Kokosnøttbehandlingslinje
Denne industrilinjen leverer produksjon av kokosmelk og vann i store mengder for drikkevare- og ingrediensprodusenter.
Operatører mater avskallede kokosnøtter inn i systemet, som kutter, drenerer og separerer vann og fruktkjøtt.
Melkeseksjonen maler og presser kjernen under kontrollert oppvarming for å frigjøre kokoskrem.
Lukkede sensorer overvåker trykk og temperatur i hvert trinn.
Et sentralt PLS-system styrer oppvarmings-, kjøle- og steriliseringsfasene.
HMI-er med berøringsskjerm lar operatører stille inn temperatur og trykk, sjekke trender og spore produksjonslogger.
Automatiserte CIP-sykluser rengjør kontaktflatene i rustfritt stål etter hvert skift uten å demontere rør eller tanker.
Alle rørledninger bruker sanitært rustfritt stål 304/316, pakninger av næringsmiddelkvalitet og hurtigklemmekoblinger for sikkert vedlikehold.
Oppsettet følger modulær logikk.
Hver seksjon – forberedelse, ekstraksjon, filtrering, standardisering, sterilisering og fylling – kjøres som en uavhengig enhet.
Du kan utvide produksjonen eller legge til nye SKU-er uten å stoppe hovedlinjen.
Som et resultat får fabrikkene stabil produktkvalitet med minimal nedetid.
Industrielle kokosmelkforedlingsanlegg betjener flere sektorer:
• Drikkevarefabrikker som tapper rent kokosvann eller smakstilsatte drikker på flaske.
• Matprodusenter som produserer kokoskrem til iskrem, bakeri og dessertbaser.
• Eksportenheter som pakker UHT-melk og -vann for globale detaljhandels- og HORECA-markeder.
• Ingrediensleverandører som serverer meierialternativer og veganske formuleringer.
Hver fabrikk står overfor strenge revisjoner av hygiene, etikettnøyaktighet og holdbarhet.
Denne linjen lagrer temperatur- og batchdata, noe som hjelper deg med å bestå ISO- og CE-samsvarskontroller med letthet.
De automatiserte ventilene og smarte oppskriftene reduserer operatørfeil, noe som betyr færre kundeklager og jevnere leveranser.
Kokosmelk og vann har unike risikoer.
De inneholder naturlige enzymer og fettstoffer som raskt blir dårligere når de varmes opp ujevnt.
Viskositeten endrer seg raskt med temperaturen, derfor må råmaterialene avkjøles raskt og lagres ved lave temperaturer hvis prosesseringen er lang for å unngå harskning forårsaket av lang prosessering.
Denne industrielle produksjonslinjen bruker en homogenisator for å sikre en jevn fordeling av kokosmelkfettet.
Ved å bruke vakuumavlufting fjernes luftbobler som forårsaker oksidasjon og smakstap.
Bruk rørformet UHT-sterilisator for å sikre effektiv sterilisering av produkter
Hver tank har CIP-sprøytekuler for å drepe bakterier og fjerne fettrester etter produksjon.
Resultatet er en ren, konsistent produksjon som bevarer kokosnøttens hvite farge og friske aroma.
Start med målutgangen din.
For eksempel leverer et 8-timers skift med 6000 l/t omtrent 48 tonn kokosmelk per dag.
Velg utstyrskapasitet som passer til markedsstørrelsen og SKU-miksen.
Viktige parametere inkluderer:
• Varmeoverføringsområde og vakuumområde i sterilisatoren.
• Type omrører (skrapetype for fløtelinjer; høyskjær for melk).
• Rørdiametre og ventilmanifolder som støtter automatisert CIP og raske omstillinger.
• Fyllemetode (aseptisk pose, glassflaske, boks eller PET).
Vi anbefaler en pilotverifisering før endelig utforming for å bekrefte varmebalanse og utbytte.
Våre ingeniører skalerer deretter opp systemet til ditt industrielle fotavtrykk og strømforsyningsplan.
1. Råinntak og sortering
Arbeidere laster avskallede kokosnøtter på fôringsbåndet.
2. Sprekking og vannoppsamling
Boremaskinen åpner hull i kokosnøtter for å utvinne vann og samler det i en lagringstank for å unngå støv.
3. Kjerneskalling og vasking
Kokoskjøttet skrelles, vaskes og inspiseres for brune flekker for å opprettholde sin naturlige hvite farge.
4. Sliping og pressing
Høyhastighetsmøller knuser massen til små partikler, og en mekanisk presse ekstraherer kokosmelkbasen.
5. Filtrering og standardisering
Filtrene fjerner fibre og faste stoffer. Operatørene justerer fettinnholdet i henhold til produktspesifikasjonene.
6. Homogenisering og avlufting
Melken passerer gjennom en høytrykkshomogenisator og vakuumavlufter for å stabilisere teksturen og fjerne luft. Disse enhetene kan kobles direkte til sterilisatoren for kontinuerlig homogenisering og avgassing.
7. Sterilisering
Rørsterilisatorer varmer opp melken til 142 °C i 2–4 sekunder (UHT). Rør-i-rør-sterilisatorer håndterer kremlinjer med høyt fettinnhold og høy viskositet.
8. Fylling
Produktet avkjøles til 25–30 °C og fylles med en aseptisk fylleanordning.
9. CIP og omstilling
Etter hver omgang kjører systemet en helautomatisert CIP-syklus med alkaliske og syreskyllinger for å opprettholde hygiene og minimere nedetid.
