다중 효과 낙하막 증발기

EasyReal은 열에 민감한 액체를 매우 짧은 체류 시간으로 진공 상태에서 농축하는 산업용 다단식 낙하막 증발기를 제공합니다.

얇은 막이 수직 튜브를 따라 흐르면서 수분을 빠르게 증발시켜 색상, 향, 그리고 귀중한 화합물을 보호합니다. 다단식 가열 시스템은 증기열을 여러 단계에 걸쳐 재사용하므로, 증류소는 신선한 증기 사용량을 줄이고 킬로그램당 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

공공요금이나 탄소 배출 목표 달성을 위해 더 큰 비용 절감이 요구될 경우, TVR 또는 MVR 옵션을 통해 효율성을 더욱 높일 수 있습니다. 지멘스 PLC는 온도, 압력 및 유량 설정값을 유지하며, 자동 CIP(현장 세척) 기능을 통해 설비 전환 시간을 단축합니다.

제품 접촉면은 위생과 긴 수명을 위해 SS304/SS316L 재질을 사용합니다. 이 시스템은 생산 규모에 맞춰 설계되었으며, 상류의 전처리 공정 및 하류의 초고온 살균(UHT), 탈기 또는 무균 충전 라인과 통합될 수 있습니다.


EasyReal의 산업용 낙하막 증발기 설명

증발기는 수직 튜브 내부에 균일한 막을 형성하여 원료를 퍼뜨립니다. 진공은 끓는점을 낮추므로 증발은 비교적 낮은 온도차(ΔT)에서 천천히 진행되는 반면 막은 빠르게 이동합니다. 이러한 열역학적 원리는 민감한 성분을 보호하고 오염을 최소화합니다.
다단식 보일러 구조는 한 단에서 발생한 2차 증기를 다음 단으로 보내 낮은 압력에서 가열함으로써 증기 효율을 높이고 보일러 부하를 줄입니다.
플랜트는 추가 연료를 태우는 대신 증기를 재활용하기 위해 TVR(증기 제트 열압축기) 또는 MVR(기계식 재압축기)을 추가할 수 있습니다. 프레임, 배관 및 용기는 위생적인 ​​설계의 스테인리스강 접촉면을 사용합니다.
제어 시스템은 HMI 트렌드, 인터록 및 레시피 처리를 지원하는 Siemens 기반 시스템입니다. 작업자는 화면에서 설정값을 확인하고 교대 근무 간 반복 가능한 작업을 수행할 수 있습니다.

응용 시나리오

식음료 제조업체는 투명 및 탁한 주스, 과육, 시럽, 유제품, 커피 및 식물 추출물을 고품질을 유지하면서 농축합니다.

진공 건조 및 짧은 체류 시간은 "익힌" 듯한 향과 색상 손실을 줄여 후속 공정의 관능적 결과와 건조기 수율을 향상시킵니다.

화학 및 제약 중간체는 낮은 열 스트레스와 안정적인 진공 제어의 이점을 누립니다.

산업용 농축 생산 라인에 낙하막 농축 증발기가 필요한 이유는 무엇입니까?

진공 상태에서의 완만한 온도차(ΔT)는 가동 시간과 품질에 중요합니다. 압력이 높아지면 방향족 화합물이 증발하는데, 진공은 이를 보호하고 탈기 손실을 줄여줍니다.

위생 규정에 따라 매끄러운 스테인리스 스틸 접촉면과 기록된 매개변수가 포함된 자동 CIP 사이클이 요구됩니다.

이 산업 디자인은 운영자에게 명확한 설정값과 연동 장치를 제공하여 변동에 대처하는 대신 처리량과 규정 준수에 집중할 수 있도록 합니다.

산업용 낙하막 증발 공정 흐름도

1. 원료 투입 및 선별 → 고형물 안정화, 큰 입자 제거.
2. 예열 → 안정적인 막 형성을 위한 온도에 도달하도록 공급물의 온도를 높입니다.
3. 진공 설정 및 응축기 점검 → 목표 압력 확보; 냉각 용량 확인.
4. 필름 도포 → 모든 튜브를 균일하게 적셔 U 값과 맛을 보호합니다.
5. 첫 번째 효과: 증발 → 수분 증발; 증기를 다음 효과를 위한 열원으로 사용.
6. 상호 작용 증기 전달 → 저압으로의 계단식 흐름; 잠열 재활용.
7. 질소 증발 효과 → 가능한 가장 완만한 ΔT에서 최종 농도 달성.
8. 기액 분리 → 혼입물 제거; 응축기 및 향료 보호.
9. 응축수 및 응축수 처리 → 깨끗한 응축수를 헤더로 되돌려 보냅니다.
10. 제품을 저장 탱크/다음 장치로 이동 → UHT, 탈기기 또는 무균 충전기에 연결.
11. CIP → 헹굼/알칼리/산/최종 헹굼 실행; 시간 및 온도 기록.

