Kina — mars 2024— Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. leverte enPilotanlegg for UHT/HTSTtilYili Meierii Kina. Dette pilotsystemet er designet formeieriproduktforsøk, validering av termiske prosesser og formuleringsutvikling, som hjelper kunden med å utføre produktundersøkelser på en mer fleksibel, kontrollert og produksjonsrelevant måte.
Systemet inkluderer enPilot rørformet sterilisator, Inline-homogenisator, Aseptisk fylleskap, og relaterteverktøymodulerDen er bygget for å støtte FoU-arbeid for ulike meieriprodukter og for å fungere som en praktisk bro mellom laboratorietesting og industriell produksjon.
Et pilotanlegg for UHT/HTST er spesielt verdifullt for meieriselskaper fordi produktets oppførsel kan endre seg mye når varmebehandling, trykk, homogenisering og fyllingsforhold endres. Benktesting alene er ofte ikke nok. Et pilotsystem lar kunden teste reell prosesslogikk i liten skala før de går over til større produksjonsutstyr.
Kunde:Yili Meieri
Land:Kina
Prosjektår:Mars 2024
Prosjekttype:Pilotanlegg for UHT/HTST
Hovedformål:meierieksperimentering og formuleringsutvikling
Hovedmoduler:
• Pilot rørformet sterilisator
• Innebygd homogenisator
• Aseptisk fylleskap
• Verktøymoduler
Dette prosjektet ble utviklet for FoU-arbeid innen meieriindustrien der presisjon, repeterbarhet og fleksibilitet er viktig.
Utvikling av meieriprodukter handler ikke bare om å lage en formel i et laboratorium. Det handler også om å forstå hvordan formelen oppfører seg under reell prosessering.
Et meieriprodukt kan se bra ut i en test i et lite begerglass, men ytelsen kan endre seg etter:
• oppvarming
• holder
• homogenisering
• pumping
• aseptisk fylling
Det er derfor enPilotanlegg for UHT/HTSTer et viktig utviklingsverktøy. Det hjelper kunden med å evaluere bådeproduktformuleringogprosessytelsesamtidig.
Med et pilotanlegg kan et meieriselskap:
• teste ulike varmebehandlingsforhold
• sammenligne UHT- og HTST-resultater
• evaluere stabilitet etter homogenisering
• utarbeide ekte prøveeksempler
• støtte interne FoU-beslutninger
• redusere oppskaleringsrisiko
• forbedre utviklingseffektiviteten
For et stort meieriselskap er denne typen pilotsystem ikke bare en maskin. Det er en sentral del av innovasjonsarbeidsflyten.
Dette prosjektet brukes hovedsakelig tilalle typer meierieksperimenter og formuleringsutviklingDet betyr at systemet kan støtte pilotarbeid på et bredt spekter av flytende meieriprodukter og utviklingsoppgaver.
Anlegget lar kunden utføre:
• termiske behandlingsforsøk under kontrollerte forhold
• sammenligning av produktformler
• evaluering av homogeniseringseffekt
• forberedelse av pilotbatch
• aseptisk prøveinnsamling
• optimalisering av prosessparametere
• stabilitetsobservasjon etter behandling
• forberedelse for fremtidig oppskalering av produksjonen
Dette gjør systemet egnet for reelt FoU-arbeid i stedet for bare enkle laboratorieoppvarmingstester.
DePilot rørformet sterilisatorer den sentrale delen av prosjektets termiske prosessering. Det lar kunden teste begge delerUHTogHTSTprosessruter under pilotforhold.
I meieriutvikling påvirker termisk behandling mange viktige produktegenskaper, inkludert:
• mikrobiologisk sikkerhet
• smaksbevaring
• proteinoppførsel
• viskositet
• fargestabilitet
• potensial for produktets holdbarhet
Ved å bruke en pilotrørsterilisator kan kunden studere hvordan ulike meieriblandinger reagerer på varme og justere prosessen deretter.
Dette er svært viktig fordi meieriprodukter ofte er følsomme for behandlingsforhold. En god pilottermisk seksjon bidrar til å skape mer pålitelige FoU-konklusjoner.
