फलों के गूदे का पैडल फ़िनिशर

संक्षिप्त वर्णन:

फलों के गूदे का पैडल फ़िनिशरआधुनिक फल और सब्ज़ियों के प्रसंस्करण में एक प्रमुख मशीन है, जिसे प्राकृतिक रंग और सुगंध को बरकरार रखते हुए, छिलकों, बीजों और रेशों से गूदा अलग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक विशेष रूप से प्रोफाइल किए गए रोटर को एक बदली जा सकने वाली छिद्रित स्क्रीन के साथ जोड़कर, यह कुचले हुए फलों को एक चिकनी प्यूरी में परिष्कृत करता है जो पाश्चुरीकरण, सांद्रण या सड़न रोकने वाली भराई के लिए तैयार होती है।

ईज़ीरियल का सिस्टम रोटर स्पीड, फीड रेट और पल्प प्रेशर के लिए सटीक सेटपॉइंट्स पर चलता है। यह क्लोज्ड-लूप कंट्रोल अपशिष्ट को कम करता है, स्क्रीन की लाइफ बढ़ाता है और ऑपरेटर पर निर्भरता कम करता है। फ़ूड-ग्रेड SS316L निर्माण, बदलाव को कम करके और लंबे समय तक स्वच्छ संचालन सुनिश्चित करके प्रति किलो लागत कम करने में मदद करता है।


उत्पाद विवरण

EasyReal द्वारा फ्रूट पल्प पैडल फ़िनिशर का विवरण

फलों के गूदे का पैडल फ़िनिशरशंघाई ईज़ीरियल मशीनरी कंपनी लिमिटेड द्वारा निर्मित, यह उपकरण अपकेंद्री पल्प शोधन के सिद्धांत पर आधारित है। एक क्षैतिज शाफ्ट, एक स्टेनलेस स्टील सिलेंडर के अंदर, जिसके अंदर एक सटीक रूप से मशीनीकृत स्क्रीन लगी होती है, कुंडलाकार पैडल चलाता है। जैसे ही फलों का गूदा बहता है, पैडल उसे स्क्रीन पर दबाते और खुरचते हैं, जिससे रस और बारीक गूदा निकल जाता है, जबकि बड़े रेशे और बीज डिस्चार्ज सिरे की ओर निकल जाते हैं।

प्रत्येक इकाई को साफ़ करना आसान है, जिसमें तेज़ सफ़ाई के लिए स्प्रे बॉल और क्विक-रिलीज़ असेंबली हैं। उत्पाद के रिसाव को रोकने के लिए शाफ्ट फ़ूड-ग्रेड मैकेनिकल सील पर चलता है। ऑपरेटर सीमेंस पीएलसी से जुड़े एक एचएमआई पैनल के माध्यम से सभी मापदंडों को नियंत्रित करते हैं।

मशीन का कॉम्पैक्ट फ़ुटप्रिंट और सैनिटरी पाइपिंग लेआउट इसे अकेले संचालन और आम प्यूरी, टमाटर पेस्ट और सेब सॉस संयंत्रों जैसी संपूर्ण फल प्रसंस्करण लाइनों के साथ एकीकरण, दोनों के लिए आदर्श बनाता है। इसकी ऊर्जा-कुशल ड्राइव और घिसाव-रोधी स्क्रीन डिज़ाइन, डाउनटाइम और स्पेयर-पार्ट की खपत को कम करके सेवा जीवन को बढ़ाने और परिचालन लागत को कम करने में मदद करती है।

फल पल्पर और रिफाइनर मशीन के लिए अनुप्रयोग परिदृश्य

फल पल्पर और रिफाइनर मशीनफलों के रस, प्यूरी, जैम और शिशु आहार उत्पादन में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसकी कोमल शोधन क्रिया उत्पाद की कोशिका संरचना और रंग की रक्षा करती है, जिससे यह स्ट्रॉबेरी, कीवी और अमरूद जैसे संवेदनशील फलों के लिए उपयुक्त हो जाता है।
विशिष्ट अनुप्रयोगों में शामिल हैं:
• टमाटर को कुचलने के बाद उसके छिलके और बीज निकालने के लिए प्रसंस्करण लाइनें।
• चिकनी मिठाई के लिए आम, पपीता और केले की प्यूरी को परिष्कृत करना।
• सॉस के लिए स्पष्ट रस या गूदा प्राप्त करने के लिए सेब और नाशपाती का प्रसंस्करण।
• दही मिश्रण और पेय मिश्रणों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले गूदे का उत्पादन करने के लिए साइट्रस और बेरी प्रसंस्करण।
प्रोसेसर इसकी निरंतर आउटपुट विस्कोसिटी बनाए रखने और ऑक्सीकरण को न्यूनतम रखने की क्षमता को महत्व देते हैं। यह मशीन विभिन्न प्रकार के फलों या अंतिम उत्पादों के लिए मेश आकार को अनुकूलित करने हेतु त्वरित स्क्रीन परिवर्तनों का समर्थन करती है, जिससे पीक सीज़न के दौरान SKU में त्वरित बदलाव संभव हो जाता है। यह बहुमुखी प्रतिभा संयंत्र के बेहतर उपयोग और बनावट में असंगति या बीज अवशेषों से संबंधित ग्राहकों की कम शिकायतों में परिणत होती है।

