China – März 2024— Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. lieferte einePilotanlage für UHT/HTSTfürYili Molkereiin China. Diese Pilotanlage ist fürVersuche mit Milchprodukten, Validierung von thermischen Prozessen und Rezepturentwicklung, um dem Kunden eine flexiblere, kontrolliertere und produktionsrelevantere Produktforschung zu ermöglichen.
Das System umfasst einPilot-Rohrsterilisator, Inline-Homogenisator, Aseptischer Abfüllschrankund verwandteHilfsmoduleEs wurde entwickelt, um Forschungs- und Entwicklungsarbeiten für verschiedene Milchprodukte zu unterstützen und eine praktische Brücke zwischen Labortests und industrieller Produktion zu schlagen.
Eine Pilotanlage für UHT/HTST ist besonders wertvoll für Molkereien, da sich das Produktverhalten durch Änderungen der Wärmebehandlung, des Drucks, der Homogenisierung und der Abfüllbedingungen stark verändern kann. Labortests allein reichen oft nicht aus. Mit einer Pilotanlage kann der Kunde die reale Prozesslogik im kleinen Maßstab testen, bevor er auf größere Produktionsanlagen umsteigt.
Kunde:Yili Molkerei
Land:China
Projektjahr:März 2024
Projekttyp:Pilotanlage für UHT/HTST
Hauptzweck:Experimente und Rezepturentwicklung im Bereich Milchprodukte
Hauptmodule:
• Pilot-Rohrsterilisator
• Inline-Homogenisator
• Aseptischer Abfüllschrank
• Hilfsmodule
Dieses Projekt wurde für die Forschung und Entwicklung im Milchsektor konzipiert, wo Präzision, Wiederholbarkeit und Flexibilität gleichermaßen wichtig sind.
Bei der Entwicklung von Milchprodukten geht es nicht nur darum, eine Rezeptur im Labor zu erstellen. Es geht auch darum zu verstehen, wie sich diese Rezeptur während der realen Verarbeitung verhält.
Ein Milchprodukt mag in einem kleinen Becherglastest gut aussehen, aber seine Eigenschaften können sich danach verändern:
• Heizung
• halten
• Homogenisierung
• Pumpen
• aseptische Füllung
DeshalbPilotanlage für UHT/HTSTist ein wichtiges Entwicklungsinstrument. Es hilft dem Kunden, beides zu bewerten.ProduktformulierungUndProzessleistunggleichzeitig.
Mit einer Pilotanlage kann ein Molkereiunternehmen:
• Testen verschiedener Wärmebehandlungsbedingungen
• Vergleich der UHT- und HTST-Ergebnisse
• Stabilität nach der Homogenisierung bewerten
• Herstellung von echten Testmustern
• Unterstützung interner F&E-Entscheidungen
• Reduzierung des Skalierungsrisikos
• Verbesserung der Entwicklungseffizienz
Für ein großes Molkereiunternehmen ist eine solche Pilotanlage nicht einfach nur eine Maschine. Sie ist ein zentraler Bestandteil des Innovationsprozesses.
Dieses Projekt wird hauptsächlich verwendet füralle Arten von Milchversuchen und RezepturentwicklungDas bedeutet, dass das System Pilotprojekte für eine breite Palette von flüssigen Milchprodukten und Entwicklungsaufgaben unterstützen kann.
Die Anlage ermöglicht dem Kunden Folgendes:
• Versuche zur Wärmebehandlung unter kontrollierten Bedingungen
• Vergleich der Produktformeln
• Bewertung des Homogenisierungseffekts
• Vorbereitung der Pilotcharge
• aseptische Probenentnahme
• Optimierung der Prozessparameter
• Stabilitätsbeobachtung nach der Behandlung
• Vorbereitung auf die zukünftige Produktionsausweitung
Dadurch eignet sich das System für reale Forschungs- und Entwicklungsarbeiten und nicht nur für einfache Heiztests im Labor.
DerPilot-Rohrsterilisatorist der Kernbereich des Projekts, der sich mit der Wärmebehandlung befasst. Er ermöglicht dem Kunden, beides zu testen.UHTUndHTSTProzessabläufe unter Pilotbedingungen.
Bei der Entwicklung von Milchprodukten beeinflusst die Wärmebehandlung viele wichtige Produkteigenschaften, darunter:
• mikrobiologische Sicherheit
• Geschmackserhalt
• Proteinverhalten
• Viskosität
• Farbstabilität
• potenzielle Haltbarkeit des Produkts
Mithilfe eines Pilot-Rohrsterilisators kann der Kunde untersuchen, wie unterschiedliche Milchprodukte auf Hitze reagieren und den Prozess entsprechend anpassen.
Dies ist von großer Bedeutung, da Milchprodukte oft empfindlich auf Behandlungsbedingungen reagieren. Eine gut ausgestattete Pilotanlage zur thermischen Erprobung trägt dazu bei, zuverlässigere Ergebnisse in der Forschung und Entwicklung zu erzielen.
DerInline-Homogenisatorist ein weiterer wichtiger Bestandteil dieser Pilotanlage. In der Milchverarbeitung spielt die Homogenisierung eine wichtige Rolle für die Produkttextur und -stabilität.
