Оваа индустриска линија испорачува производство на кокосово млеко и вода во големи количини за производители на пијалоци и состојки.
Операторите внесуваат исчистени кокосови ореви во системот, кој ги сече, дренира и одвојува водата и пулпата.
Делот за млеко го меле и притиска зрното под контролирано загревање за да се ослободи кокосов крем.
Сензорите со затворена јамка го следат притисокот и температурата во секоја фаза.
Централен PLC систем ги управува фазите на греење, ладење и стерилизација.
HMI-уредите со екран на допир им овозможуваат на операторите да ја постават температурата, притисокот, да ги проверуваат трендовите и да ги следат евиденциите за производството.
Автоматизираните CIP циклуси ги чистат контактните површини од не'рѓосувачки челик по секоја смена без расклопување на цевки или резервоари.
Сите цевководи користат санитарен не'рѓосувачки челик 304/316, дихтунзи за храна и фитинзи со брзо стегање за безбедно одржување.
Распоредот следи модуларна логика.
Секој дел - подготовка, екстракција, филтрација, стандардизација, стерилизација и полнење - работи како независна единица.
Можете да го проширите излезот или да додадете нови SKU без да ја запрете главната линија.
Како резултат на тоа, фабриките добиваат стабилен квалитет на производот со минимално време на застој.
Индустриските погони за преработка на кокосово млеко опслужуваат повеќе сектори:
• Фабрики за пијалоци кои флашираат чиста кокосова вода или ароматизирани пијалоци.
• Преработувачи на храна кои произведуваат кокосов крем за сладолед, пекари и десертни основи.
• Извозни единици за пакување на UHT млеко и вода за глобални малопродажни и HORECA пазари.
• Добавувачи на состојки кои нудат алтернативи на млечни производи и вегански формулации.
Секоја фабрика се соочува со строги ревизии на хигиената, точноста на етикетата и рокот на траење.
Оваа линија води евиденција за температурата и податоците за сериите, помагајќи ви лесно да ги поминете проверките за усогласеност со ISO и CE.
Автоматизираните вентили и паметните рецепти ги намалуваат грешките на операторот, што значи помалку поплаки од клиентите и постабилни испораки.
Кокосовото млеко и водата имаат уникатни ризици.
Тие содржат природни ензими и масти кои брзо се расипуваат кога се загреваат нерамномерно.
Вискозитетот брзо се менува со температурата, затоа, ако обработката е долга, суровините треба брзо да се оладат и да се складираат на ниски температури за да се избегне расипување предизвикано од долгата обработка.
Оваа индустриска производствена линија користи хомогенизатор за да се обезбеди рамномерна распределба на маснотијата од кокосово млеко.
Вакуумската деаерација ги отстранува воздушните меурчиња што предизвикуваат оксидација и губење на вкусот.
Употребете тубуларен UHT стерилизатор за да обезбедите ефикасна стерилизација на производите
Секој резервоар има CIP прскачки топчиња за убивање на бактерии и отстранување на остатоци од маснотии по производството.
Резултатот е чист, конзистентен резултат кој ја задржува белата боја на кокосот и свежата арома.
Започнете со вашиот целен излез.
На пример, 8-часовна смена со 6.000 литри на час испорачува ≈48 тони кокосово млеко дневно.
Изберете го капацитетот на опремата што одговара на големината на вашиот пазар и мешавината на SKU.
Клучните параметри вклучуваат:
• Површина на пренос на топлина и опсег на вакуум во стерилизаторот.
• Тип на мешалка (тип на стругалка за линии за крем; висок смолкнување за млеко).
• Дијаметри на цевки и вентилски колектори кои поддржуваат автоматизиран CIP и брзи префрлања.
• Метод на полнење (асептична кеса, стаклено шише, конзерва или ПЕТ).
Препорачуваме пилот-верификација пред конечниот распоред за да се потврди топлинскиот баланс и приносот.
Потоа, нашите инженери го скалираат системот според вашиот индустриски отпечаток и план за комунални услуги.
Работниците товарат исчистени кокосови ореви на лентата за хранење.
Машината за дупчење отвора дупки во кокосовите ореви за да извлече вода и да ја собере во резервоар за складирање за да се избегне прашина.
Кокосовото месо се лупи, се мие и се проверува за кафени дамки за да се задржи неговата природна бела боја.
Брзите мелници ја дробат пулпата на мали честички, а механичка преса ја екстрахира основата од кокосово млеко.
Филтрите ги отстрануваат влакната и цврстите материи. Операторите ја прилагодуваат содржината на масти според спецификациите на производот.
Млекото поминува низ хомогенизатор под висок притисок и вакуумски деаератор за да се стабилизира текстурата и да се отстрани воздухот. Овие единици можат да се поврзат во линија со стерилизаторот за континуирана хомогенизација и дегасификација.
Тубуларните стерилизатори го загреваат млекото на 142 °C во период од 2–4 секунди (UHT). Стерилизаторите цевка-во-цевка ракуваат со линии за крем со висока содржина на маснотии и висок вискозитет.
Производот се лади на 25–30 °C и се полни со асептичен филер.
По секоја серија, системот извршува целосно автоматизиран CIP циклус со алкални и кисели плакнења за да се одржи хигиената и да се минимизира времето на застој.