फलों के गूदे के पैडल फ़िनिशर के लिए विशेष उत्पादन लाइनों की आवश्यकता होती है

कुशल पल्प रिफाइनिंग के लिए अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम लाइन का उचित संतुलन आवश्यक है। कच्चे माल में फाइबर और बीज की मात्रा अलग-अलग होती है; अगर बिना एकसमान प्री-क्रशिंग के डाला जाए, तो स्क्रीन लोडिंग बढ़ जाती है और थ्रूपुट कम हो जाता है। इसलिए, EasyReal इन दोनों को मिलाने की सलाह देता है।फलों के गूदे का पैडल फ़िनिशरअपने समर्पित क्रशिंग, प्री-हीटिंग और डी-एरेशन मॉड्यूल के साथ। ये प्रणालियाँ रिफाइनिंग से पहले फ़ीड तापमान और चिपचिपाहट को स्थिर करती हैं, जिससे स्क्रीन और बियरिंग्स पर यांत्रिक तनाव कम होता है।

चिपचिपे या पेक्टिन युक्त उत्पादों (जैसे खुबानी या अमरूद प्यूरी) को तरलता बनाए रखने और मशीन के अंदर जेल बनने से रोकने के लिए ट्यूब-इन-ट्यूब हीट एक्सचेंजर्स की आवश्यकता हो सकती है। स्वच्छता एक और महत्वपूर्ण कारक है: प्रत्येक बार चलाने के बाद बचे हुए गूदे और बीजों को हटा दें, जिससे सूक्ष्मजीवों के जोखिम और क्रॉस-फ्लेवर संदूषण को रोका जा सके।

तापमान, प्रवाह और शियर संतुलन के लिए लाइन घटकों का मिलान करके, ईज़ीरियल ग्राहकों को स्थिर उपज और लंबे स्क्रीन सेवा अंतराल प्राप्त करने में मदद करता है। इसका परिणाम एक पूर्णतः एकीकृत फल प्रसंस्करण प्रणाली है जो उच्च क्षमता, सटीकता और खाद्य सुरक्षा का संयोजन करती है।

सही फ्रूट पल्प पैडल फ़िनिशर कॉन्फ़िगरेशन कैसे चुनें

सही पैडल फ़िनिशर का चुनाव उत्पाद श्रेणी और दैनिक मात्रा निर्धारित करने से शुरू होता है। बैच क्षमता और जाली का आकार शोधन की गति और पल्प की गुणवत्ता निर्धारित करते हैं। उदाहरण के लिए, महीन जालीदार स्क्रीन (0.5–0.8 मिमी) जूस बनाने के लिए उपयुक्त होती हैं, जबकि मोटी जालीदार स्क्रीन (1.0–2.05 मिमी) प्यूरी या सॉस बनाने के लिए उपयुक्त होती हैं।
विचारणीय प्रमुख कारक:
1. क्षमता आवश्यकता:विशिष्ट औद्योगिक मॉडल फल के प्रकार और फ़ीड की स्थिरता के आधार पर प्रति घंटे 2-30 टन का प्रबंधन करते हैं।
2. स्क्रीन डिज़ाइन:विभिन्न शोधन स्तरों के लिए एकल बनाम दोहरे चरण वाले फिनिशर।
3. रोटर गति:परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव, चिपचिपाहट से मेल खाने के लिए मोटर की गति को 300-1200 आरपीएम के बीच समायोजित करने की अनुमति देता है।
4. रखरखाव में आसानी:त्वरित-खुलने वाले अंत कवर और संतुलित शाफ्ट दैनिक निरीक्षण को सरल बनाते हैं।
5. सामग्री:संक्षारण प्रतिरोध और स्वच्छता प्रदर्शन के लिए सभी संपर्क भाग SS316L में।
ईज़ीरियल की इंजीनियरिंग टीम, स्केल-अप से पहले इष्टतम मेश और गति निर्धारित करने के लिए पायलट-स्केल परीक्षण प्रदान करती है। यह दृष्टिकोण साइट पर परीक्षण समय को कम करता है और यह सुनिश्चित करता है कि अंतिम लाइन आपके कच्चे माल के मिश्रण और उत्पाद की चिपचिपाहट से मेल खाती है। प्रत्येक परियोजना एक अनुकूलित लेआउट, उपयोगिता योजना और पहले उत्पादन सत्र के लिए स्टार्टअप सहायता के साथ आती है।