10. Sluttinspeksjon og pakking
Inline viskositets- og Brix-målere bekrefter konsistens før kartongering og palletering.
Den samme kjerneprosessen gjelder for produksjonslinjer for kokosvann, med små justeringer i filterkvalitet og steriliseringstemperatur for å bevare naturlige elektrolytter.
1. Kokosboremaskin og vannoppsamler
Boremaskinen borer bare et lite hull i kokosnøtten, og holder både vann og kjerne intakte så mye som mulig.
En kanal i rustfritt stål samler kokosvann under et lukket lokk for å forhindre bakterier eller støv.
Dette trinnet beskytter den naturlige smaken før hovedekstraksjonen.
2. Kokosmelkekstraksjonsseksjon
Denne seksjonen kombinerer en kvern og en juiceskruepresse.
Den deler kokoskjøttet i små partikler og bruker skruepressen til å presse kokosmelk.
Sammenlignet med manuelle presser forbedrer den produksjonen med over 30 % og holder fettnivåene jevne.
3. Filtrerings- og sentrifugesystem for kokosvann
Et to-trinns nettfilter fjerner store fibre i kokosvann.
Deretter separerer en skivesentrifuge vannfraksjoner, lettolje og urenheter.
Denne separasjonen forbedrer klarheten til kokosvannsproduktet.
4. Homogenisator
Kokosmelkbehandlingsmaskinen inkluderer en høytrykkshomogenisator for å stabilisere emulsjonen.
Ved et trykk på 40 MPa bryter den ned fettkuler til mikropartikler.
Melken holder seg glatt og skiller seg ikke under lagring.
Dette trinnet er nøkkelen til hyllestabilitet i kokosdrikker.
5. UHT-sterilisator
Valg av rørformet sterilisator eller rør-i-rør-sterilisator avhenger av produktets fluiditet.
Kokosvann trenger mild varme for å bevare aromaen, mens kokoskrem trenger rask oppvarming for å unngå at den brenner seg.
PLS-kontroll holder temperaturen innenfor ±1 °C fra settpunktet.
Energigjenvinningsdesignet til den rørformede sterilisatoren hjelper kundene med å redusere driftskostnadene.
6. Aseptisk fyllemaskin
En kokosvannbehandlingsmaskin avsluttes med et sterilt fyllesystem.
Alle produktbaner er laget av rustfritt stål SUS304 eller SUS316L.
Den kan fungere sammen med sterilisatoren for å realisere inline CIP og SIP.
Dette sikrer lang holdbarhet uten konserveringsmidler.
7. CIP-rengjøringssystem
Den automatiserte CIP-meien blander vann, alkali og syre for å rengjøre tanker og rør.
Den kjører definerte sykluser med strømnings-, tids- og temperaturkontroll.
Operatører velger oppskrifter på HMI-et og ser fremdriften i sanntid.
Denne prosessen reduserer rengjøringstiden med 40 % og holder hele kokosnøttbehandlingsmaskinen klar for neste batch.
Fabrikker kan bruke forskjellige kokoskilder uten å endre hovedlinjen.
Ferske, frosne eller halvfabrikatade kokosnøtter passer alle i samme tilberedningsseksjon.
Sensorer justerer hastighet og oppvarming for å matche hvert materiales faste stoffer og oljeinnhold.
Du kan også kjøre flere utdatatyper:
• Rent kokosvann i PET-, glass- eller tetrapakning.
• Kokosmelk og fløte til matlaging eller desserter.
• Konsentrert kokosbase for rekonstituering i eksportmarkeder.
• Blandede drikker med fruktjuice eller planteprotein.
Hurtigbytte av beslag og automatiske ventilmanifold reduserer nedetid under SKU-bytter.
Denne fleksibiliteten hjelper fabrikker med å møte sesongmessig etterspørsel og forbedre produksjonsutnyttelsen.
PLS- og HMI-systemet danner hjernen i hele linjen.
Operatører kan laste inn forhåndsdefinerte oppskrifter for melk- eller vannprodukter og overvåke hver tank og pumpe i sanntid.
Smarte funksjoner inkluderer:
• Sentral berøringsskjerm med trendgrafer og batchdata.
• Rollebasert tilgang for operatører, veiledere og vedlikeholdspersonell.
• Ethernet-kobling for fjernovervåking og servicestøtte.
• Sporing av energi- og vannforbruk for hver batch.
Automatiske sperremekanismer hindrer usikre handlinger, noe som beskytter både produkt og utstyr.
Linjen holder seg stabil gjennom alle skift, selv med begrenset operatøropplæring.
EasyReal støtter prosjektet ditt fra konsept til igangkjøring.
Teamet vårt studerer produktformelen, emballasjen og bruksoppsettet for å utforme en balansert prosess.
Vi leverer:
• layout og P&ID-design.
• Levering, installasjon og igangkjøring av utstyr på stedet.
• Operatøropplæring, reservedeler og fjernservice for din første produksjonssesong.
Hvert kokosmelkforedlingsanlegg følger internasjonale hygiene- og sikkerhetsstandarder, med CE- og ISO-sertifiseringer.
Fabrikker i Asia, Afrika og Latin-Amerika driver allerede EasyReal-linjer som produserer tusenvis av liter kokosmelk og vann i timen daglig.
Kontakt oss for å diskutere din målkapasitet og emballasjestil.
Vi hjelper deg med å konfigurere riktig kokosnøttbearbeidingsmaskin for å skalere produksjonen din effektivt.
Produktkategorier
