Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. (EasyReal,easyreal.com) hat ein schlüsselfertiges Projekt fürShandong Shilibao Food Technology Co., Ltd. (Shilibao Foods)Das Projekt umfasstzwei komplette ProduktionslinienEine Zeile erzeugtNFC-Frucht- und Gemüsesaft und -Püreeund packt es ein200L/220L aseptische BeutelDie zweite Linie wandelt die aseptische Basis intrinkfertige Fruchtsaftgetränkeund füllt sie ausGlasflaschen at 3000 Flaschen pro Stunde (3000BPH).
Diese Anlage eignet sich sowohl für die Groß- als auch für die Einzelhandelsversorgung. Sie unterstützt außerdem den Anbau verschiedener Obstsorten. Die Leitungen verarbeitenTomate, Apfel, Birne, Weißdornund andere ähnliche Rohstoffe. Die Bediener steuern beide Linien mit klar definierten Einstellungen. Sie überwachen wichtige Punkte durchSiemens-SteuerungUndWinCC SCADA/HMI.
Projektname
Schlüsselfertige NFC-Säft- und Fruchtfleischlinie für verschiedene Früchte (3 t/h) + Saftgetränkelinie (3000 Flaschen/h)
Dieses Projekt unterstützt zwei Produktwege:
Route 1: Massen-NFC-Basis
• NFC-Saft und Fruchtfleisch
• Verpackt in200-Liter- und 220-Liter-Aseptikbeutel
• Gelagert beiUmgebungstemperatur oder Kühllagerung
• Haltbarkeit ≥1 Jahrunter sachgemäßen Lagerbedingungen
Route 2: NFC-Getränke in Flaschen
• Verwendet aseptischen Beutelboden als Futter
• Verpackt in270 ml / 350 ml / 1000 ml Glasflaschen
• Gelagert beiUmgebungstemperatur
• Haltbarkeit1 Jahrunter geeigneten Bedingungen
Dieses Zwei-Wege-System hilft dem Kunden, Produktion und Absatz optimal aufeinander abzustimmen. Das Werk kann Basisprodukte im Voraus vorbereiten und schnell auf Veränderungen der Marktnachfrage reagieren.
Kapazität und Verpackung
• Kapazität:3 Tonnen pro Stunde (3 t/h)
• Verpackung:200-Liter- und 220-Liter-Aseptikbeutel
Typischer Produktionsprozess
Diese Linie verbindet die Kernschritte zu einem stabilen Produktionsprozess:
1. Waschen
2. Zerdrücken
3. Vorheizen
4. Zellstoffaufbereitung und Raffination
5. Trennung
6. Entlüftung
7. Hochdruckmischen für eine bessere Textur
8. Aseptische Sterilisation von Röhren
9. Aseptische Beutelabfüllung (200 l/220 l)
Jeder Schritt bedingt den nächsten. Die Linie sorgt für einen gleichmäßigen Materialfluss und reduziert den manuellen Aufwand.
EasyReal integrierte die folgenden Schlüsselkomponenten:
• Obst und GemüseWaschsysteme(für verschiedene Rohstoffe)
•Hammerbrecher(Primärzerkleinerung)
•Automatischer Rohrvorwärmer(kontrollierte Vorwärmung)
•Zweistufiger Pulper und Refiner(Extraktion und Raffination)
•Horizontale Schraubendekanterzentrifuge(Trennung)
• Im EinklangVakuum-Entlüfter(reduziert den gelösten Sauerstoff)
• Im EinklangHochdruckmischeinheit(verbessert die Konsistenz der Textur)
•Automatischer aseptischer Röhrensterilisator(für aseptische Verarbeitung)
•aseptische Beutelabfüllmaschine(200 l/220 l)
•Siemens-Automatisierungssystem + WinCC SCADA/HMI
• Versorgungssysteme:automatisches CIP-Reinigungssystem, Reinstwasseraufbereitungssystem, Luftkompressorsystem usw.
