چین - مارس ۲۰۲۴— شرکت ماشینآلات ایزیریل شانگهای، با مسئولیت محدود، یکواحد پایلوت UHT/HTSTبرایلبنیات یلیدر چین. این سیستم در مقیاس پایلوت برای ... طراحی شده استآزمایشهای محصولات لبنی، اعتبارسنجی فرآیند حرارتی و توسعه فرمولاسیونو به مشتری کمک میکند تا تحقیقات محصول را به روشی انعطافپذیرتر، کنترلشدهتر و مرتبطتر با تولید انجام دهد.
این سیستم شامل یکاستریلایزر لولهای پایلوت, هموژنایزر درون خطی, کابینت پرکن آسپتیک، و موارد مرتبطماژولهای کاربردیاین دستگاه برای پشتیبانی از کارهای تحقیق و توسعه برای محصولات لبنی مختلف و ایجاد یک پل عملی بین آزمایشهای آزمایشگاهی و تولید صنعتی ساخته شده است.
یک کارخانه آزمایشی UHT/HTST به ویژه برای شرکتهای لبنی ارزشمند است زیرا رفتار محصول میتواند با تغییر شرایط عملیات حرارتی، فشار، همگنسازی و پر کردن، به شدت تغییر کند. آزمایش روی میز اغلب به تنهایی کافی نیست. یک سیستم آزمایشی به مشتری این امکان را میدهد که منطق فرآیند واقعی را در مقیاس کوچک قبل از انتقال به تجهیزات تولید بزرگتر آزمایش کند.
مشتری:لبنیات یلی
کشور:چین
سال پروژه:مارس ۲۰۲۴
نوع پروژه:واحد پایلوت UHT/HTST
هدف اصلی:آزمایشهای لبنی و توسعه فرمولاسیون
ماژولهای اصلی:
• استریلایزر لولهای پایلوت
• هموژنایزر درون خطی
• کابینت پر کردن آسپتیک
• ماژولهای کاربردی
این پروژه برای کارهای تحقیق و توسعه لبنیات طراحی شده است که در آن دقت، تکرارپذیری و انعطافپذیری همگی مهم هستند.
توسعه محصولات لبنی فقط به ایجاد فرمول در آزمایشگاه مربوط نمیشود، بلکه به درک چگونگی رفتار آن فرمول در طول فرآوری واقعی نیز مربوط میشود.
یک محصول لبنی ممکن است در آزمایش یک بشر کوچک خوب به نظر برسد، اما عملکرد آن میتواند پس از موارد زیر تغییر کند:
• گرمایش
• برگزاری
• همگنسازی
• پمپاژ
• پر کردن آسپتیک
به همین دلیل است که یکواحد پایلوت UHT/HTSTیک ابزار توسعه مهم است. به مشتری کمک میکند تا هر دو را ارزیابی کندفرمولاسیون محصولوعملکرد فرآیندهمزمان.
با یک کارخانه آزمایشی، یک شرکت لبنی میتواند:
• آزمایش شرایط مختلف عملیات حرارتی
• مقایسه نتایج UHT و HTST
• ارزیابی پایداری پس از همگنسازی
• نمونههای آزمایشی واقعی تهیه کنید
• پشتیبانی از تصمیمات تحقیق و توسعه داخلی
• کاهش ریسک افزایش مقیاس
• بهبود کارایی توسعه
برای یک شرکت بزرگ لبنیاتی، این نوع سیستم آزمایشی فقط یک ماشین نیست، بلکه بخش اصلی گردش کار نوآوری است.
این پروژه عمدتاً برای موارد زیر استفاده میشودانواع آزمایشهای لبنی و توسعه فرمولاسیوناین بدان معناست که این سیستم میتواند از کار در مقیاس پایلوت بر روی طیف وسیعی از محصولات مایع لبنی و وظایف توسعهای پشتیبانی کند.
این کارخانه به مشتری اجازه میدهد تا موارد زیر را انجام دهد:
• آزمایشهای عملیات حرارتی تحت شرایط کنترلشده
• مقایسه فرمول محصول
• ارزیابی اثر همگنسازی
• آمادهسازی پایلوت بچ
• جمعآوری نمونه آسپتیک
• بهینهسازی پارامترهای فرآیند
• مشاهده پایداری پس از درمان
• آمادهسازی برای افزایش تولید در آینده
این امر باعث میشود سیستم برای کارهای تحقیق و توسعه واقعی مناسب باشد، نه فقط برای آزمایشهای گرمایشی ساده آزمایشگاهی.
استریلایزر لولهای پایلوتبخش اصلی پردازش حرارتی پروژه است. این به مشتری اجازه میدهد تا هر دو را آزمایش کندفراصوت (UHT)وHTSTمسیرهای فرآیند تحت شرایط پایلوت.
در توسعه لبنیات، عملیات حرارتی بر بسیاری از ویژگیهای مهم محصول تأثیر میگذارد، از جمله:
• ایمنی میکروبیولوژیکی
• حفظ طعم
• رفتار پروتئین
• ویسکوزیته
• ثبات رنگ
• پتانسیل ماندگاری محصول
با استفاده از یک استریلایزر لولهای آزمایشی، مشتری میتواند نحوه واکنش فرمولهای مختلف لبنیات به گرما را بررسی کرده و فرآیند را بر اساس آن تنظیم کند.
این بسیار مهم است زیرا محصولات لبنی اغلب به شرایط فرآوری حساس هستند. یک بخش حرارتی پایلوت خوب به ایجاد نتایج تحقیق و توسعه قابل اعتمادتری کمک میکند.