EasyReal 산업용 낙하막 증발기의 주요 장비

A) 떨어지는 필름 본체

구조: 위생적인 ​​헤더와 최적화된 튜브 시트를 갖춘 수직형 튜브.
목적: 중력에 의해 형성되는 얇은 막을 만들어 부드럽고 빠른 증발을 가능하게 합니다.
작동 원리: 진공은 끓는점을 낮추고, 온도차(ΔT)를 낮게 유지하며, 체류 시간을 짧게 하여 맛과 색을 보존합니다.
용도: 주스, 과육, 유제품, 추출물.
차별화 요소: 높은 열전달 계수와 짧은 유동 시간, 위생적인 ​​스테인리스강 접촉면.
영향: 고품질, 오염 감소, 장시간 공정에서도 안정적인 처리량.

B) 영화 배급 시스템

구조: 공급 분배 헤드와 각 튜브를 고르게 적시는 내부 장치.
목적: 석고보드에 얼룩이 생기거나 뜨거운 자국이 남는 것을 방지합니다.
작동 원리: 제어된 습윤 속도를 통해 모든 튜브에 걸쳐 연속적인 막이 유지됩니다.
적용 분야: 과일 펄프 및 혼합 고형 사료에 매우 중요합니다.
차별점: 균일한 습윤은 U 값을 유지하고 런 길이를 연장합니다.
영향: 청소 중단 횟수 감소; 교대 근무 시간 동안 안정적인 제품 품질 유지.

C) 예열기 및 다단식 열교환기

구조: 예열기와 직렬로 연결된 효과 히터.
목적: 이전 단계에서 발생한 잠열을 재활용하여 증기 사용량을 줄입니다.
작동 원리: i번째 효과에서 발생한 증기가 더 낮은 압력에 있는 i+1번째 효과를 가열합니다.
적용 분야: 3배 또는 4배 효과를 기본으로 하고, 효용이 정당화될 경우 더 많은 효과를 적용합니다.
차별점: TVR/MVR 및 폐열원과 호환 가능.
영향: 증기 효율 향상 및 킬로그램당 비용 절감.

D) 기체-액체 분리기

구조: 수직/와류 분리기와 제습기.
목적: 응축기 및 재압축기 전에 물방울을 제거합니다.
작동 원리: 중력과 유동 제어가 혼입을 제한합니다.
적용: 모든 효과에 사용 가능하며, 특히 향 유지를 위한 마지막 효과에 효과적입니다.
차별화 요소: 더욱 깨끗한 응축수; 안정적인 진공도 및 압축기 부하.
영향: 장비 수명 연장 및 향 손실 감소.

E) 표면 응축기 및 진공 환경

구조: 쉘앤튜브형 응축기, 냉각수 순환 시스템, 진공 펌프/이젝터.
목적: 증기를 응축수로 변환하고 목표 진공도를 유지합니다.
작동 원리: 안정적인 접근 온도에서 열을 방출하여 압력을 안정화합니다.
적용 분야: 식품, 유제품, 화학; 열에 민감한 사료의 심층 진공 포장.
차별점: 안정적인 진공 상태 유지로 제품 품질과 에너지 효율이 향상됩니다.
영향: 경보 발생 횟수 감소; 목표 온도에서 일관된 작동.

F) TVR(열 증기 재압축) 모듈

구조: 증기 분사 이젝터(움직이는 부품 없음) 및 구동 증기 제어 장치.
목적: 증기 슬립스트림을 재압축하여 가열 매체로 다시 공급합니다.
작동 원리: 구동 증기가 2차 증기를 끌어들여 온도/압력을 상승시킵니다.
적용 분야: 증기 공급이 가능하고 자본 지출(CAPEX)을 적정 수준으로 유지해야 할 경우.
차별화 요소: 단순함과 신뢰성, "마치 추가적인 효과를 더하는 것 같아요."
영향: 기존 열차 대비 운영비용 절감 효과가 큽니다.