Es kann dazu beitragen, Folgendes zu verbessern:
• Mundgefühl
• Emulsionsgleichmäßigkeit
• Partikelgrößenverteilung
• körperliche Stabilität
• visuelle Konsistenz
Bei Milchprodukten ist der Effekt der Homogenisierung oft eng mit der Wärmebehandlung verknüpft. Eine Rezeptur kann sich je nach Verarbeitungsreihenfolge und Druckbedingungen unterschiedlich verhalten. Daher bietet der Einsatz eines Inline-Homogenisators in einer Pilotanlage einen erheblichen Mehrwert für die Produktentwicklung.
Dieses Modul hilft dem Kunden, das Verhalten verschiedener Milchprodukte unter realistischen Pilotbedingungen zu testen und zu vergleichen.
DerAseptischer AbfüllschrankWird zur kontrollierten Abfüllung von Testchargen nach der Verarbeitung eingesetzt. Dies ist ein sehr wichtiger Schritt bei Pilotversuchen, da er dem Kunden ermöglicht, Produktproben auf eine sauberere und prozessrelevantere Weise zu entnehmen.
Der aseptische Abfüllbereich unterstützt:
• Pilotprobenentnahme
• Lagerungstests
• Vergleich der Formulierungen
• Beobachtung der Haltbarkeit
• Bewertung von Verpackungsmaterialien in der Forschung und Entwicklung
Für die Entwicklung von Milchprodukten müssen Versuchsmuster häufig über einen längeren Zeitraum beobachtet werden. Das bedeutet, dass der Abfüllprozess den für eine aussagekräftige Produktbewertung erforderlichen Hygienestandards entsprechen muss. Die aseptische Abfüllkabine trägt dazu bei, diese Bedingungen zu schaffen.
Die Pilotanlage umfasst auch die für einen stabilen Betrieb erforderlichen Versorgungsmodule. Versorgungseinrichtungen sind zwar nicht immer der sichtbarste Teil eines Projekts, aber sie sind unerlässlich für genaue und reproduzierbare Tests.
Unterstützung für stabile Dienstprogramme:
• thermische Prozesssteuerung
• Systemkonsistenz
• wiederholbare Versuchsbedingungen
• zuverlässige Geräteleistung
Ein gutes Pilotsystem benötigt nicht nur die wichtigsten Prozessanlagen, sondern muss diese auch in eine koordinierte Plattform integrieren. Genau so ist dieses Projekt aufgebaut: Sterilisation, Homogenisierung, Abfüllung und die dazugehörigen Versorgungseinrichtungen arbeiten als eine funktionale Pilotanlage zusammen.
FürYili MolkereiDiese Pilotanlage bietet eine praktische interne Plattform für Produktinnovationen und technische Validierung.
Der Hauptnutzen des Systems besteht unter anderem darin:
1. Schnellere Formulierungsentwicklung
Das Forschungs- und Entwicklungsteam kann Milchprodukte unter Pilotbedingungen effizienter testen.
2. Besseres Prozessverständnis
Der Kunde kann die Wechselwirkung zwischen Erhitzen, Homogenisieren und Abfüllen in einem System untersuchen.
3. Geringeres Entwicklungsrisiko
Pilotversuche tragen dazu bei, Unsicherheiten vor der industriellen Produktion oder Scale-up-Tests zu reduzieren.
4. Bessere Probenvorbereitung
Der aseptische Abfüllschrank ermöglicht eine effektivere und besser kontrollierte Probenentnahme.
5. Stärkere Entscheidungen zur Produktkonsistenz
Das System hilft dabei, verschiedene Prozesseinstellungen zu vergleichen und geeignetere Entwicklungswege zu identifizieren.
Für ein Molkereiunternehmen mit kontinuierlichem Produktentwicklungsbedarf ist eine Pilotanlage für UHT/HTST ein langfristiges strategisches Instrument.
Im Vergleich zu einfachen Laboranlagen bietet ein Pilotsystem wie dieses mehrere wichtige Vorteile.
Realistischere Verarbeitungslogik
Das Produkt durchläuft reale Prozessschritte anstatt isolierter Einzelpunktprüfungen.
Bessere Skalierungsrelevanz
Die Ergebnisse von Pilotversuchen sind bei der Erstellung von Produktionsplänen für die Industrie von größerem Nutzen.
Flexiblere Tests
Der Kunde kann die Prozessbedingungen während der Entwicklung anpassen und die Ergebnisse effizienter vergleichen.
Wertvollere technische Daten
Das Forschungs- und Entwicklungsteam kann das Produktverhalten unter Hitze- und Druckbedingungen beobachten, die der realen Fertigung näherkommen.
Bessere Unterstützung für Innovationen
Eine gute Pilotplattform trägt dazu bei, den Weg von der Idee zum validierten Produktkonzept zu verkürzen.
Genau aus diesen Gründen gewinnen Pilotanlagen in der modernen Forschung und Entwicklung im Milchsektor zunehmend an Bedeutung.
Veröffentlichungsdatum: 03.11.2024