નાળિયેર પ્રોસેસિંગ લાઇન

૧. નાળિયેર ખોદવાનું મશીન અને પાણી કલેક્ટર

ડ્રિલિંગ મશીન નારિયેળમાં ફક્ત એક નાનું કાણું પાડે છે, જેનાથી પાણી અને દાણા બંને શક્ય તેટલું અકબંધ રહે છે.
જંતુઓ અથવા ધૂળને રોકવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેનલ બંધ ઢાંકણ નીચે નાળિયેર પાણી એકત્રિત કરે છે.
આ પગલું મુખ્ય નિષ્કર્ષણ પહેલાં કુદરતી સ્વાદનું રક્ષણ કરે છે.

2. નાળિયેર દૂધ નિષ્કર્ષણ વિભાગ

આ વિભાગ ગ્રાઇન્ડર અને જ્યુસ સ્ક્રુ પ્રેસરને જોડે છે.
તે નારિયેળના માંસને નાના કણોમાં તોડે છે અને નારિયેળનું દૂધ નિચોવવા માટે સ્ક્રુ પ્રેસરનો ઉપયોગ કરે છે.
મેન્યુઅલ પ્રેસની તુલનામાં, તે આઉટપુટમાં 30% થી વધુ સુધારો કરે છે અને ચરબીનું સ્તર સતત રાખે છે.

૩. નાળિયેર પાણી માટે ગાળણ અને સેન્ટ્રીફ્યુજ સિસ્ટમ

બે-તબક્કાનું મેશ ફિલ્ટર નારિયેળ પાણીમાં રહેલા મોટા રેસા દૂર કરે છે.
પછી, ડિસ્ક સેન્ટ્રીફ્યુજ પાણીના અપૂર્ણાંકો, હળવા તેલ અને અશુદ્ધિઓને અલગ કરે છે.
આ વિભાજન નાળિયેર પાણીના ઉત્પાદનની સ્પષ્ટતામાં સુધારો કરે છે.

4. હોમોજેનાઇઝર

નારિયેળ દૂધ પ્રોસેસિંગ મશીનમાં પ્રવાહી મિશ્રણને સ્થિર કરવા માટે ઉચ્ચ-દબાણવાળા હોમોજેનાઇઝરનો સમાવેશ થાય છે.
૪૦ MPa દબાણ પર, તે ચરબીના ગોળાકાર ભાગોને સૂક્ષ્મ કદના કણોમાં તોડી નાખે છે.
દૂધ સરળ રહે છે અને સંગ્રહ દરમિયાન અલગ થતું નથી.
આ પગલું નાળિયેર પીણાંમાં શેલ્ફ સ્થિરતા માટે ચાવીરૂપ છે.

5. UHT સ્ટીરિલાઈઝર

ટ્યુબ્યુલર સ્ટીરિલાઈઝર અથવા ટ્યુબ-ઈન-ટ્યુબ સ્ટીરિલાઈઝર પસંદ કરવાનું ઉત્પાદનની પ્રવાહીતા પર આધાર રાખે છે.
નાળિયેર પાણીને સુગંધ જાળવી રાખવા માટે હળવી ગરમીની જરૂર પડે છે; નાળિયેર ક્રીમને બળી ન જાય તે માટે તેને ઝડપથી ગરમ કરવાની જરૂર પડે છે.
PLC નિયંત્રણ તાપમાનને સેટપોઇન્ટના ±1 °C ની અંદર રાખે છે.
ટ્યુબ્યુલર સ્ટીરિલાઈઝરની ઉર્જા પુનઃપ્રાપ્તિ ડિઝાઇન ગ્રાહકોને કામગીરી ખર્ચ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.

6. એસેપ્ટિક ફિલિંગ મશીન

નાળિયેર પાણી પ્રોસેસિંગ મશીન જંતુરહિત ભરવાની સિસ્ટમથી પૂર્ણ થાય છે.
બધા ઉત્પાદન પાથ SUS304 અથવા SUS316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી બનેલા છે.
તે ઇનલાઇન CIP અને SIP ને સાકાર કરવા માટે સ્ટીરલાઈઝર સાથે મળીને કામ કરી શકે છે.
આ પ્રિઝર્વેટિવ્સ વિના લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત થાય છે.

7. CIP સફાઈ સિસ્ટમ

ઓટોમેટેડ CIP સ્કિડ ટાંકીઓ અને પાઈપો સાફ કરવા માટે પાણી, આલ્કલી અને એસિડનું મિશ્રણ કરે છે.
તે પ્રવાહ, સમય અને તાપમાન નિયંત્રણ સાથે નિર્ધારિત ચક્ર ચલાવે છે.
ઓપરેટરો HMI પર વાનગીઓ પસંદ કરે છે અને રીઅલ-ટાઇમ પ્રગતિ જુએ છે.
આ પ્રક્રિયા સફાઈનો સમય 40% ઘટાડે છે અને સમગ્ર નાળિયેર પ્રોસેસિંગ મશીનને આગામી બેચ માટે તૈયાર રાખે છે.