Kookoksen jalostuslinja
Tämä teollisuuslinja tuottaa suuria määriä kookosmaitoa ja -vettä juoma- ja ainesosavalmistajille.
Käyttäjät syöttävät kuorittuja kookospähkinöitä järjestelmään, joka leikkaa, tyhjentää ja erottaa veden ja massan.
Maito-osasto jauhaa ja puristaa jyvän kontrolloidusti kuumennettaessa vapauttaen kookoskermaa.
Suljetun silmukan anturit valvovat painetta ja lämpötilaa jokaisessa vaiheessa.
Keskitetty PLC-järjestelmä hallitsee lämmitys-, jäähdytys- ja sterilointivaiheita.
Kosketusnäytöllisten HMI-käyttöliittymien avulla käyttäjät voivat asettaa lämpötilan ja paineen, tarkistaa trendejä ja seurata tuotantotietoja.
Automaattiset CIP-ohjelmat puhdistavat ruostumattomasta teräksestä valmistetut kosketuspinnat jokaisen työvuoron jälkeen purkamatta putkia tai säiliöitä.
Kaikissa putkistoissa käytetään hygieenistä 304/316-ruostumatonta terästä, elintarvikelaatuisia tiivisteitä ja pikaliittimiä turvallisen huollon takaamiseksi.
Asettelu noudattaa modulaarista logiikkaa.
Jokainen osio – valmistelu, uutto, suodatus, standardointi, sterilointi ja täyttö – toimii itsenäisenä yksikkönä.
Voit laajentaa tulostusta tai lisätä uusia SKU-yksiköitä pysäyttämättä päälinjaa.
Tämän ansiosta tehtaat saavat tasaista tuotelaatua minimaalisilla seisokeilla.
Teolliset kookosmaidon jalostuslaitokset palvelevat useita toimialoja:
• Juomatehtaat, jotka pullottavat puhdasta kookosvettä tai maustettuja juomia.
• Ruokakoneet, jotka tuottavat kookoskermaa jäätelö-, leivonnaisten ja jälkiruokapohjiin.
• Vientiyksiköt, jotka pakkaavat UHT-maitoa ja -vettä maailmanlaajuisille vähittäismyynti- ja HOCE-markkinoille.
• Maitotuotteiden vaihtoehtoja ja vegaanisia koostumuksia tarjoavat ainesosatoimittajat.
Jokainen tehdas käy läpi tiukat hygienia-, etikettien paikkansapitävyys- ja säilyvyysaikatarkastukset.
Tämä linja tallentaa lämpötila- ja erätietoja, mikä auttaa sinua läpäisemään ISO- ja CE-vaatimustenmukaisuustarkastukset helposti.
Automaattiset venttiilit ja älykkäät reseptit vähentävät käyttäjän virheitä, mikä tarkoittaa vähemmän asiakasvalituksia ja tasaisempia toimituksia.
Kookosmaidolla ja vedellä on ainutlaatuisia riskejä.
Ne sisältävät luonnollisia entsyymejä ja rasvoja, jotka pilaantuvat nopeasti epätasaisessa kuumentamisessa.
Viskositeetti muuttuu nopeasti lämpötilan mukana, joten jos käsittely on pitkä, raaka-aineet on jäähdytettävä nopeasti ja varastoitava alhaisissa lämpötiloissa pitkän käsittelyn aiheuttaman härskiintymisen välttämiseksi.
Tämä teollinen tuotantolinja käyttää homogenisaattoria kookosmaidon rasvan tasaisen jakautumisen varmistamiseksi.
Tyhjiöilmaus poistaa ilmakuplat, jotka aiheuttavat hapettumista ja maun menetystä.
Ota käyttöön putkimainen UHT-sterilointilaite tuotteiden tehokkaan steriloinnin varmistamiseksi
Jokaisessa säiliössä on CIP-ruiskupalloja bakteerien tappamiseksi ja rasvajäämien poistamiseksi tuotannon jälkeen.
Tuloksena on puhdas ja tasainen mauste, joka säilyttää kookoksen valkoisen värin ja raikkaan aromin.
Aloita tavoitellusta tuotoksestasi.
Esimerkiksi 8 tunnin työvuoro 6 000 l/h nopeudella tuottaa noin 48 tonnia kookosmaitoa päivässä.
Valitse laitteiston kapasiteetti markkinakokoasi ja tuotevalikoimaasi vastaavaksi.
Keskeisiä parametreja ovat:
• Lämmönsiirtoalue ja tyhjiöalue sterilointilaitteessa.
• Sekoittimen tyyppi (kaavintyyppinen kermarivoille; suuritehoinen maidolle).
