Kókuszdió-feldolgozó sor
Ez az ipari gyártósor nagy mennyiségű kókusztejet és vizet állít elő ital- és összetevőgyártók számára.
A kezelők hántolt kókuszdiót adagolnak a rendszerbe, amely vágja, leereszti, és elválasztja a vizet és a pépet.
A tejes részleg szabályozott hő hatására megőrli és kipréseli a kókuszkrémből készült szemeket.
Zárt hurkú érzékelők figyelik a nyomást és a hőmérsékletet minden szakaszban.
Egy központi PLC rendszer kezeli a fűtési, hűtési és sterilizálási fázisokat.
Az érintőképernyős HMI-k lehetővé teszik a kezelők számára a hőmérséklet és a nyomás beállítását, a trendek ellenőrzését és a termelési rekordok nyomon követését.
Az automatizált CIP ciklusok minden műszak után megtisztítják a rozsdamentes acél érintkezőfelületeket a csövek vagy tartályok szétszerelése nélkül.
Minden csővezeték higiénikus 304/316 rozsdamentes acélból, élelmiszeripari minőségű tömítésekkel és gyorscsatlakozókkal rendelkezik a biztonságos karbantartás érdekében.
Az elrendezés moduláris logikát követ.
Minden részleg – előkészítés, extrakció, szűrés, standardizálás, sterilizálás és töltés – független egységként működik.
Bővítheti a kimenetet vagy új SKU-kat adhat hozzá a fő sor leállítása nélkül.
Ennek eredményeként a gyárak minimális állásidővel állandó termékminőséget kapnak.
Az ipari kókusztej-feldolgozó üzemek több ágazatot is kiszolgálnak:
• Italgyárak, amelyek tiszta kókuszvizet vagy ízesített italokat palackoznak.
• Kókusztejet előállító élelmiszer-feldolgozók fagylalt-, péksütemény- és desszertalapokhoz.
• UHT tejet és vizet csomagoló exportegységek a globális kiskereskedelmi és HOCECA piacok számára.
• Tejtermék-alternatívákat és vegán készítményeket kínáló összetevő-beszállítók.
Minden gyár szigorú higiéniai, címkézési pontossági és eltarthatósági ellenőrzéseknek van kitéve.
Ez a gyártósor rögzíti a hőmérséklet- és a gyártási adatokat, így könnyedén megfelelhet az ISO és CE megfelelőségi ellenőrzéseknek.
Az automatizált szelepek és az intelligens receptek csökkentik a kezelői hibákat, ami kevesebb ügyfélpanaszt és stabilabb szállítást jelent.
A kókusztej és a víz egyedi kockázatokkal jár.
Természetes enzimeket és zsírokat tartalmaznak, amelyek egyenetlen melegítés esetén gyorsan megromlanak.
A viszkozitás gyorsan változik a hőmérséklettel, ezért ha a feldolgozás hosszú, a nyersanyagokat gyorsan le kell hűteni és alacsony hőmérsékleten kell tárolni, hogy elkerüljük a hosszú feldolgozás okozta avasodást.
Ez az ipari gyártósor homogenizátort használ a kókusztejzsír egyenletes eloszlásának biztosítására.
A vákuumos légtelenítés eltávolítja az oxidációt és az ízvesztést okozó légbuborékokat.
Cső alakú UHT sterilizálót alkalmazzon a termékek hatékony sterilizálásának biztosítása érdekében
Minden tartály CIP permetezőgolyókkal van felszerelve, hogy elpusztítsa a baktériumokat és eltávolítsa a zsírmaradványokat a gyártás után.
Az eredmény egy tiszta, egyenletes termény, amely megőrzi a kókuszdió fehér színét és friss aromáját.
Kezdd a célkimenettel.
Például egy 8 órás műszak 6000 l/h sebességgel napi ≈48 tonna kókusztejet szállít.
Válassza ki a berendezés kapacitását a piac méretének és a termékkínálatának megfelelően.
A főbb paraméterek a következők:
• Hőátadási terület és vákuumtartomány a sterilizálóban.
• Keverő típusa (kaparós típusú tejszínhabbal történő keveréshez; nagy nyíróerejű a tejhez).
• Csőátmérők és szelepelosztók, amelyek támogatják az automatizált CIP-t és a gyors átállásokat.
