Multi-effek vallende filmverdamper
Die verdamper versprei die vloei in 'n eenvormige film binne vertikale buise. Vakuum verlaag die kookpunt, sodat verdamping saggies teen 'n matige ΔT plaasvind terwyl die film vinnig beweeg. Daardie termiese logika bewaar sensitiewe bestanddele en beperk besoedeling.
Multi-effek-uitleg lei sekondêre damp van een effek na die verhitting van die volgende teen laer druk, wat stoomekonomie verhoog en ketelvraag verminder.
Aanlegte kan verder TVR (stoomstraal-termokompressor) of MVR (meganiese herkompressor) byvoeg om damp te herwin in plaas van ekstra brandstof te verbrand. Die raam, pype en vate gebruik vlekvrye staal-kontakoppervlaktes met 'n sanitêre ontwerp.
Die beheerstelsel is gebaseer op Siemens met HMI-tendense, interlocks en resephantering; operateurs sien ingestelde punte op die skerm en hou lopies herhaalbaar oor skofte.
Voedsel- en drankprodusente konsentreer helder en troebel sappe, pulp, stroop, suiwelstrome, koffie en plantekstrakte terwyl hoë gehalte behoue bly.
Vakuum + kort verblyf verminder "gekookte" note en kleurverlies, wat sensoriese resultate en droëropbrengste na die stroomaf verbeter.
Chemiese en farmaseutiese tussenprodukte trek voordeel uit lae termiese spanning en stabiele vakuumbeheer.
Sagte ΔT onder vakuum is belangrik vir bedryfsduur en kwaliteit. Aromaverbindings flikker as die druk hoog word; vakuum beskerm hulle en verminder stroopverliese.
Higiëne-reëls vereis gladde vlekvrye staal kontakoppervlaktes en outomatiese CIP-siklusse met aangetekende parameters.
Hierdie industriële ontwerp gee operateurs duidelike stelpunte en interlocks sodat hulle fokus op deurset en nakoming eerder as om afwykings te beveg.
1. Voerontvangs en sifting → stabiliseer vaste stowwe, verwyder groot partikels.
2. Voorverhitting → verhoog die voer om temperatuur te benader vir stabiele filmvorming.
3. Vakuumstel en kondensorkontrole → trek teikendruk; verifieer verkoelingskapasiteit.
4. Filmverspreiding → maak alle buise eenvormig nat; beskerm U-waarde en geur.
5. Effek 1 verdamping → kook water af; lei damp om die volgende effek te verhit.
6. Intereffek dampoordrag → kaskade om druk te verlaag; herwin latente hitte.
7. Effek N-verdamping → afrondingskonsentrasie teen die sagste moontlike ΔT.
8. Dampvloeistofskeiding → verwyder meesleuring; beskerm kondensor en aroma.
9. Kondensasie en kondensaathantering → gee skoon kondensaat terug na die kopstukke.
10. Produk om tenk te hou / volgende eenheid → koppel aan UHT, ontlugter of aseptiese vulmiddel.
11. CIP → voer spoel/alkali/suur/finale spoel uit; teken tyd en temperatuur aan.
A) Vallende Filmliggaam
Struktuur: vertikale buise met sanitêre kopstukke en geoptimaliseerde buisplaat.
Doel: vorm 'n dun, swaartekrag-gedrewe film vir sagte, vinnige verdamping.
Werkbeginsel: vakuum verlaag kookpunt; ΔT bly laag; verblyftyd bly kort om geur en kleur te bewaar.
Toepassing: sappe, pulp, suiwelprodukte, uittreksels.
Onderskeidende kenmerke: hoë hitte-oordragkoëffisiënte en kort deurvloeityd; higiëniese vlekvrye staal kontakoppervlakke.
Impak: hoë gehalte, minder besoedeling, bestendige deurset oor lang lopies.
B) Filmverspreidingstelsel
Struktuur: voerverspreidingskop en interne toestelle wat elke buis eweredig natmaak.
Doel: voorkom vlekke en warm strepe op droë mure.
Werkbeginsel: beheerde benattingstempo handhaaf 'n deurlopende film oor alle buise.
Toepassing: krities op vrugtepulp en gemengde vastestofvoere.
Onderskeidende faktore: selfs benatting handhaaf U-waardes en verleng lopielengtes.
Impak: minder skoonmaakstops; stabiele produkgehalte oor skofte.
C) Voorverwarmer en multi-effek hitteruilers
Struktuur: voorverwarmer plus effekverwarmers in serie.
Doel: hergebruik latente hitte van die vorige effek om stoomverbruik te verminder.
Werkbeginsel: damp van effek i verhit effek i+1 teen laer druk.
Toepassing: drievoudige of viervoudige effekte as 'n basislyn; meer effekte waar nutsdienste dit regverdig.
Onderskeidende faktore: versoenbaar met TVR/MVR en afvalhittebronne.
Impak: hoër stoomekonomie en laer koste per kilo.