• Putkien halkaisijat ja venttiilijakosarjat, jotka tukevat automaattista CIP-pesua ja nopeita vaihtoja.
• Täyttötapa (aseptinen pussi, lasipullo, tölkki tai PET).
Suosittelemme pilottitarkistusta ennen lopullista asettelua lämpötasapainon ja tuoton varmistamiseksi.
Insinöörimme skaalaavat järjestelmän sitten teollisuusalueesi ja energiasuunnitelmasi mukaan.
1. Raaka-aineiden vastaanotto ja lajittelu
Työntekijät lastaavat kuorittuja kookospähkinöitä syöttöhihnalle.
2. Krakkaus ja veden kerääminen
Porakone poraa reikiä kookospähkinöihin veden keräämiseksi ja varastosäiliöön pölyn välttämiseksi.
3. Jyvien kuorinta ja pesu
Kookospähkinän hedelmäliha kuoritaan, pestään ja tarkastetaan ruskeiden täplien varalta, jotta sen luonnollinen valkoinen väri säilyy.
4. Hionta ja puristaminen
Suurnopeuksiset myllyt murskaavat massan pieniksi hiukkasiksi, ja mekaaninen puristin erottaa kookosmaitopohjan.
5. Suodatus ja standardointi
Suodattimet poistavat kuidut ja kiinteät aineet. Käyttäjät säätävät rasvapitoisuutta tuotespesifikaatioiden mukaisesti.
6. Homogenisointi ja ilmanpoisto
Maito kulkee korkeapaineisen homogenisaattorin ja tyhjiöilmanpoistimen läpi rakenteen vakauttamiseksi ja ilman poistamiseksi. Nämä yksiköt voidaan liittää sterilointilaitteeseen jatkuvaa homogenisointia ja kaasunpoistoa varten.
7. Sterilointi
Putkimaiset sterilointilaitteet lämmittävät maidon 142 °C:seen 2–4 sekunniksi (UHT). Putkimaiset sterilointilaitteet käsittelevät runsaasti rasvaa ja viskositeettia sisältäviä kermalinjoja.
8. Täyte
Tuote jäähdytetään 25–30 °C:een ja täytetään aseptisella täyttölaitteella.
9. CIP ja vaihto
Jokaisen erän jälkeen järjestelmä suorittaa täysin automatisoidun CIP-syklin emäksisellä ja happamalla huuhtelulla hygienian ylläpitämiseksi ja seisokkiaikojen minimoimiseksi.
10. Lopputarkastus ja pakkaus
Viskositeetti- ja Brix-mittarit varmistavat tasaisuuden ennen pakkaamista ja lavaamista.
Sama ydinprosessi koskee kookosveden tuotantolinjoja, joissa suodatuslaatua ja sterilointilämpötilaa säädetään hieman luonnollisten elektrolyyttien säilyttämiseksi.
1. Kookospähkinän porakone ja vedenkerääjä
Porakone poraa kookospähkinään vain pienen reiän, jolloin sekä vesi että jyvä pysyvät mahdollisimman ehjinä.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kanava kerää kookosveden suljetun kannen alle bakteerien ja pölyn estämiseksi.
Tämä vaihe suojaa luonnollista makua ennen varsinaista uuttoa.
2. Kookosmaidon uutto-osa
Tässä osiossa yhdistyvät jauhin ja mehuruuvipuristin.
Se rikkoo kookospähkinän pieniksi paloiksi ja puristaa kookosmaitoa ruuvipuristimella.
Manuaalisiin puristimiin verrattuna se parantaa tuottoa yli 30 % ja pitää rasvapitoisuudet tasaisina.
3. Kookosveden suodatus- ja sentrifugijärjestelmä
Kaksivaiheinen verkkosuodatin poistaa kookosvedestä suuret kuidut.
Sitten kiekkosentrifugi erottaa vesifraktiot, kevyen öljyn ja epäpuhtaudet.
Tämä erottelu parantaa kookosveden kirkkautta.
4. Homogenisaattori
Kookosmaidon käsittelykone sisältää korkeapainehomogenisaattorin emulsion stabiloimiseksi.
40 MPa:n paineessa se hajottaa rasvapallot mikrokokoisiksi hiukkasiksi.
Maito pysyy tasaisena eikä erotu säilytyksen aikana.
Tämä vaihe on avainasemassa kookosjuomien säilyvyyden kannalta.
5. UHT-sterilointilaite
Putkimaisen tai putki-putkessa-sterilointilaitteen valinta riippuu tuotteen juoksevuudesta.