Unterschiedliche Rohstoffe verhalten sich unterschiedlich. Tomatenmark, Apfelsaft und Weißdornmark fließen nicht gleich. Auch ihr Faser- und Feststoffgehalt variiert. Diese Anlage gleicht diese Unterschiede durch Aufschließen/Raffination, Trennung, Entgasung und kontrollierte Wärmebehandlung aus. So kann der Kunde die Produktstabilität und -konsistenz über verschiedene Jahreszeiten hinweg gewährleisten.
Kapazität und Verpackung
• Verarbeitungskapazität:1000 l/Stunde
• Füllkapazität:3000 BPH
• Flaschengrößen:270 ml / 350 ml / 1000 ml Glasflaschen
Typischer Produktionsprozess
Diese Produktlinie legt Wert auf sichere Wärmebehandlung und stabile Abfüllung:
1. Mischen und Rezeptkontrolle
2. Entlüftung
3. Hochdruckmischung für eine gleichmäßige Textur
4. Röhrensterilisation
5. Flaschen waschen, abfüllen und verschließen
6. Tunnel-Sprühpasteurisierung und Kühlung
7. Oberflächentrocknung
8. Codierung
9. Kistenverpackung
Die Produktionslinie gewährleistet eine stabile Ausbringungsmenge und gleichbleibende Verpackungsqualität.
Hauptausrüstung und Systeme
EasyReal lieferte und integrierte Folgendes:
•Misch- und Rezeptsteuerungssystem
• Im EinklangVakuum-Entlüfter
• Im EinklangHochdruckmischeinheit
•Automatischer Röhrensterilisator
•3-in-1-Glasflaschenwasch-, Abfüll- und Verschließmaschine
•Tunnel-Sprühpasteurisierer und Kühler
•Lufttrockner mit Spinnenarm
•Tintenstrahlcodierer
•Kistenverpackungssystem
• Versorgungssysteme:automatische CIP-Reinigung, Reinstwasseraufbereitung, Luftkompressorsystem, usw.
Dieses Abfüllverfahren wandelt aseptische Basisprodukte in haltbare Getränke um. Es unterstützt zudem verschiedene Flaschengrößen, was die Produktplanung erleichtert.
1) Flexible Produktionsplanung
Die Anlage kann zunächst großen Mengen an NFC-Saft und -Fruchtfleisch produzieren. Diese können aseptisch verpackt und später verwendet werden. Dadurch wird der Druck in der Hochsaison reduziert.
2) Stabiler Produktionsprozess
Die Linien zeichnen sich durch eine klare Prozesslogik und ein stabiles Fließdesign aus. Die Bediener überwachen wichtige Punkte durchWinCC SCADA/HMISie halten sich an Standardvorgaben und gewährleisten eine gleichbleibende Qualität.
3) Starke Hygieneunterstützung
Das Projekt umfasst ein automatisches CIP-Reinigungssystem und die dazugehörigen Versorgungseinrichtungen. Dadurch wird der manuelle Reinigungsaufwand reduziert und ein stabiler täglicher Betrieb gewährleistet.
4) Zwei Formate für zwei Märkte
• Aseptische Großbeutel unterstützen die B2B-Belieferung und flexible Lagerung.
• Getränke in Glasflaschen unterstützen den Einzelhandel und den Vertrieb von trinkfertigen Produkten.
EasyReal lieferte eine komplette, schlüsselfertige Lösung für beide Produktlinien. EasyReal umfasste:
• Prozessdesign und Systemintegration
• Geräteversorgung und Leitungsabgleich
• Anpassung der Versorgungseinrichtungen (CIP, Reinstwasser, Druckluftversorgung usw.)
• Automatisierungseinrichtung mitSiemens-SteuerungUndWinCC
• Installationsanleitung und Unterstützung bei der Inbetriebnahme
Der Kunde kann beide Produktionslinien mit einer übersichtlichen Steuerungsstruktur betreiben. Das System gewährleistet eine stabile Leistung und einen praktischen täglichen Betrieb.
Veröffentlichungsdatum: 06.03.2026