DeInline-homogenisatorer en annen viktig del av dette pilotanlegget. I meieriforedling spiller homogenisering en viktig rolle i produktets tekstur og stabilitet.
Det kan bidra til å forbedre:
• munnfølelse
• emulsjonsuniformitet
• partikkelstørrelsesfordeling
• fysisk stabilitet
• visuell konsistens
For meieriprodukter er effekten av homogenisering ofte nært knyttet til varmebehandling. En formel kan oppføre seg annerledes avhengig av prosesseringssekvens og trykkforhold. Derfor gir det å ha en innebygd homogenisator i et pilotsystem stor verdi til produktutviklingsarbeidet.
Denne modulen hjelper kunden med å teste og sammenligne ulike meieriprodukters atferd under realistiske pilotforhold.
DeAseptisk fylleskapbrukes til kontrollert fylling av prøvebatcher etter prosessering. Dette er et svært viktig trinn i pilottesting fordi det lar kunden samle produktprøver på en renere og mer prosessrelevant måte.
Den aseptiske fylleseksjonen støtter:
• pilotprøveinnsamling
• lagringstesting
• formuleringssammenligning
• holdbarhetsobservasjon
• emballasjerelatert evaluering i FoU-arbeid
For utvikling av meieriprodukter må prøveeksemplarer ofte observeres over tid. Det betyr at fyllingstrinnet bør samsvare med det hygieniske nivået som kreves for meningsfull produktevaluering. Det aseptiske fylleskapet bidrar til å skape denne tilstanden.
Pilotanlegget inkluderer også de nødvendige forsyningsmodulene for stabil drift. Forsyningsenheter er ikke alltid den mest synlige delen av et prosjekt, men de er avgjørende for nøyaktig og repeterbar testing.
Stabil verktøystøtte:
• termisk prosesskontroll
• systemkonsistens
• repeterbare forsøksbetingelser
• pålitelig utstyrsytelse
Et godt pilotsystem må ikke bare ha viktige prosessenheter. Det må også integrere dem i én koordinert plattform. Dette prosjektet er bygget på den måten, med sterilisering, homogenisering, fylling og verktøy som jobber sammen som ett funksjonelt pilotanlegg.
TilYili Meieri, dette pilotanlegget gir en praktisk intern plattform for produktinnovasjon og teknisk validering.
Hovedverdien av systemet inkluderer:
1. Raskere formuleringsutvikling
FoU-teamet kan teste meieriblandinger mer effektivt under pilotforhold.
2. Bedre prosessforståelse
Kunden kan studere samspillet mellom oppvarming, homogenisering og fylling i ett system.
3. Lavere utviklingsrisiko
Pilottesting bidrar til å redusere usikkerhet før industriell produksjon eller oppskaleringsforsøk.
4. Bedre prøveforberedelse
Det aseptiske fylleskapet muliggjør mer nyttig og kontrollert prøveinnsamling.
5. Sterkere beslutninger om produktkonsistens
Systemet hjelper med å sammenligne ulike prosessinnstillinger og identifisere mer passende utviklingsruter.
For et meieriselskap med kontinuerlige behov for produktutvikling er et pilotanlegg for UHT/HTST et langsiktig strategisk verktøy.
Sammenlignet med enkelt utstyr i laboratorieskala, tilbyr et pilotsystem som dette flere viktige fordeler.
Mer realistisk prosesseringslogikk
Produktet går gjennom reelle prosesstrinn i stedet for isolert enkeltpunktstesting.
Bedre relevans ved oppskalering
Resultater fra pilottester er mer nyttige når man utarbeider industrielle produksjonsplaner.
Mer fleksibel testing
Kunden kan justere prosessforholdene under utviklingen og sammenligne resultater mer effektivt.
Mer verdifulle tekniske data
FoU-teamet kan observere produktrespons under varme- og trykkforhold som er nærmere faktisk produksjon.
Bedre støtte til innovasjon
En god pilotplattform bidrar til å forkorte veien fra idé til validert produktkonsept.
Dette er nettopp grunnene til at pilotanlegg blir stadig viktigere i moderne FoU innen meieriprodukter.
Publisert: 03. november 2024