फलों के गूदे के पैडल फिनिशर प्रसंस्करण चरणों का प्रवाह चार्ट

नीचे औद्योगिक लुगदी निष्कर्षण और शोधन लाइनों के लिए एक विशिष्ट प्रवाह हैफलों के गूदे का पैडल फ़िनिशर:

1. फल प्राप्त करना और छंटाई करना→ क्षतिग्रस्त टुकड़ों और विदेशी पदार्थों को हटाएँ।
2. धुलाई और निरीक्षण→ सतह की सफाई सुनिश्चित करें।
3. क्रशिंग / प्री-हीटिंग→ कुचले हुए फल और एंजाइमों को निष्क्रिय करें।
4. प्राथमिक पल्पर→ छिलके और बीज से गूदे का प्रारंभिक पृथक्करण।
5. सेकेंडरी फ्रूट पल्प पैडल फ़िनिशर→ पैडल-चालित स्क्रीनिंग के माध्यम से सूक्ष्म शोधन।
6. वैक्यूम डीएरेशन→ ऑक्सीकरण को रोकने के लिए हवा के बुलबुले हटा दें।
7. पाश्चुरीकरण / यूएचटी उपचार→ लंबे शेल्फ जीवन के लिए थर्मल स्थिरीकरण।
8. एसेप्टिक फिलिंग / हॉट-फिल स्टेशन→ भंडारण या डाउनस्ट्रीम उपयोग के लिए तैयार।

विभिन्न उत्पाद शैलियों के लिए शाखा पथ मौजूद हैं: चिकनी प्यूरी लाइनें श्रृंखला में दोहरे फ़िनिशर्स का उपयोग करती हैं, जबकि मोटी सॉस लाइनें मुँह के स्वाद को बनाए रखने के लिए मोटे स्क्रीन बनाए रखती हैं। इन पथों को संतुलित करके, ऑपरेटर एक ही प्लांट लेआउट के भीतर जूस, नेक्टर और प्यूरी उत्पादन के बीच स्विच कर सकते हैं।

फ्रूट पल्प पैडल फ़िनिशर लाइन में प्रमुख उपकरण

पूराफल पल्पर और रिफाइनर मशीनयह लाइन कई प्रसंस्करण मॉड्यूलों को एकीकृत करती है जो एकसमान उपज और उत्पाद स्थिरता के लिए एक साथ काम करते हैं। प्रत्येक घटक बनावट को अनुकूलित करने, अपशिष्ट को कम करने और स्वच्छ संचालन सुनिश्चित करने में एक विशिष्ट भूमिका निभाता है।

1. फल कोल्हू

फल के पैडल फ़िनिशर में प्रवेश करने से पहले, क्रशर उसे एकसमान कणों में तोड़ देता है। यह चरण स्क्रीन के ओवरलोड को रोकता है और सुचारू रूप से फीडिंग सुनिश्चित करता है। ईज़ीरियल के औद्योगिक क्रशर में समायोज्य ब्लेड और एक शक्तिशाली ड्राइव है, जो आम, सेब, टमाटर और अन्य रेशेदार फलों को न्यूनतम रखरखाव के साथ संभालने में सक्षम है।

2. प्री-हीटर / एंजाइम डीएक्टिवेटर

यह ट्यूबलर हीट एक्सचेंजर पल्प को 60-90°C तक धीरे-धीरे गर्म करता है जिससे कोशिका भित्ति ढीली हो जाती है और पेक्टिन मिथाइलएस्टरेज़ जैसे एंजाइम निष्क्रिय हो जाते हैं। यह श्यानता में परिवर्तन को कम करता है और स्वाद को स्थिर करता है। दोहराए जाने वाले परिणामों के लिए सीमेंस पीएलसी सेटपॉइंट्स के माध्यम से तापमान और निवास समय को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है।

