Többfunkciós eső film párologtató
A bepárló egyenletes filmet képez a függőleges csövekben. A vákuum csökkenti a forráspontot, így a párolgás gyengéden, mérsékelt ΔT-n történik, miközben a film gyorsan mozog. Ez a termikus logika megőrzi az érzékeny összetevőket és korlátozza a szennyeződést.
A többfunkciós elrendezés az egyik effektusból a másodlagos gőzt alacsonyabb nyomáson vezeti a következő melegítéséhez, ami növeli a gőzfogyasztást és csökkenti a kazánigényt.
Az üzemek továbbá TVR-t (gőzsugaras termokompresszor) vagy MVR-t (mechanikus rekompresszor) is hozzáadhatnak a gőz újrahasznosításához a plusz üzemanyag elégetése helyett. A keret, a csövek és a tartályok rozsdamentes acél érintkezőfelületeket használnak, higiénikus kialakítással.
A vezérlőrendszer Siemens alapú, HMI trendekkel, reteszelésekkel és receptkezeléssel; a kezelők a képernyőn látják az alapértékeket, és a futtatásokat műszakok között megismételhetővé teszik.
Az élelmiszer- és italgyártók tiszta és zavaros gyümölcsleveket, pépeket, szirupokat, tejtermékeket, kávét és növényi kivonatokat sűrítenek, miközben megőrzik a magas minőséget.
A vákuumozás + rövid tartózkodás csökkenti a „sült” jegyeket és a színveszteséget, ami javítja a későbbi érzékszervi eredményeket és a szárítási hozamot.
A vegyi és gyógyszeripari intermedierek alacsony hőfeszültséggel és stabil vákuumszabályozással rendelkeznek.
A vákuum alatti gyengéd ΔT fontos az üzemidő és a minőség szempontjából. Az aromaanyagok belobbannak, ha magas a nyomás; a vákuum védi őket és csökkenti a sztrippelési veszteségeket.
A higiéniai szabályok sima rozsdamentes acél érintkezőfelületeket és automatizált, naplózott paraméterekkel rendelkező CIP ciklusokat követelnek meg.
Ez az ipari kialakítás egyértelmű beállítási pontokat és reteszeket biztosít a kezelők számára, így az áteresztőképességre és a megfelelésre összpontosíthatnak a sodródás elleni küzdelem helyett.
1. Betáplálás fogadása és szűrése → szilárd anyagok stabilizálása, nagyobb részecskék eltávolítása.
2. Előmelegítés → emelje meg az adagolást a stabil filmképződéshez szükséges hőmérséklet eléréséig.
3. Vákuumbeállítás és kondenzátor ellenőrzése → húzza meg a célnyomást; ellenőrizze a hűtőkapacitást.
4. Fóliaelosztás → nedvesítse be egyenletesen az összes csövet; védje az U-értéket és az ízt.
5. 1. hatás párolgása → a víz elforr; a gőzt a következő hatás melegítésére irányítjuk.
6. Kölcsönhatású gőzátadás → kaszkád a nyomás csökkentése érdekében; a látens hő újrahasznosítása.
7. N-párolgás hatása → végső koncentráció a lehető legenyhébb ΔT-n.
8. Gőz-folyadékleválasztás → távolítsa el a szennyeződéseket; védje a kondenzátort és az aromát.
9. Kondenzáció és kondenzvíz kezelése → a tiszta kondenzvizet vezesse vissza a gyűjtőcsövekbe.
10. Termék a tárolótartályba / következő egységbe → UHT-hoz, légtelenítőhöz vagy aszeptikus töltőanyaghoz csatlakoztatva.
11. CIP → öblítés/lúgos/savas/utolsó öblítés futtatása; idő, hőmérséklet naplózása.
A) Leeső filmtest
Szerkezet: függőleges csövek higiénikus elosztókkal és optimalizált csőlemezzel.
Cél: vékony, gravitációs filmet képez a gyengéd és gyors párolgás érdekében.