هموژنایزر درون خطییکی دیگر از بخشهای کلیدی این کارخانه آزمایشی است. در فرآوری لبنیات، همگنسازی نقش مهمی در بافت و پایداری محصول دارد.
میتواند به بهبود موارد زیر کمک کند:
• حس دهانی
• یکنواختی امولسیون
• توزیع اندازه ذرات
• پایداری فیزیکی
• ثبات بصری
برای محصولات لبنی، اثر همگنسازی اغلب ارتباط نزدیکی با عملیات حرارتی دارد. یک فرمول ممکن است بسته به توالی پردازش و شرایط فشار، رفتار متفاوتی داشته باشد. به همین دلیل است که داشتن یک همگنساز درونخطی در یک سیستم آزمایشی، ارزش زیادی به کار توسعه محصول میبخشد.
این ماژول به مشتری کمک میکند تا رفتارهای مختلف محصولات لبنی را در شرایط آزمایشی واقعبینانه آزمایش و مقایسه کند.
کابینت پرکن آسپتیکبرای پر کردن کنترلشدهی دستههای آزمایشی پس از پردازش استفاده میشود. این یک مرحله بسیار مهم در آزمایش آزمایشی است زیرا به مشتری اجازه میدهد نمونههای محصول را به روشی تمیزتر و مرتبطتر با فرآیند جمعآوری کند.
بخش پر کردن آسپتیک موارد زیر را پشتیبانی میکند:
• جمعآوری نمونه آزمایشی
• تست ذخیرهسازی
• مقایسه فرمولاسیون
• مشاهدهی ماندگاری
• ارزیابی مرتبط با بستهبندی در کارهای تحقیق و توسعه
برای توسعه لبنیات، نمونههای آزمایشی اغلب باید در طول زمان مشاهده شوند. این بدان معناست که مرحله پر کردن باید با سطح بهداشتی مورد نیاز برای ارزیابی معنادار محصول مطابقت داشته باشد. کابینت پر کردن آسپتیک به ایجاد این شرایط کمک میکند.
این کارخانه آزمایشی همچنین شامل ماژولهای تاسیساتی مورد نیاز برای عملکرد پایدار است. تاسیسات همیشه قابل مشاهدهترین بخش یک پروژه نیستند، اما برای آزمایش دقیق و تکرارپذیر ضروری هستند.
پشتیبانی از ابزارهای پایدار:
• کنترل فرآیند حرارتی
• ثبات سیستم
• شرایط آزمایشی تکرارپذیر
• عملکرد قابل اعتماد تجهیزات
یک سیستم پایلوت خوب نه تنها باید واحدهای فرآیند کلیدی داشته باشد، بلکه باید آنها را در یک پلتفرم هماهنگ ادغام کند. این پروژه به این شکل ساخته شده است که استریلیزاسیون، همگنسازی، پر کردن و خدمات رفاهی به عنوان یک واحد پایلوت کاربردی با هم کار میکنند.
برایلبنیات یلیاین کارخانه آزمایشی، یک پلتفرم داخلی کاربردی برای نوآوری محصول و اعتبارسنجی فنی فراهم میکند.
ارزش اصلی سیستم شامل موارد زیر است:
۱. توسعه سریعتر فرمولاسیون
تیم تحقیق و توسعه میتواند فرمولهای لبنی را در شرایط آزمایشی با کارایی بیشتری آزمایش کند.
۲. درک بهتر فرآیند
مشتری میتواند تعامل بین گرمایش، همگنسازی و پر کردن را در یک سیستم مطالعه کند.
۳. ریسک توسعه کمتر
آزمایشهای آزمایشی به کاهش عدم قطعیت قبل از تولید صنعتی یا آزمایشهای گسترده کمک میکند.
۴. آمادهسازی بهتر نمونه
کابینت پر کردن آسپتیک، جمعآوری نمونه مفیدتر و کنترلشدهتر را امکانپذیر میکند.
۵. تصمیمات قویتر در مورد سازگاری محصول
این سیستم به مقایسه تنظیمات مختلف فرآیند و شناسایی مسیرهای توسعه مناسبتر کمک میکند.
برای یک شرکت لبنی با نیازهای توسعه مداوم محصول، یک کارخانه آزمایشی UHT/HTST یک ابزار استراتژیک بلندمدت است.
در مقایسه با تجهیزات ساده در مقیاس آزمایشگاهی، یک سیستم آزمایشی مانند این، چندین مزیت مهم ارائه میدهد.
منطق پردازش واقعگرایانهتر
محصول به جای آزمایش تک نقطهای مجزا، مراحل فرآیند واقعی را طی میکند.
ارتباط بهتر در مقیاس بزرگ
نتایج حاصل از آزمایشهای آزمایشی هنگام تهیه برنامههای تولید صنعتی مفیدتر هستند.
آزمایش انعطافپذیرتر
مشتری میتواند شرایط فرآیند را در طول توسعه تنظیم کند و نتایج را با کارایی بیشتری مقایسه کند.
دادههای فنی ارزشمندتر
تیم تحقیق و توسعه میتواند واکنش محصول را تحت شرایط گرما و فشار که به تولید واقعی نزدیکتر است، مشاهده کند.
پشتیبانی بهتر از نوآوری
یک پلتفرم آزمایشی خوب، مسیر ایده تا مفهوم محصول معتبر را کوتاه میکند.
اینها دقیقاً دلایلی هستند که چرا کارخانههای آزمایشی در تحقیق و توسعه مدرن لبنیات اهمیت فزایندهای دارند.
زمان ارسال: نوامبر-03-2024