• Töltési módszer (aszeptikus zacskó, üveg, konzerv vagy PET).
A végső elrendezés előtt egy előzetes ellenőrzést javaslunk a hőegyensúly és a hőhozam megerősítésére.
Mérnökeink ezután a rendszert az Ön ipari méretéhez és közműtervéhez igazítják.
1. Nyersanyag bevitele és válogatás
A munkások hántolt kókuszdiókat pakolnak az etetőszalagra.
2. Repedés és vízgyűjtés
A fúrógép lyukakat fúr a kókuszdiókba, hogy vizet nyerjen ki, és egy tárolótartályban gyűjtse össze a porképződés elkerülése érdekében.
3. Szelethámozás és mosás
A kókuszdió húsát meghámozzák, megmossák, és megvizsgálják, hogy nincs-e rajta barna folt, hogy megőrizze természetes fehér színét.
4. Csiszolás és préselés
Nagy sebességű malmok apró részecskékre zúzzák a pépet, és egy mechanikus prés kivonja a kókusztej alapot.
5. Szűrés és szabványosítás
A szűrők eltávolítják a rostokat és a szilárd anyagokat. A kezelők a termék specifikációinak megfelelően állítják be a zsírtartalmat.
6. Homogenizálás és légtelenítés
A tej egy nagynyomású homogenizátoron és vákuumos légtelenítőn halad át, hogy stabilizálja az állagot és eltávolítsa a levegőt. Ezek az egységek a sterilizálóval sorba csatlakoztathatók a folyamatos homogenizálás és gáztalanítás érdekében.
7. Sterilizálás
A csősterilizálók 2-4 másodpercig 142 °C-ra melegítik a tejet (UHT). A cső a csőben sterilizálók magas zsírtartalmú és nagy viszkozitású tejszínhabbal működnek.
8. Töltelék
A terméket 25–30 °C-ra hűtik, és aszeptikus töltőanyaggal töltik meg.
9. CIP és átállás
Minden egyes adag után a rendszer egy teljesen automatizált CIP ciklust futtat le lúgos és savas öblítésekkel a higiénia fenntartása és az állásidő minimalizálása érdekében.
10. Végső ellenőrzés és csomagolás
A gyártósorba épített viszkozitás- és Brix-mérők megerősítik a konzisztenciát a dobozolás és a palettázás előtt.
Ugyanez az alapvető folyamat vonatkozik a kókuszvíz gyártósoraira is, a szűrőminőség és a sterilizálási hőmérséklet enyhe módosításával a természetes elektrolitok megőrzése érdekében.
1. Kókuszdió fúrógép és vízgyűjtő
A fúrógép csak egy kis lyukat fúr a kókuszdióba, így a víz és a mag is a lehető legjobban ép marad.
Egy rozsdamentes acél csatorna zárt fedél alatt gyűjti össze a kókuszvizet, hogy megakadályozza a baktériumok vagy a por bejutását.
Ez a lépés megőrzi a természetes ízt a fő extrakció előtt.
2. Kókusztej-kinyerési részleg
Ez a rész egy darálót és egy csigás gyümölcsprést kombinál.
A kókuszdiót apró darabokra töri, és a csigás préssel kinyomja a kókusztejet.
A kézi présekhez képest több mint 30%-kal javítja a termelést, és állandó szinten tartja a zsírszintet.
3. Kókuszvíz szűrő- és centrifugarendszere
A kétlépcsős hálós szűrő eltávolítja a kókuszvízben található nagyobb rostokat.
Ezután egy tárcsás centrifuga elválasztja a vízfrakciókat, a könnyűolajat és a szennyeződéseket.
Ez az elválasztás javítja a kókuszvíz termék átlátszóságát.
4. Homogenizátor
A kókusztej-feldolgozó gép nagynyomású homogenizátort tartalmaz az emulzió stabilizálására.
40 MPa nyomáson a zsírgömböcskéket mikroméretű részecskékre bontja.
A tej sima marad, és tárolás közben nem válik szét.
Ez a lépés kulcsfontosságú a kókuszos italok polcstabilitásához.
5. UHT sterilizáló
A csősterilizáló vagy a cső-a-csőben sterilizáló kiválasztása a termék folyékonyságától függ.