Kookosvesi tarvitsee hellävaraista lämpöä aromin säilyttämiseksi; kookoskerma tarvitsee nopeaa kuumennusta välttääkseen palamisen.
PLC-ohjaus pitää lämpötilan ±1 °C:n sisällä asetusarvosta.
Putkimaisen sterilointilaitteen energian talteenottorakenne auttaa asiakkaita vähentämään käyttökustannuksia.
6. Aseptinen täyttökone
Kookosveden käsittelykone viimeistellään steriilillä täyttöjärjestelmällä.
Kaikki tuotepolut on valmistettu SUS304- tai SUS316L-ruostumattomasta teräksestä.
Se voi toimia yhdessä sterilointilaitteen kanssa toteuttaakseen linjassa olevan CIP- ja SIP-puhdistuksen.
Tämä takaa pitkän säilyvyyden ilman säilöntäaineita.
7. CIP-puhdistusjärjestelmä
Automaattinen CIP-liukujalusta sekoittaa vettä, alkalia ja happoa puhdistaakseen säiliöitä ja putkia.
Se suorittaa määriteltyjä syklejä virtauksen, ajan ja lämpötilan säädöllä.
Käyttäjät valitsevat reseptit käyttöliittymästä ja näkevät reaaliaikaisen edistymisen.
Tämä prosessi lyhentää puhdistusaikaa 40 % ja pitää koko kookospähkinänjalostuskoneen valmiina seuraavaa erää varten.
Tehtaat voivat käyttää erilaisia kookospähkinän lähteitä muuttamatta päälinjaa.
Tuoreet, pakastetut tai puolijalostetut kookospähkinät sopivat kaikki samaan valmistusosioon.
Anturit säätävät nopeutta ja lämmitystä kunkin materiaalin kiintoaine- ja öljypitoisuuden mukaan.
Voit myös suorittaa useita tulostetyyppejä:
• Puhdasta kookosvettä PET-, lasi- tai tetrapakkauksessa.
• Kookosmaito ja -kerma ruoanlaittoon tai jälkiruokiin.
• Tiivistetty kookospohja vientimarkkinoille uudelleenkäyttöä varten.
• Hedelmämehulla tai kasviproteiinilla sekoitetut juomat.
Pikavaihtoliittimet ja automaattiset venttiilijakosarjat vähentävät seisokkiaikaa tuoteyksikön vaihdon aikana.
Tämä joustavuus auttaa kasveja vastaamaan kausiluonteiseen kysyntään ja parantamaan tuotannon käyttöastetta.
PLC ja HMI muodostavat koko linjan aivot.
Käyttäjät voivat ladata valmiiksi määriteltyjä reseptejä maito- tai vesituotteille ja valvoa kutakin säiliötä ja pumppua reaaliajassa.
Älykkäitä ominaisuuksia ovat:
• Keskeinen kosketusnäyttö trendikaavioilla ja erätiedoilla.
• Roolipohjainen käyttöoikeus operaattoreille, esimiehille ja huoltohenkilöstölle.
• Ethernet-yhteys etävalvontaa ja huoltotukea varten.
• Energian ja veden kulutuksen seuranta jokaiselle erälle.
Automaattiset lukitukset estävät vaarallisia toimintoja, mikä suojaa sekä tuotetta että laitteita.
Linja pysyy vakaana kaikissa vuoroissa, jopa rajoitetulla käyttäjäkoulutuksella.
EasyReal tukee projektiasi ideasta käyttöönottoon.
Tiimimme tutkii tuotteesi kaavan, pakkauksen ja käyttötarkoituksen suunnittelun tasapainoisen prosessin varmistamiseksi.
Toimitamme:
• asettelu ja P&ID-suunnittelu.
• Laitteiden toimitus, asennus ja käyttöönotto paikan päällä.
• Käyttäjäkoulutus, varaosat ja etähuolto ensimmäiselle tuotantokaudelle.
Jokainen kookosmaidon käsittelylaitos noudattaa kansainvälisiä hygienia- ja turvallisuusstandardeja, ja sillä on CE- ja ISO-sertifikaatit.
Aasian, Afrikan ja Latinalaisen Amerikan tehtaissa on jo käytössä EasyReal-linjoja, jotka tuottavat tuhansia litroja kookosmaitoa ja -vettä tunnissa päivittäin.
Ota yhteyttä keskustellaksesi kohdekapasiteetistasi ja pakkaustyylistäsi.
Autamme sinua konfiguroimaan oikean kookospähkinänjalostuskoneen, jotta tuotantosi skaalautuu tehokkaasti.
Tuotekategoriat
