Lini Pengolahan Kelapa
Lini industri ini menghasilkan produksi air dan santan kelapa dalam jumlah besar untuk produsen minuman dan bahan-bahan.
Operator memasukkan kelapa yang telah dikupas ke dalam sistem, yang memotong, mengeringkan, dan memisahkan air dan daging buah.
Bagian susu menggiling dan menekan inti kelapa di bawah pemanasan yang terkendali untuk mengeluarkan krim kelapa.
Sensor loop tertutup memantau tekanan dan suhu di setiap tahap.
Sistem PLC pusat mengelola fase pemanasan, pendinginan, dan sterilisasi.
HMI layar sentuh memungkinkan operator mengatur suhu, tekanan, memeriksa tren, dan melacak catatan produksi.
Siklus CIP otomatis membersihkan permukaan kontak baja tahan karat setelah setiap shift tanpa membongkar pipa atau tangki.
Semua jaringan pipa menggunakan baja tahan karat sanitasi 304/316, gasket kelas makanan, dan sambungan klem cepat untuk pemeliharaan yang aman.
Tata letaknya mengikuti logika modular.
Setiap bagian—persiapan, ekstraksi, penyaringan, standarisasi, sterilisasi, dan pengisian—berjalan sebagai unit independen.
Anda dapat memperluas output atau menambahkan SKU baru tanpa menghentikan jalur utama.
Hasilnya, pabrik memperoleh kualitas produk yang stabil dengan waktu henti yang minimum.
Pabrik pengolahan santan industri melayani berbagai sektor:
• Pabrik minuman yang mengemas air kelapa murni atau minuman beraroma.
• Pengolah makanan yang memproduksi krim kelapa untuk es krim, roti, dan makanan penutup.
• Unit ekspor pengemasan susu UHT dan air untuk pasar ritel global dan HORECA.
• Pemasok bahan yang menyediakan alternatif susu dan formulasi vegan.
Setiap pabrik menghadapi audit ketat terhadap kebersihan, keakuratan label, dan umur simpan.
Lini ini menyimpan catatan suhu dan data batch, membantu Anda lulus pemeriksaan kepatuhan ISO dan CE dengan mudah.
Katup otomatis dan resep pintar mengurangi kesalahan operator, yang berarti lebih sedikit keluhan pelanggan dan pengiriman lebih stabil.
Santan dan air kelapa memiliki risiko yang unik.
Mereka mengandung enzim dan lemak alami yang cepat rusak jika dipanaskan tidak merata.
Viskositas berubah cepat terhadap suhu, oleh karena itu, jika pengolahannya lama, bahan baku perlu didinginkan dengan cepat dan disimpan pada suhu rendah untuk menghindari ketengikan yang disebabkan oleh pengolahan yang lama.
Lini produksi industri ini menggunakan homogenizer untuk memastikan distribusi lemak santan yang merata.
Mengadopsi de-aerasi Vakum menghilangkan gelembung udara yang menyebabkan oksidasi dan hilangnya rasa.
Mengadopsi Sterilizer UHT Tubular untuk memastikan sterilisasi produk yang efektif
Setiap tangki memiliki bola semprot CIP untuk membunuh kuman dan menghilangkan residu lemak setelah produksi.
Hasilnya adalah hasil yang bersih dan konsisten yang mempertahankan warna putih kelapa dan aroma segar.
Mulailah dengan target keluaran Anda.
Misalnya, shift 8 jam pada 6.000 L/jam menghasilkan ≈48 ton santan per hari.
Pilih kapasitas peralatan yang sesuai dengan ukuran pasar dan campuran SKU Anda.
Parameter utama meliputi:
• Area perpindahan panas dan rentang vakum dalam alat sterilisasi.
• Jenis pengaduk (jenis pengikis untuk garis krim; geser tinggi untuk susu).
• Diameter pipa dan manifold katup yang mendukung CIP otomatis dan pergantian cepat.
• Metode pengisian (kantong aseptik, botol kaca, kaleng, atau PET).