A kókuszvíznek enyhe hőre van szüksége az aromájának megőrzéséhez; a kókuszkrémnek gyorsan kell melegítenie, hogy ne égjen meg.
A PLC vezérlés a hőmérsékletet a beállított értékhez képest ±1 °C-on belül tartja.
A csőszerű sterilizáló energia-visszanyerő kialakítása segít az ügyfeleknek csökkenteni az üzemeltetési költségeket.
6. Aszeptikus töltőgép
A kókuszvíz-feldolgozó gép steril töltőrendszerrel fejezi be a folyamatot.
Minden termékút SUS304 vagy SUS316L rozsdamentes acélból készül.
A sterilizálóval együttműködve megvalósíthatja az inline CIP és SIP eljárásokat.
Ez tartósítószerek nélkül biztosítja a hosszú eltarthatóságot.
7. CIP tisztítórendszer
Az automatizált CIP-tisztítóberendezés vizet, lúgot és savat kever össze a tartályok és csövek tisztításához.
Meghatározott ciklusokat futtat áramlás-, idő- és hőmérséklet-szabályozással.
A kezelők a HMI-n választják ki a recepteket, és valós időben követik nyomon a folyamatot.
Ez a folyamat 40%-kal csökkenti a tisztítási időt, és a teljes kókuszdió-feldolgozó gépet felkészíti a következő adagra.
A gyárak különböző kókuszdió-forrásokat üzemeltethetnek a fővezeték megváltoztatása nélkül.
A friss, fagyasztott vagy félig feldolgozott kókuszdiók mind ugyanabba az előkészítési szakaszba tartoznak.
Az érzékelők az egyes anyagok szilárdanyag- és olajtartalmához igazítják a sebességet és a fűtést.
Több kimeneti típust is futtathat:
• Tiszta kókuszvíz PET, üveg vagy tetrapack kiszerelésben.
• Kókusztej és tejszín főzéshez vagy desszertekhez.
• Koncentrált kókuszdió alap az exportpiacokon történő felhasználásra.
• Gyümölcslével vagy növényi fehérjével turmixolt italok.
A gyorsan cserélhető szerelvények és az automatikus szelepelosztók csökkentik az állásidőt a cikkszámváltások során.
Ez a rugalmasság segíti a növényeket a szezonális kereslet kielégítésében és a termelés kihasználásának javításában.
A PLC és a HMI rendszer alkotja a teljes gyártósor agyát.
A kezelők előre meghatározott recepteket tölthetnek be tej- vagy víztermékekhez, és valós időben figyelhetik az egyes tartályokat és szivattyúkat.
Az intelligens funkciók a következők:
• Központi érintőképernyő trendgrafikonokkal és kötegadatokkal
• Szerepköralapú hozzáférés az operátorok, felügyelők és karbantartó személyzet számára.
• Ethernet kapcsolat a távoli felügyelethez és szerviztámogatáshoz.
• Energia- és vízfogyasztás nyomon követése minden egyes tételhez.
Az automatikus reteszek megakadályozzák a nem biztonságos műveletek végrehajtását, ami védi mind a terméket, mind a berendezést.
A gyártósor minden műszakban stabil marad, még korlátozott kezelői képzés mellett is.
Az EasyReal a koncepciótól az üzembe helyezésig támogatja a projektjét.
Csapatunk áttanulmányozza a termék formuláját, csomagolását és elrendezését, hogy kiegyensúlyozott folyamatot tervezzen.
Szállítunk:
• elrendezés és P&ID tervezés.
• Berendezések szállítása, telepítése és üzembe helyezése a helyszínen.
• Gépkezelői képzés, alkatrészek és távszerviz az első termelési szezonra.
Minden kókusztej-feldolgozó üzem nemzetközi higiéniai és biztonsági szabványokat követ, CE és ISO tanúsítvánnyal rendelkezik.
Ázsiai, afrikai és latin-amerikai gyárak már üzemeltetnek EasyReal gyártósorokat, amelyek naponta óránként több ezer liter kókusztejet és vizet állítanak elő.
Vegye fel velünk a kapcsolatot, hogy megbeszélhessük a célkapacitást és a csomagolási stílust.
Segítünk Önnek a megfelelő kókuszdió-feldolgozó gép konfigurálásában, hogy hatékonyan tudja skálázni termelését.
Termékkategóriák