Вградените вискозитетни и Brix метри ја потврдуваат конзистентноста пред пакување во картон и палетизирање.
Истиот основен процес се применува и кај линиите за производство на кокосова вода, со мали прилагодувања во квалитетот на филтерот и температурата на стерилизација за да се зачуваат природните електролити.
Машината за дупчење дупчи само мала дупка во кокосот, одржувајќи ги и водата и зрното недопрени колку што е можно повеќе.
Канал од не'рѓосувачки челик собира кокосова вода под затворен капак за да се спречат бактерии или прашина.
Овој чекор го заштитува природниот вкус пред главната екстракција.
Овој дел комбинира мелница и цедалка за сок со навртка.
Го крши кокосовото месо на мали честички и користи завртка за да го исцеди кокосовото млеко.
Во споредба со рачните преси, го подобрува производството за над 30% и ги одржува нивоата на маснотии конзистентни.
Двостепен мрежест филтер ги отстранува големите влакна во кокосовата вода.
Потоа, диск-центрифуга ги одвојува фракциите на водата, лесното масло и нечистотиите.
Ова одвојување ја подобрува бистрината на производот од кокосова вода.
Машината за преработка на кокосово млеко вклучува хомогенизатор под висок притисок за стабилизирање на емулзијата.
При притисок од 40 MPa, ги разградува масните глобули на микрочестички.
Млекото останува мазно и не се одвојува за време на складирањето.
Овој чекор е клучен за стабилноста на рокот на траење кај пијалоците од кокос.
Изборот на тубуларен стерилизатор или стерилизатор цевка-во-туба зависи од флуидноста на производот.
Кокосовата вода има потреба од нежна топлина за да ја задржи аромата; кокосовиот крем бара брзо загревање за да се избегне горење.
PLC контролата ја одржува температурата во рамките на ±1 °C од зададената вредност.
Дизајнот за обновување на енергијата на цевчестиот стерилизатор им помага на клиентите да ги намалат трошоците за работа.
Машината за обработка на кокосова вода завршува со стерилен систем за полнење.
Сите патеки на производот се изработени од не'рѓосувачки челик SUS304 или SUS316L.
Може да работи заедно со стерилизаторот за да се реализираат вградени CIP и SIP системи.
Ова обезбедува долг рок на траење без конзерванси.
Автоматизираниот CIP лизгач меша вода, алкали и киселина за чистење на резервоари и цевки.
Работи во дефинирани циклуси со контрола на протокот, времето и температурата.
Операторите избираат рецепти на HMI и го гледаат напредокот во реално време.
Овој процес го скратува времето на чистење за 40% и ја одржува целата машина за обработка на кокос подготвена за следната серија.
Фабриките можат да работат на различни извори на кокос без да ја менуваат главната линија.
Свежите, замрзнатите или полупреработените кокосови ореви се вклопуваат во истиот дел за подготовка.
Сензорите ја прилагодуваат брзината и загревањето за да одговараат на содржината на цврсти материи и масло во секој материјал.
Исто така, можете да извршите повеќе типови на излез:
• Чиста кокосова вода во ПЕТ, стакло или тетра-пакување.
• Кокосово млеко и павлака за готвење или десерти.
• Концентрирана кокосова база за реконституција на извозните пазари.
• Мешани пијалоци со овошен сок или растителни протеини.
Фитинзите за брза замена и автоматските вентилски колектори го намалуваат времето на застој за време на менувањето на SKU.
Таа флексибилност им помага на растенијата да ја задоволат сезонската побарувачка и да го подобрат искористувањето на производството.
PLC и HMI системот го формираат мозокот на целата линија.
Операторите можат да вчитаат однапред дефинирани рецепти за млечни или водни производи и да го следат секој резервоар и пумпа во реално време.
Паметните карактеристики вклучуваат:
• Централен екран на допир со графикони на трендови и податоци за серии.
• Пристап базиран на улоги за оператори, супервизори и персонал за одржување.
• Етернет врска за далечинско следење и сервисна поддршка.
• Следење на потрошувачката на енергија и вода за секоја серија.
Автоматските блокирачки механизми спречуваат извршување на небезбедни дејства, што ги штити и производот и опремата.
Линијата останува стабилна во сите смени, дури и со ограничена обука на операторите.
EasyReal го поддржува вашиот проект од концепт до пуштање во употреба.
Нашиот тим ја проучува формулата на вашиот производ, пакувањето и распоредот на производот за да дизајнира избалансиран процес.
Вршиме достава:
• распоред и дизајн на P&ID.
• Набавка на опрема, инсталација и пуштање во работа на лице место.
• Обука за оператори, резервни делови и далечински сервис за вашата прва производствена сезона.
Секоја фабрика за преработка на кокосово млеко ги следи меѓународните стандарди за хигиена и безбедност, со CE и ISO сертификати.
Фабриките во Азија, Африка и Латинска Америка веќе работат на линиите на EasyReal, произведувајќи илјадници литри кокосово млеко и вода на час дневно.
Контактирајте не за да разговараме за вашиот целен капацитет и стил на пакување.
Ќе ви помогнеме да ја конфигурирате вистинската машина за обработка на кокос за ефикасно да го зголемите вашето производство.