Működési elv: a vákuum csökkenti a forráspontot; a ΔT alacsony marad; a tartózkodási idő rövid marad az íz és a szín megőrzése érdekében.
Alkalmazás: gyümölcslevek, pépek, tejtermékek, kivonatok.
Megkülönböztető tulajdonságok: magas hőátadási együtthatók és rövid átfolyási idő; higiénikus rozsdamentes acél érintkezőfelületek.
Hatás: kiváló minőség, kevesebb szennyeződés, állandó áteresztőképesség hosszú futási ciklusok esetén.
B) Filmelosztó rendszer
Szerkezet: takarmányelosztó fej és belső eszközök, amelyek egyenletesen nedvesítik az egyes csöveket.
Cél: a gipszkarton foltok és a forró csíkok megelőzése.
Működési elv: a szabályozott nedvesítési sebesség folyamatos filmet biztosít az összes csövön.
Alkalmazás: kritikus fontosságú gyümölcspépek és kevert szilárd takarmányok esetén.
Megkülönböztető tulajdonságok: az egyenletes nedvesítés fenntartja az U-értékeket és növeli a futási hosszokat.
Hatás: kevesebb takarítási megállás; stabil termékminőség a műszakok során.
C) Előmelegítő és többfunkciós hőcserélők
Felépítés: előmelegítő plusz hatásfűtők sorba kötve.
Cél: az előző hatásból származó látens hő újrafelhasználása a gőzfelhasználás csökkentése érdekében.
Működési elv: az i-edik effektusból származó gőz alacsonyabb nyomáson felmelegíti az i+1-edik effektust.
Alkalmazás: hármas vagy négyszeres hatás alapértékként; további hatások, ahol a közművek indokolják.
Megkülönböztető jellemzők: kompatibilis a TVR/MVR és a hulladékhő-forrásokkal.
Hatás: nagyobb gőzfogyasztás és alacsonyabb kilónkénti költség.
D) Gőz-folyadék elválasztók
Szerkezet: függőleges/örvényleválasztók páramentesítőkkel.
Cél: cseppek eltávolítása a kondenzátorok és rekompresszorok előtt.
Működési elv: a gravitáció és az áramlásszabályozás korlátozza az elragadást.
Alkalmazás: minden hatás; különösen az utolsó hatás az aromamegőrzés érdekében.
Megkülönböztető tulajdonságok: tisztább kondenzátum; stabil vákuum- és kompresszorterhelés.
Hatás: hosszabb berendezés élettartam és kevesebb aromaveszteség.
E) Felületi kondenzátor és vákuumkörnyezet
Szerkezet: csőköteges kondenzátor, hűtővízhurok, vákuumszivattyúk/ejektorok.
Cél: a gőz kondenzvízzé alakítása és a vákuum célzott tartása.
Működési elv: a hőeladás stabil megközelítési hőmérsékleten stabilizálja a nyomást.
Alkalmazás: élelmiszerek, tejtermékek, vegyszerek; mély vákuum hőérzékeny takarmányokhoz.
Megkülönböztető tényezők: az állandó vákuum javítja a termékminőséget és az energiaegyensúlyt.
Hatás: kevesebb riasztás; következetes működés a célhőmérsékleten.
F) TVR (termikus gőzrekompressziós) modul
Szerkezet: gőzsugár-ejektor (mozgó alkatrészek nélkül) mozgó gőzszabályozással.
Cél: egy gőzáram újrasűrítése és fűtőközegként való visszatáplálása.
Működési elv: a mozgató gőz magával ragadja a másodlagos gőzt és megemeli annak hőmérsékletét/nyomását.
Alkalmazás: amikor gőz áll rendelkezésre, és a beruházási költségeknek mérsékeltnek kell lenniük.
Megkülönböztető tényezők: egyszerűség és megbízhatóság, „mintha egy extra hatást adnánk hozzá”.