G) MVR(기계식 증기 재압축) 모듈

구조: 송풍기/압축기, 모터 구동 장치, VFD(가변 주파수 드라이브), 응축수 관리 시스템.
목적: 대부분의 증기를 증기 대신 전기로 재압축합니다.
작동 원리: 기계적 에너지가 포화 온도를 높여 1차 히터로 재사용할 수 있도록 합니다.
적용 분야: 전력 소비 효율이 높은 사업장 또는 탈탄소화 프로젝트.
차별화 요소: 최저 수준의 증기 수요; 화석 연료 의존도 감소.
영향: 안정적인 열 프로파일을 유지하면서 에너지 및 CO₂ 배출량을 대폭 감축합니다.

H) PLC + HMI 및 자동 CIP

구조: 지멘스 PLC, 터치스크린 HMI, 최고급 브랜드 전기 부품, 레시피 처리, 인터록; 통합 CIP 기능 및 밸브.
목적: 설정값을 유지하고, 추세를 파악하며, 자동화된 CIP 주기를 통해 전환 시간을 단축합니다.
작동 원리: 온도, 레벨, 진공 및 유량에 대한 폐쇄 루프 제어; 세 가지 작동 모드를 통해 다양한 효과를 조합할 수 있습니다.
차별화 요소: 독립적인 지멘스 제어 시스템, 안전한 상태 전환을 위한 연동 제어 시스템, 그리고 국제적인 브랜드 부품 사용.
영향: 라인당 작업자 수 감소, 더욱 안전한 전환, 깔끔하고 반복 가능한 생산 공정.

소재 유연성 및 출력 옵션

투명/탁한 주스, 과육, 유제품 농축액, 식물 추출물 및 시럽을 산업 표준 일정에 따라 처리하십시오. 낙하막이 진공 상태에서 품질을 보호합니다.

엔지니어링을 통해 전체 열차에 걸쳐 효과, 진공 및 열 통합을 조정할 수 있습니다.

공장에서는 손실을 최소화하고 감사를 간소화하기 위해 짧은 라인을 사용하여 농축액을 UHT, 탈기 또는 무균 충전으로 보낼 수 있습니다.

EASYREAL의 스마트 제어 시스템

작업자는 HMI 화면에서 PLC 레시피, 설정값 및 경보를 관리할 수 있으며, 인터록 시스템은 펌프, 밸브 및 진공 장치를 연동하여 안전한 시동 및 정지를 보장합니다. 시스템은 품질 관리 및 공장 검토를 위해 추세 및 배치 기록을 로깅하며, 데이터 내보내기 기능을 통해 지속적인 개선을 지원합니다.

EASYREAL은 신뢰성을 위해 지멘스 제어 장치와 브랜드 전기 부품을 사용하여 설계되었습니다.

증발기는 세 가지 작동 모드(예: 모든 효과 동시 사용, 3단 + 1단, 또는 1단만 사용)를 지원하므로 발전소는 원자재 가격 변동, 요금 변동 시기 또는 부분 부하 운전에 적응하면서도 안정성을 유지할 수 있습니다.

CIP는 정의된 단계와 온도/시간 점검을 통해 동일한 HMI에서 실행됩니다.

제품유리 진열장

이지리얼(EasyReal) 과일 및 토마토 주스 농축 라인에 순환 펌프와 배관이 설치된 스테인리스 스틸 낙하막 증발기.
주스 농축 공장 내부에 설치된 EasyReal 스테인리스 스틸 낙하막 증발기 컬럼, 플랫폼 및 공정 배관의 근접 사진입니다.
지멘스 SIMATIC HMI 터치스크린에 EasyReal 낙하막 증발기 다단 농축 시스템의 공정 흐름도 및 제어 매개변수가 표시되어 있습니다.
과일 및 토마토 주스 농축을 위한 작업장 옆에 접근 플랫폼이 있는 EasyReal 다중 효과 낙하막 증발탑을 야외에 설치했습니다.
EasyReal 과일 및 채소 주스 농축 공장 옆에 설치된 수직 기둥, 플랫폼, 배관 및 공급 펌프를 갖춘 실외 스테인리스 스틸 다단식 낙하막 증발기 타워.
EasyReal 과일 및 채소 가공 공장에 설치된 다중 효과 방식의 고층 수직 낙하막 증발기, 증기 배관 및 공급 펌프.

산업용 낙하 필름 장치 구축을 시작할 준비가 되셨나요?

공급 조건(입구/출구 °Brix 또는 고형분, 점도), 일일 수분 제거량, 허용 가능한 제품 온도 및 유틸리티(증기 등급/비용, 전력, 냉각수)를 공유해 주십시오.

저희는 효과 계산, TVR/MVR 옵션, 열 통합 기회, 시운전 단계 및 예비 부품 계획을 포함한 배치도/P&ID를 제안할 것입니다.

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