Kami merekomendasikan verifikasi percontohan sebelum tata letak akhir untuk mengonfirmasi keseimbangan panas dan hasil.
Teknisi kami kemudian menyesuaikan sistem tersebut dengan lokasi industri dan rencana utilitas Anda.
1. Asupan dan Penyortiran Bahan Mentah
Pekerja memuat kelapa yang telah dikupas ke sabuk pemasukan.
2. Retak dan Pengumpulan Air
Mesin bor membuka lubang pada buah kelapa untuk mengekstrak air dan menampungnya dalam tangki penyimpanan untuk menghindari debu.
3. Pengupasan dan Pencucian Inti Biji
Daging kelapa dikupas, dicuci, dan diperiksa apakah ada bintik-bintik coklat untuk mempertahankan warna putih alaminya.
4. Penggilingan dan Pengepresan
Penggilingan berkecepatan tinggi menghancurkan pulp menjadi partikel-partikel kecil, dan mesin pres mekanis mengekstrak basis santan.
5. Filtrasi dan Standardisasi
Filter menyaring serat dan padatan. Operator menyesuaikan kadar lemak sesuai spesifikasi produk.
6. Homogenisasi dan De-aerasi
Susu melewati homogenizer bertekanan tinggi dan deaerator vakum untuk menstabilkan tekstur dan menghilangkan udara. Unit-unit ini dapat dihubungkan langsung dengan sterilizer untuk homogenisasi dan degassing berkelanjutan.
7. Sterilisasi
Sterilisator tabung memanaskan susu hingga 142 °C selama 2–4 detik (UHT). Sterilisator tabung-dalam-tabung menangani lini krim dengan kandungan lemak dan viskositas tinggi.
8. Mengisi
Produk mendingin hingga 25–30 °C dan diisi menggunakan pengisi aseptik.
9. CIP dan Pergantian
Setelah setiap batch, sistem menjalankan siklus CIP otomatis penuh dengan pembilasan alkali dan asam untuk menjaga kebersihan dan meminimalkan waktu henti.
10. Inspeksi Akhir dan Pengepakan
Pengukur viskositas dan Brix sebaris mengonfirmasikan konsistensi sebelum pengemasan dan pelet.
Proses inti yang sama berlaku untuk jalur produksi air kelapa, dengan sedikit penyesuaian pada tingkat filter dan suhu sterilisasi untuk menjaga elektrolit alami.
1. Mesin Bor Kelapa dan Pengumpul Air
Mesin bor hanya mengebor lubang kecil pada buah kelapa, sambil menjaga air dan daging buah kelapa tetap utuh sebisa mungkin.
Saluran baja tahan karat mengumpulkan air kelapa di bawah tutup tertutup untuk mencegah kuman atau debu.
Langkah ini melindungi rasa alami sebelum ekstraksi utama.
2. Bagian Ekstraksi Santan Kelapa
Bagian ini menggabungkan penggiling dan pengepres sekrup jus.
Ia memecah daging kelapa menjadi partikel-partikel kecil dan menggunakan pengepres sekrup untuk memeras santan.
Dibandingkan dengan pengepresan manual, alat ini meningkatkan hasil lebih dari 30% dan menjaga kadar lemak tetap konsisten.
3. Sistem Filtrasi dan Sentrifus untuk Air Kelapa
Filter jaring dua tahap menghilangkan serat besar dalam air kelapa.
Kemudian, sentrifus cakram memisahkan fraksi air, minyak ringan, dan kotoran.
Pemisahan ini meningkatkan kejernihan produk air kelapa.
4. Homogenizer
Mesin pengolah santan dilengkapi dengan homogenizer bertekanan tinggi untuk menstabilkan emulsi.
Pada tekanan 40 MPa, ia memecah gumpalan lemak menjadi partikel berukuran mikro.
Susu tetap halus dan tidak terpisah selama penyimpanan.
Langkah ini merupakan kunci untuk kestabilan penyimpanan minuman kelapa.
5. Sterilisator UHT
Pemilihan sterilisator tabung atau sterilisator tabung dalam tabung bergantung pada fluiditas produk.
