वाष्पीकरण यंत्र ऊर्ध्वाधर नलिकाओं के भीतर फ़ीड को एक समान परत में फैलाता है। निर्वात क्वथनांक को कम करता है, जिससे वाष्पीकरण धीमी गति से और कम तापमान (ΔT) पर होता है जबकि परत तेजी से गति करती है। यह ऊष्मीय प्रक्रिया संवेदनशील अवयवों को संरक्षित रखती है और संदूषण को सीमित करती है।
मल्टी इफेक्ट लेआउट में द्वितीयक वाष्प को एक इफेक्ट से अगले इफेक्ट को कम दबाव पर गर्म करने के लिए भेजा जाता है, जिससे भाप की बचत होती है और बॉयलर की मांग कम हो जाती है।
संयंत्र अतिरिक्त ईंधन जलाने के बजाय वाष्प को पुनर्चक्रित करने के लिए टीवीआर (स्टीम जेट थर्मोकंप्रेसर) या एमवीआर (मैकेनिकल रीकंप्रेसर) भी जोड़ सकते हैं। फ्रेम, पाइपिंग और वेसल में स्वच्छ डिजाइन के साथ स्टेनलेस स्टील की संपर्क सतहें उपयोग की जाती हैं।
नियंत्रण प्रणाली सीमेंस पर आधारित है जिसमें एचएमआई ट्रेंड, इंटरलॉक और रेसिपी हैंडलिंग की सुविधा है; ऑपरेटर स्क्रीन पर सेटपॉइंट देख सकते हैं और शिफ्ट के दौरान प्रक्रियाओं को दोहराने योग्य बनाए रख सकते हैं।
खाद्य और पेय उत्पादक उच्च गुणवत्ता बनाए रखते हुए साफ और धुंधले रस, गूदे, सिरप, डेयरी उत्पाद, कॉफी और पौधों के अर्क को गाढ़ा करते हैं।
वैक्यूम और कम समय तक रखने से "पके हुए" स्वाद और रंग का नुकसान कम होता है, जिससे आगे चलकर संवेदी परिणाम और सुखाने की पैदावार में सुधार होता है।
कम तापीय तनाव और स्थिर निर्वात नियंत्रण से रासायनिक और औषधीय मध्यवर्ती पदार्थों को लाभ होता है।
वैक्यूम के तहत कम तापमान (ΔT) अपटाइम और गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है। उच्च दबाव होने पर सुगंधित यौगिक वाष्पित हो जाते हैं; वैक्यूम उन्हें सुरक्षित रखता है और स्ट्रिपिंग के दौरान होने वाले नुकसान को कम करता है।
स्वच्छता नियमों के अनुसार चिकनी स्टेनलेस स्टील की संपर्क सतहें और लॉग किए गए मापदंडों के साथ स्वचालित सीआईपी चक्र आवश्यक हैं।
यह औद्योगिक डिजाइन ऑपरेटरों को स्पष्ट सेटपॉइंट और इंटरलॉक प्रदान करता है ताकि वे विचलन से निपटने के बजाय उत्पादन क्षमता और अनुपालन पर ध्यान केंद्रित कर सकें।
1. फ़ीड प्राप्ति और स्क्रीनिंग → ठोस पदार्थों को स्थिर करना, बड़े कणों को हटाना।
2. पूर्व-तापन → स्थिर फिल्म निर्माण के लिए आवश्यक तापमान तक फीड को गर्म करना।
3. वैक्यूम सेट और कंडेंसर की जांच → लक्षित दबाव प्राप्त करें; शीतलन क्षमता सत्यापित करें।
4. फिल्म वितरण → सभी ट्यूबों को समान रूप से गीला करें; यू वैल्यू और स्वाद की रक्षा करें।
5. प्रभाव 1 वाष्पीकरण → पानी उबल कर उड़ जाता है; वाष्प को अगले प्रभाव को गर्म करने के लिए भेजा जाता है।
6. अंतरा-प्रभाव वाष्प स्थानांतरण → कम दबाव की ओर प्रवाह; गुप्त ऊष्मा का पुनर्चक्रण।
7. प्रभाव एन वाष्पीकरण → सबसे सौम्य संभव ΔT पर सांद्रता समाप्त करें।
8. वाष्प द्रव पृथक्करण → अंतर्प्रवाह को हटाना; संघनन और सुगंध की रक्षा करना।
9. संघनन और संघनित जल प्रबंधन → स्वच्छ संघनित जल को हेडर में वापस लौटाएं।
10. उत्पाद को टैंक/अगली इकाई में रखें → यूएचटी, डीएरेटर या एसेप्टिक फिलर से जोड़ें।