3. फ्रूट पल्प पैडल फ़िनिशर

रिफ़ाइनिंग लाइन का मुख्य भाग — यह उच्च गति वाले पैडल और छिद्रित स्टेनलेस स्टील स्क्रीन का उपयोग करके बीज, छिलके और मोटे रेशों को अलग करता है। रोटर ज्यामिति और पिच कोण को न्यूनतम कतरनी के साथ अधिकतम थ्रूपुट के लिए अनुकूलित किया गया है। आउटलेट पल्प एक समान बनावट और प्राकृतिक चमक प्रदर्शित करता है, जो आगे सांद्रण या पाश्चुरीकरण के लिए तैयार है।

4. जूस कलेक्शन टैंक और ट्रांसफर पंप

शोधन के बाद, रस और बारीक गूदा एक सीलबंद संग्रहण टैंक में गिर जाता है। एक सैनिटरी पंप उत्पाद को अगले चरण में स्थानांतरित करता है। सभी गीले हिस्से SS316L हैं, जिनमें आसानी से अलग करने और CIP सफाई के लिए ट्राई-क्लैंप कनेक्शन हैं।

5. वैक्यूम डिएरेटर

पाश्चुरीकरण के दौरान हवा के प्रवेश से ऑक्सीकरण और झाग हो सकता है। वैक्यूम डीएरेटर नियंत्रित दबाव स्तरों (-0.08 MPa सामान्य) पर हवा निकालता है, जिससे चमकदार रंग और सुगंध बरकरार रहती है। डीएरेटर का इनलाइन डिज़ाइन न्यूनतम फ़ुटप्रिंट के साथ निरंतर संचालन की अनुमति देता है।

6. एसेप्टिक फिलर

परिष्कृत और वायु-मुक्त गूदे को लंबे समय तक भंडारण के लिए एसेप्टिक बैग या ड्रम में पैक किया जा सकता है। ईज़ीरियल के एसेप्टिक फिलर में जीवाणुरहित अवरोध, भाप से कीटाणुरहित करने वाले लूप और तापमान-नियंत्रित फिलिंग हेड शामिल हैं जो खाद्य सुरक्षा और उच्च उत्पादकता सुनिश्चित करते हैं।

प्रत्येक उप-प्रणाली मॉड्यूलर है और त्वरित स्थापना और रखरखाव के लिए स्किड-माउंटेड है। साथ मिलकर, ये एक पूरी तरह से स्वचालित प्रसंस्करण लाइन बनाते हैं जो स्थिर °ब्रिक्स, उत्कृष्ट स्वाद और उच्च ऊर्जा दक्षता प्रदान करती है।

सामग्री लचीलापन और आउटपुट विकल्प

फ्रूट पल्प पैडल फिनिशर लाइन कई इनपुट सामग्रियों और आउटपुट उत्पाद शैलियों का समर्थन करती है, जिससे प्रोसेसर को पूरे वर्ष लचीलापन मिलता है।
इनपुट फॉर्म:
• ताजे फल (आम, टमाटर, सेब, नाशपाती, अमरूद, आदि)
• जमे हुए गूदे या सड़न रोकनेवाला सांद्र
• पेय पदार्थों के आधार के लिए मिश्रण या पुनर्गठित मिश्रण
आउटपुट विकल्प:
• शिशु आहार, जैम और मिठाई के लिए चिकनी प्यूरी
• बारीक छानने के बाद साफ रस या अमृत
• सॉस, बेकरी फिलिंग या आइसक्रीम रिपल के लिए मोटा गूदा
• भंडारण और निर्यात के लिए उच्च-ब्रिक्स सांद्रण
मॉड्यूलर स्क्रीन और रोटर सिस्टम की बदौलत, ऑपरेटर 20 मिनट से भी कम समय में मेश का आकार या फ़िनिशर स्टेज कॉन्फ़िगरेशन बदल सकते हैं। फलों की गुणवत्ता में मौसमी बदलाव—शुरुआती मौसम में नरमी से लेकर देर से मौसम में कठोरता तक—को पीएलसी इंटरफ़ेस के ज़रिए रोटर स्पीड और स्क्रीन प्रेशर सेटपॉइंट्स को एडजस्ट करके नियंत्रित किया जा सकता है। यह अनुकूलनशीलता परिवर्तनशील कच्चे माल की परिस्थितियों में भी एक समान उपज और बनावट प्रदान करती है।
ईज़ीरियल की इंजीनियरिंग टीम प्रोसेसर्स को प्रत्येक उत्पाद प्रकार के लिए रेसिपी, सीआईपी चक्र और परिचालन मापदंडों को परिभाषित करने में सहायता करती है। परिणामस्वरूप, एक ही लाइन विभिन्न एसकेयू को संभाल सकती है और सफाई और डाउनटाइम लागत को कम रख सकती है।