Air kelapa memerlukan panas yang lembut untuk menjaga aromanya; santan memerlukan pemanasan yang cepat untuk menghindari pembakaran.
Kontrol PLC menjaga suhu dalam ±1 °C dari titik yang ditetapkan.
Desain pemulihan energi dari sterilisator tabung membantu klien mengurangi biaya operasional.
6. Mesin Pengisian Aseptik
Mesin pengolah air kelapa dilengkapi dengan sistem pengisian yang steril.
Semua jalur produk terbuat dari baja tahan karat SUS304 atau SUS316L.
Dapat bekerja bersama-sama dengan alat sterilisasi untuk mewujudkan CIP dan SIP sebaris.
Ini memastikan umur simpan yang panjang tanpa bahan pengawet.
7. Sistem Pembersihan CIP
Skid CIP otomatis mencampur air, alkali, dan asam untuk membersihkan tangki dan pipa.
Ia menjalankan siklus yang ditentukan dengan kontrol aliran, waktu, dan suhu.
Operator memilih resep pada HMI dan melihat kemajuan secara langsung.
Proses ini memangkas waktu pembersihan hingga 40% dan menjaga seluruh mesin pengolahan kelapa siap untuk pengolahan berikutnya.
Pabrik dapat menjalankan sumber kelapa yang berbeda tanpa mengubah jalur utama.
Kelapa segar, beku, atau setengah jadi semuanya cocok dalam bagian persiapan yang sama.
Sensor menyesuaikan kecepatan dan pemanasan agar sesuai dengan kandungan padatan dan minyak pada setiap material.
Anda juga dapat menjalankan beberapa jenis keluaran:
• Air kelapa murni dalam kemasan PET, kaca, atau tetra-pack.
• Santan dan krim untuk memasak atau makanan penutup.
• Konsentrat basis kelapa untuk rekonstitusi di pasar ekspor.
• Minuman campuran dengan jus buah atau protein nabati.
Perlengkapan ganti cepat dan manifold katup otomatis mengurangi waktu henti selama pergantian SKU.
Fleksibilitas itu membantu pabrik memenuhi permintaan musiman dan meningkatkan pemanfaatan produksi.
Sistem PLC dan HMI membentuk otak dari seluruh lini.
Operator dapat memuat resep yang telah ditentukan sebelumnya untuk produk susu atau air dan memantau setiap tangki dan pompa secara real-time.
Fitur pintar meliputi:
• Layar sentuh pusat dengan grafik tren dan data batch.
• Akses berbasis peran untuk operator, supervisor, dan staf pemeliharaan.
• Tautan Ethernet untuk pemantauan jarak jauh dan dukungan layanan.
• Pelacakan penggunaan energi dan air untuk setiap batch.
Interlock otomatis mencegah terjadinya tindakan yang tidak aman, yang melindungi produk dan peralatan.
Garis tetap stabil di semua shift, bahkan dengan pelatihan operator yang terbatas.
EasyReal mendukung proyek Anda dari konsep hingga commissioning.
Tim kami mempelajari formula produk, kemasan, dan tata letak utilitas Anda untuk merancang proses yang seimbang.
Kami memberikan:
• tata letak dan desain P&ID.
• Pemasokan, pemasangan, dan komisioning peralatan di lokasi.
• Pelatihan operator, suku cadang, dan layanan jarak jauh untuk musim produksi pertama Anda.
Setiap pabrik pengolahan santan mengikuti standar kebersihan dan keselamatan internasional, dengan sertifikasi CE dan ISO.
Pabrik-pabrik di Asia, Afrika, dan Amerika Latin telah menjalankan lini EasyReal yang memproduksi ribuan liter santan dan air per jam setiap hari.
Hubungi kami untuk mendiskusikan kapasitas target dan gaya pengemasan Anda.
Kami akan membantu Anda mengonfigurasi mesin pengolahan kelapa yang tepat untuk meningkatkan skala produksi Anda secara efisien.
Kategori produk