11. सीआईपी → कुल्ला/क्षार/अम्ल/अंतिम कुल्ला चलाएँ; समय तापमान लॉग करें।
संरचना: सैनिटरी हेडर और अनुकूलित ट्यूब शीट के साथ ऊर्ध्वाधर ट्यूब।
उद्देश्य: कोमल और तीव्र वाष्पीकरण के लिए गुरुत्वाकर्षण द्वारा संचालित एक पतली परत का निर्माण करना।
कार्य सिद्धांत: निर्वात क्वथनांक को कम करता है; तापमान में अंतर कम रहता है; स्वाद और रंग को संरक्षित रखने के लिए निवास समय कम रहता है।
उपयोग: जूस, गूदा, डेयरी उत्पाद, अर्क।
मुख्य विशेषताएं: उच्च ऊष्मा स्थानांतरण गुणांक और कम प्रवाह समय; स्वच्छ स्टेनलेस स्टील संपर्क सतहें।
प्रभाव: उच्च गुणवत्ता, कम गंदगी, लंबी अवधि में स्थिर उत्पादन क्षमता।
संरचना: फीड वितरण हेड और आंतरिक उपकरण जो प्रत्येक ट्यूब को समान रूप से गीला करते हैं।
उद्देश्य: दीवारों पर सूखे धब्बे और गर्म धारियों को रोकना।
कार्य सिद्धांत: नियंत्रित गीलापन दर सभी ट्यूबों में एक सतत फिल्म बनाए रखती है।
अनुप्रयोग: फलों के गूदे और मिश्रित ठोस पदार्थों वाले चारे के लिए महत्वपूर्ण।
अंतर: समान रूप से गीला होने पर भी यू मान बरकरार रहता है और रन लेंथ बढ़ जाती है।
प्रभाव: सफाई के लिए कम बार रुकना पड़ता है; पूरे शिफ्ट के दौरान उत्पाद की गुणवत्ता स्थिर रहती है।
संरचना: प्रीहीटर और इफेक्ट हीटर श्रृंखला में जुड़े हुए हैं।
उद्देश्य: भाप के उपयोग को कम करने के लिए पिछली प्रक्रिया से प्राप्त गुप्त ऊष्मा का पुनः उपयोग करना।
कार्य सिद्धांत: प्रभाव i से उत्पन्न वाष्प कम दाब पर प्रभाव i+1 को गर्म करती है।
अनुप्रयोग: आधार रेखा के रूप में तिगुना या चौगुना प्रभाव; उपयोगिता के आधार पर अधिक प्रभाव।
मुख्य विशेषताएं: टीवीआर/एमवीआर और अपशिष्ट ताप स्रोतों के साथ संगत।
प्रभाव: भाप की अधिक बचत और प्रति किलो लागत में कमी।
संरचना: डेमिस्टर के साथ ऊर्ध्वाधर/भंवर विभाजक।
उद्देश्य: कंडेंसर और रीकंप्रेसर से पहले बूंदों को हटाना।
कार्य सिद्धांत: गुरुत्वाकर्षण और प्रवाह नियंत्रण मिश्रण को सीमित करते हैं।
उपयोग: सभी प्रभावों के लिए; विशेष रूप से सुगंध को बनाए रखने के लिए अंतिम प्रभाव।
मुख्य अंतर: स्वच्छ संघनन; स्थिर वैक्यूम और कंप्रेसर लोड।
प्रभाव: उपकरणों का बेहतर जीवनकाल और सुगंध का कम नुकसान।
संरचना: शेल और ट्यूब कंडेंसर, कूलिंग वॉटर लूप, वैक्यूम पंप/इजेक्टर।
उद्देश्य: वाष्प को संघनन में परिवर्तित करना और लक्ष्य पर निर्वात बनाए रखना।
कार्य सिद्धांत: स्थिर अभिगम तापमान पर ऊष्मा का निष्कासन दाब को स्थिर करता है।
उपयोग: खाद्य पदार्थ, डेयरी, रसायन; गर्मी के प्रति संवेदनशील चारे के लिए डीप वैक्यूम।
मुख्य अंतर: स्थिर वैक्यूम उत्पाद की गुणवत्ता और ऊर्जा संतुलन में सुधार करता है।
प्रभाव: कम अलार्म बजते हैं; लक्षित तापमान पर लगातार परिचालन होता है।
संरचना: प्रेरक भाप नियंत्रण के साथ स्टीम जेट इजेक्टर (कोई गतिशील भाग नहीं)।
उद्देश्य: वाष्प की धारा को पुनः संपीड़ित करना और उसे ताप माध्यम के रूप में वापस भेजना।
कार्य सिद्धांत: प्रेरक भाप द्वितीयक वाष्प को अपने साथ ले जाती है और उसके तापमान/दबाव को बढ़ा देती है।
आवेदन: जब भाप उपलब्ध हो और पूंजीगत व्यय (CAPE) मध्यम स्तर पर रहना चाहिए।