D) Damp-vloeistofskeiers
Struktuur: vertikale/vortex-skeiers met demisters.
Doel: verwyder druppels voor kondensors en herkompressors.
Werkbeginsel: swaartekrag en vloeibeheer beperk meesleuring.
Toepassing: alle effekte; veral laaste effek vir aromabehoud.
Onderskeidende kenmerke: skoner kondensaat; stabiele vakuum- en kompressorlaste.
Impak: beter toerustinglewe en minder aromaverliese.
E) Oppervlakkondensor en vakuumomgewing
Struktuur: dop-en-buis-kondensor, koelwaterlus, vakuumpompe/-ejektore.
Doel: omskep damp na kondensaat en handhaaf vakuum op teiken.
Werkbeginsel: hitteverwerping by stabiele benaderingstemperatuur stabiliseer druk.
Toepassing: voedsel, suiwel, chemikalieë; diep vakuum vir hitte-sensitiewe voere.
Onderskeidende kenmerke: bestendige vakuum verbeter produkgehalte en energiebalans.
Impak: minder alarms; konsekwente lopies teen teikentemperature.
F) TVR (Termiese Damprekompressie) Module
Struktuur: stoomstraaluitwerper (geen bewegende dele nie) met aangedrewe stoombeheer.
Doel: 'n dampglystroom weer saampers en as verhittingsmedium terugvoer.
Werkbeginsel: dryfstoom trek sekondêre damp mee en verhoog die temperatuur/druk daarvan.
Toepassing: wanneer stoom beskikbaar is en CAPEX matig moet bly.
Onderskeidende kenmerke: eenvoud en betroubaarheid “soos om 'n ekstra effek by te voeg.”
Impak: sterk OPEX-besparings teenoor klassieke treine.
G) MVR (Meganiese Damprekompressie) Module
Struktuur: waaier/kompressor, motoraandrywing, VFD, kondensaatbestuur.
Doel: om die meeste damp met elektrisiteit in plaas van lewendige stoom weer saam te pers.
Werkbeginsel: meganiese werk verhoog versadigingstemperatuur vir hergebruik as die primêre verwarmer.
Toepassing: elektrisiteitsvriendelike terreine of dekarboniseringsprojekte.
Onderskeidende faktore: laagste spesifieke stoomvraag; verminder blootstelling aan fossielbrandstowwe.
Impak: groot energie- en CO₂-verminderings met stabiele termiese profiele
H) PLC + HMI & Outomatiese CIP
Struktuur: Siemens PLC, raakskerm-HMI, topmerk-elektriese toerusting, resephantering, vergrendelings; geïntegreerde CIP-funksie en kleppe.
Doel: handhaaf ingestelde punte, toon tendense en verkort omskakelings met outomatiese CIP-siklusse.
Werkbeginsel: geslote lusbeheer oor temperatuur, vlakke, vakuum en vloei; drie werkmodusse beskikbaar vir effekkombinasies.
Onderskeidende kenmerke: onafhanklike Siemens-beheer, skakelbeheer vir veilige toestandoorgange, en internasionale handelsmerkkomponente.
Impak: minder operateurs per lyn, veiliger oorgange en skoon, herhaalbare lopies.
Laat helder/troebel sappe, pulp, suiwelkonsentrate, plantekstrakte en stroop volgens industriële skedules loop. Die vallende film beskerm kwaliteit onder vakuum.
Ingenieurswese kan effekte, vakuum en hitte-integrasie oor die hele trein in lyn bring.
Aanlegte kan konsentraat na UHT, ontlugting of aseptiese vulling met kort lyne roeteer om verliese te beperk en oudits eenvoudig te hou.
Operateurs bestuur PLC-resepte, stelpunte en alarms vanaf HMI-skerms, terwyl interlocks pompe, kleppe en vakuum koördineer sodat opstartings en stops veilig bly. Die stelsel teken tendense en bondelrekords aan vir QA en aanlegresensies; data-uitvoere ondersteun voortdurende verbetering.
EASYREAL se ontwerp gebruik Siemens-kontroles en handelsmerk-elektriese komponente vir betroubaarheid.
Die verdamper ondersteun drie bedryfsmodusse (bv. alle effekte saam, 3de + 1ste, of slegs 1ste) sodat aanlegte kan aanpas by grondstofskommelings, tariefvensters of gedeeltelike laswerking sonder om stabiliteit te verloor.
CIP loop vanaf dieselfde HMI met gedefinieerde stappe en temperatuur-/tydkontroles.
Deel jou toevoervenster (inlaat/uitlaat °Brix of vaste stowwe, viskositeit), daaglikse waterverwyderingslading, toelaatbare produktemperatuur en nutsdienste (stoomgraad/koste, krag, verkoelingswater).
Ons sal effekttelling, TVR/MVR-opsies, hitte-integrasiegeleenthede, en 'n uitleg/P&ID met inbedryfstellingsstappe en 'n onderdeleplan voorstel.
Contact EASYREAL: [email protected].
Verwante Produkte