शंघाई ईज़ीरियल द्वारा स्मार्ट कंट्रोल सिस्टम

स्वचालन ईज़ीरियल के डिज़ाइन दर्शन का केंद्रबिंदु है। पैडल फ़िनिशर लाइन का प्रबंधन सीमेंस पीएलसी द्वारा किया जाता है जिसमें एक सहज एचएमआई इंटरफ़ेस होता है जो ऑपरेटरों को प्रक्रिया चरों - रोटर गति, फ़ीड प्रवाह, स्क्रीन अंतर दबाव और मोटर लोड - की पूरी जानकारी देता है।
कोर नियंत्रण सुविधाओं में शामिल हैं:
• प्रत्येक फल प्रकार (टमाटर, आम, सेब, आदि) के लिए रेसिपी प्रबंधन
• गुणवत्ता ऑडिटिंग के लिए ट्रेंड चार्ट और ऐतिहासिक डेटा निर्यात
• ओवरलोड या दबाव स्पाइक्स के लिए अलार्म इंटरलॉक और सुरक्षा शटडाउन
• पता लगाने की क्षमता के लिए बैच आईडी टैगिंग और निर्यात रिपोर्ट
• ईथरनेट के माध्यम से दूरस्थ निगरानी और निदान सहायता
स्वचालित सीआईपी चक्र रोटर कक्ष, स्क्रीन और पाइपिंग सहित सभी संपर्क सतहों को धोने के लिए पूर्व-प्रोग्राम किए गए हैं, जिससे उत्पादन बैचों के बीच तेज़ बदलाव सुनिश्चित होता है। अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम इकाइयों (क्रशर, हीटर, डीएरेटर, फिलर) के साथ सिस्टम का एकीकरण केंद्रीकृत नियंत्रण की अनुमति देता है - एक ऑपरेटर एक ही स्क्रीन से पूरे रिफाइनिंग सेक्शन की निगरानी कर सकता है।
यह डिजिटल आर्किटेक्चर बैच रिपीटेबिलिटी में सुधार करता है, ऑपरेटर की त्रुटि को कम करता है और दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है। यह ट्रेंड मॉनिटरिंग के माध्यम से पूर्वानुमानित रखरखाव का भी समर्थन करता है, जिससे ग्राहकों को अनियोजित डाउनटाइम से बचने और उपकरण निवेश की सुरक्षा करने में मदद मिलती है।

क्या आप फ्रूट पल्प पैडल फिनिशर लाइन बनाने के लिए तैयार हैं?

शंघाई ईज़ीरियल मशीनरी कंपनी लिमिटेड फलों और सब्जियों के प्रसंस्करण के लिए संपूर्ण समाधान प्रदान करती है। पायलट-स्तरीय परीक्षणों से लेकर पूर्ण औद्योगिक उत्पादन लाइनों तक, हमारे इंजीनियर हर चरण को संभालते हैं - डिज़ाइन, लेआउट, उपयोगिता योजना, निर्माण, स्थापना, कमीशनिंग और ऑपरेटर प्रशिक्षण।

परियोजना कार्यप्रवाह:

  1. कच्चे माल और उत्पाद लक्ष्यों (रस, प्यूरी, सॉस, आदि) को परिभाषित करें
  2. आदर्श स्क्रीन आकार और रोटर गति निर्धारित करने के लिए समायोज्य पैडल फिनिशर्स के साथ पायलट परीक्षण का संचालन करें
  3. अपने संयंत्र के लिए अनुकूलित विस्तृत लेआउट और P&ID चित्र प्रदान करें
  4. EasyReal के गुणवत्ता मानकों के अंतर्गत सभी मॉड्यूल का निर्माण और फैक्टरी परीक्षण
  5. साइट पर स्थापना, कमीशनिंग और प्रथम-सीज़न उत्पादन सहायता में सहायता करना
  6. ऑपरेटर प्रशिक्षण, स्पेयर पार्ट्स पैकेज और दीर्घकालिक रखरखाव सेवाएं प्रदान करना

इससे अधिक25 वर्षों का अनुभवऔर स्थापनाओं में30+ देशईज़ीरियल के उपकरण अपनी सटीकता, टिकाऊपन और किफ़ायती दाम के लिए जाने जाते हैं। हमारी लाइनें प्रसंस्करणकर्ताओं को वैश्विक खाद्य सुरक्षा मानकों को पूरा करते हुए अपशिष्ट कम करने, उपज बढ़ाने और उत्पाद की गुणवत्ता बढ़ाने में मदद करती हैं।

आज ही हमसे संपर्क करेंअपनी परियोजना पर चर्चा करने या पायलट परीक्षण का अनुरोध करने के लिए:
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