मुख्य अंतर: सरलता और विश्वसनीयता, "जैसे कोई अतिरिक्त प्रभाव जोड़ना।"
प्रभाव: पारंपरिक ट्रेनों की तुलना में परिचालन व्यय में भारी बचत।
संरचना: ब्लोअर/कंप्रेसर, मोटर ड्राइव, वीएफडी, कंडेनसेट प्रबंधन।
उद्देश्य: अधिकांश वाष्प को सीधे भाप के बजाय बिजली से संपीड़ित करना।
कार्य सिद्धांत: यांत्रिक कार्य संतृप्ति तापमान को बढ़ाता है ताकि इसे प्राथमिक हीटर के रूप में पुनः उपयोग किया जा सके।
उपयोग: बिजली के अनुकूल स्थल या कार्बन उत्सर्जन कम करने वाली परियोजनाएं।
मुख्य अंतर: सबसे कम विशिष्ट भाप की मांग; जीवाश्म ईंधन पर निर्भरता कम करता है।
प्रभाव: स्थिर तापीय प्रोफाइल के साथ ऊर्जा और CO₂ उत्सर्जन में महत्वपूर्ण कटौती।
संरचना: सीमेंस पीएलसी, टचस्क्रीन एचएमआई, शीर्ष ब्रांड के विद्युत उपकरण, रेसिपी हैंडलिंग, इंटरलॉक; एकीकृत सीआईपी फ़ंक्शन और वाल्व।
उद्देश्य: स्वचालित सीआईपी चक्रों के साथ निर्धारित बिंदुओं को बनाए रखना, रुझान दिखाना और बदलाव के समय को कम करना।
कार्य सिद्धांत: तापमान, स्तर, निर्वात और प्रवाह पर बंद लूप नियंत्रण; प्रभाव संयोजनों के लिए तीन कार्य मोड उपलब्ध हैं।
मुख्य अंतर: स्वतंत्र सीमेंस नियंत्रण, सुरक्षित स्थिति संक्रमण के लिए लिंकेज नियंत्रण और अंतरराष्ट्रीय ब्रांड के घटक।
प्रभाव: प्रति लाइन कम ऑपरेटर, सुरक्षित बदलाव और स्वच्छ, दोहराने योग्य संचालन।
साफ़/धुंधले जूस, पल्प, डेयरी कंसंट्रेट, प्लांट एक्सट्रेक्ट और सिरप को औद्योगिक शेड्यूल के अनुसार प्रोसेस करें। फॉलिंग फिल्म वैक्यूम के तहत गुणवत्ता की रक्षा करती है।
इंजीनियरिंग पूरी ट्रेन में प्रभावों, निर्वात और ताप एकीकरण को संरेखित कर सकती है।
संयंत्र कम लाइनों के माध्यम से सांद्रित पदार्थ को यूएचटी, डीएरेशन या एसेप्टिक फिलिंग के लिए भेज सकते हैं ताकि नुकसान को सीमित किया जा सके और ऑडिट को सरल रखा जा सके।
ऑपरेटर एचएमआई स्क्रीन से पीएलसी रेसिपी, सेटपॉइंट और अलार्म को नियंत्रित करते हैं, जबकि इंटरलॉक पंप, वाल्व और वैक्यूम को समन्वित करते हैं ताकि स्टार्टअप और स्टॉप सुरक्षित रहें। सिस्टम गुणवत्ता आश्वासन और संयंत्र समीक्षाओं के लिए रुझान और बैच रिकॉर्ड लॉग करता है; डेटा निर्यात निरंतर सुधार में सहायक होता है।
EASYREAL के डिजाइन में विश्वसनीयता के लिए सीमेंस के कंट्रोल सिस्टम और ब्रांडेड इलेक्ट्रिकल कंपोनेंट्स का उपयोग किया गया है।
यह इवेपोरेटर तीन ऑपरेटिंग मोड (जैसे, सभी प्रभाव एक साथ, तीसरा + पहला, या केवल पहला) को सपोर्ट करता है, जिससे प्लांट कच्चे माल की कीमतों में उतार-चढ़ाव, टैरिफ विंडो या आंशिक लोड ऑपरेशन के अनुसार स्थिरता खोए बिना अनुकूलित हो सकते हैं।
CIP को परिभाषित चरणों और तापमान/समय की जांच के साथ उसी HMI से चलाया जाता है।
अपनी फीड विंडो (इनलेट/आउटलेट °ब्रिक्स या ठोस पदार्थ, चिपचिपाहट), दैनिक जल निष्कासन भार, अनुमेय उत्पाद तापमान और उपयोगिताओं (भाप का ग्रेड/लागत, बिजली, शीतलन जल) की जानकारी साझा करें।
हम प्रभाव गणना, टीवीआर/एमवीआर विकल्प, ताप एकीकरण के अवसर और कमीशनिंग चरणों तथा स्पेयर पार्ट्स योजना के साथ एक लेआउट/पी एंड आईडी प्रस्तावित करेंगे।
Contact EASYREAL: [email protected].