Hatás: jelentős OPEX megtakarítás a klasszikus vonatokhoz képest.
G) MVR (mechanikus gőz-visszanyomásos) modul
Felépítés: fúvó/kompresszor, motorhajtás, frekvenciaváltó, kondenzvíz-kezelés.
Cél: a legtöbb gőzt elektromos árammal, élő gőz helyett újra összenyomja.
Működési elv: a mechanikai munka megemeli a telítési hőmérsékletet, hogy elsődleges fűtőelemként újra felhasználható legyen.
Alkalmazás: árambarát telephelyek vagy dekarbonizációs projektek.
Megkülönböztető tényezők: a legalacsonyabb fajlagos gőzigény; csökkenti a fosszilis tüzelőanyagoknak való kitettséget.
Hatás: jelentős energia- és CO₂-csökkentés stabil hőprofilok mellett.
H) PLC + HMI és automatizált CIP
Felépítés: Siemens PLC, érintőképernyős HMI, vezető márkájú elektronika, receptkezelés, reteszelés; integrált CIP funkció és szelepek.
Cél: az alapértékek fenntartása, trendek megjelenítése és az átállások lerövidítése automatizált CIP ciklusokkal.
Működési elv: zárt hurkú szabályozás hőmérséklet, szintek, vákuum és áramlások tekintetében; három üzemmód áll rendelkezésre a hatáskombinációkhoz.
Megkülönböztető tényezők: független Siemens vezérlés, biztonságos állapotátmenetekhez szükséges összekapcsolt vezérlés és nemzetközi márkájú komponensek.
Hatás: kevesebb operátor soronként, biztonságosabb átmenetek és tiszta, megismételhető futtatások.
Tiszta/zavaros gyümölcslevek, pépek, tejtermék-koncentrátumok, növényi kivonatok és szirupok ipari ütemterv szerint történő feldolgozása. A lehulló fólia vákuum alatt is védi a minőséget.
A mérnöki munka összehangolhatja a hatásokat, a vákuumot és a hőintegrációt a teljes vonaton.
Az üzemek rövid vezetékeken keresztül továbbíthatják a koncentrátumot UHT-kezeléshez, légtelenítéshez vagy aszeptikus töltésre, hogy korlátozzák a veszteségeket és egyszerűsítsék az auditokat.
A kezelők a HMI képernyőkön kezelhetik a PLC receptjeit, alapértékeit és riasztásait, míg a reteszek koordinálják a szivattyúkat, szelepeket és a vákuumot, így az indítások és leállítások biztonságosak. A rendszer naplózza a trendeket és a kötegrekordokat a minőségbiztosítás és az üzemi felülvizsgálatok céljából; az adatexportálás támogatja a folyamatos fejlesztést.
Az EASYREAL tervezése Siemens vezérlőket és márkájú elektromos alkatrészeket használ a megbízhatóság érdekében.
A párologtató három üzemmódot támogat (pl. minden hatás együtt, 3. + 1., vagy csak 1.), így az üzemek a nyersanyagárak ingadozásaihoz, tarifaablakokhoz vagy részleges terheléses működéshez a stabilitás elvesztése nélkül tudnak alkalmazkodni.
A CIP ugyanazon a HMI-n fut, meghatározott lépésekkel és hőmérséklet-/idő-ellenőrzésekkel.
Ossza meg a betáplálási ablakot (bemeneti/kimeneti °Brix vagy szilárd anyagok, viszkozitás), a napi vízeltávolítási terhelést, a megengedett termékhőmérsékletet és a közműveket (gőzminőség/költségek, energia, hűtővíz).
Javaslatot teszünk a hatásszámításra, a TVR/MVR opciókra, a hőintegrációs lehetőségekre, valamint egy elrendezési/tervezési és azonosítási tervet az üzembe helyezési lépésekkel és egy tartalékalkatrész-tervvel.
Contact EASYREAL: [email protected].
Kapcsolódó termékek
