Мулти-ефектен испарувач со паѓачки филм
Испарувачот се шири во униформен филм во вертикалните цевки. Вакуумот ја намалува точката на вриење, така што испарувањето се случува нежно при скромна ΔT додека филмот се движи брзо. Таа термичка логика ги зачувува чувствителните состојки и го ограничува загадувањето.
Распоредот со повеќе ефекти ја насочува секундарната пареа од еден ефект кон загревање на следниот при помал притисок, што ја зголемува економичноста на пареата и ја намалува побарувачката на котелот.
Постројките можат дополнително да додадат TVR (термокомпресор со парен млаз) или MVR (механички рекомпресор) за рециклирање на пареата наместо да согоруваат дополнително гориво. Рамката, цевките и садовите користат контактни површини од не'рѓосувачки челик со санитарен дизајн.
Контролниот систем е базиран на Siemens со HMI трендови, меѓуслоки и ракување со рецепти; операторите ги гледаат зададените вредности на екранот и ги одржуваат работите повторливи во сите смени.
Производителите на храна и пијалоци концентрираат бистри и заматени сокови, пулпи, сирупи, млечни млечни производи, кафе и растителни екстракти, а воедно одржуваат висок квалитет.
Вакуумот + краткиот престој ги намалува „зготвените“ ноти и губењето на бојата, што ги подобрува сензорните резултати и приносите од сушењето.
Хемиските и фармацевтските меѓупроизводи имаат корист од низок термички стрес и стабилна контрола на вакуумот.
Нежниот ΔT под вакуум е важен за времето на работа и квалитетот. Ароматичните соединенија трепкаат ако притисокот е висок; вакуумот ги штити и ги намалува загубите при отстранување.
Хигиенските правила бараат мазни контактни површини од не'рѓосувачки челик и автоматизирани CIP циклуси со евидентирани параметри.
Овој индустриски дизајн им дава на операторите јасни зададени вредности и меѓуслоки, така што тие се фокусираат на пропусност и усогласеност, наместо да се борат со отстапувања.
1. Прием и селектирање на храна → стабилизирање на цврсти материи, отстранување на големи честички.
2. Претходно загревање → зголемете ја температурата на полнењето за да се постигне стабилно формирање на филм.
3. Поставување на вакуум и проверка на кондензаторот → извлечете го целниот притисок; проверете го капацитетот за ладење.
4. Распределба на филмот → навлажнете ги сите цевки рамномерно; зачувајте ја умерената вредност и вкусот.
5. Ефект 1 испарување → испарување на водата со вриење; насочување на пареата за загревање на следниот ефект.
6. Меѓуефектен пренос на пареа → каскадно спуштање на понизок притисок; рециклирање на латентната топлина.
7. Ефект N испарување → завршна концентрација при најблагата можна ΔT.
8. Одвојување на пареата и течноста → отстранување на застојот; заштита на кондензаторот и аромата.
9. Кондензација и ракување со кондензатот → вратете го чистиот кондензат во колекторите.
10. Производ за складирање на резервоарот / следната единица → врзете го за UHT, деаератор или асептичен филер.
11. CIP → течење на плакнење/алкално/киселинско/финално плакнење; евидентирање на времето на температура.
А) Тело што паѓа филм
Структура: вертикални цевки со санитарни колектори и оптимизиран цевен лим.
Намена: формирање тенок, гравитациски управуван филм за нежно и брзо испарување.
Принцип на работа: вакуумот ја намалува точката на вриење; ΔT останува низок; времето на престој останува кратко за да се зачува вкусот и бојата.
Примена: сокови, пулпа, млечни производи, екстракти.
Диференцијатори: високи коефициенти на пренос на топлина и кратко време на проток; хигиенски контактни површини од не'рѓосувачки челик.
Влијание: висок квалитет, помалку загадување, стабилен проток на долги патеки.
Б) Систем за дистрибуција на филмови
Структура: глава за дистрибуција на храна и внатрешни уреди што рамномерно ја навлажнуваат секоја цевка.
Намена: спречување на дамки од гипс картон и топли линии.
Принцип на работа: контролираната брзина на навлажнување одржува континуиран филм низ сите цевки.
Примена: критично за овошни пулпи и мешани цврсти материи.
Диференцијатори: рамномерното навлажнување ги одржува U вредностите и ги продолжува должините на линиите.
Влијание: помалку запирања за чистење; стабилен квалитет на производот во текот на смените.
C) Предгревач и разменувачи на топлина со повеќе ефекти
Структура: предгревач плус ефект на грејачи во серија.
Намена: повторна употреба на латентната топлина од претходниот ефект за да се намали употребата на пареа.
Принцип на работа: пареата од ефектот i го загрева ефектот i+1 при помал притисок.
Примена: тројни или четворократни ефекти како основа; повеќе ефекти таму каде што комуналните услуги го оправдуваат.
Диференцијатори: компатибилен со TVR/MVR и извори на отпадна топлина.
Влијание: поголема економичност на пареа и пониска цена по килограм.
D) Сепаратори на пареа-течност
Структура: вертикални/вртежни сепаратори со одмаглувачи.
Намена: отстранување на капките пред кондензаторите и рекомпресорите.
Принцип на работа: гравитација и ограничување на протокот.
Примена: сите ефекти; особено последниот ефект за задржување на аромата.
Диференцијатори: почист кондензат; стабилен вакуум и оптоварувања на компресорот.
Влијание: подобар век на траење на опремата и помали загуби на арома.
E) Површински кондензатор и вакуумска средина
Структура: кондензатор со обвивка и цевка, јамка за вода за ладење, вакуум пумпи/ејектори.
Намена: претворање на пареата во кондензат и одржување на вакуумот на целта.
Принцип на работа: отфрлањето на топлината при стабилна температура на пристап го стабилизира притисокот.
Примена: храна, млечни производи, хемикалии; длабок вакуум за храна чувствителна на топлина.
Диференцијатори: постојаниот вакуум го подобрува квалитетот на производот и енергетскиот баланс.
Влијание: помалку аларми; конзистентно работење на целните температури.
F) Модул TVR (Термална рекомпресија на пареа)
Структура: исфрлувач на пареа (без подвижни делови) со контрола на моторната пареа.
Намена: повторно компресирање на проток на пареа и нејзино враќање како медиум за греење.
Принцип на работа: погонската пареа ја внесува секундарната пареа и ја зголемува нејзината температура/притисок.
Примена: кога е достапна пареа и CAPEX мора да останат умерени.
Диференцијатори: едноставност и сигурност „како додавање дополнителен ефект“.
Влијание: силни заштеди на оперативни трошоци во споредба со класичните возови.
G) Модул MVR (Механичка рекомпресија на пареа)
Структура: вентилатор/компресор, моторен погон, VFD, управување со кондензат.
Намена: повторно компресирајте го поголемиот дел од пареата со електрична енергија наместо со активна пареа.
Принцип на работа: механичката работа ја зголемува температурата на сатурација за повторна употреба како примарен грејач.
Примена: локации кои се погодни за електрична енергија или проекти за декарбонизација.
Диференцијатори: најниска специфична побарувачка на пареа; ја намалува изложеноста на фосилни горива.
Влијание: големи намалувања на енергија и CO₂ со стабилни термички профили.
H) PLC + HMI и автоматизиран CIP
Структура: Siemens PLC, HMI со екран на допир, електроника од врвни брендови, ракување со рецепти, меѓубрави; интегрирана CIP функција и вентили.
Намена: одржување на зададените вредности, прикажување на трендовите и скратување на промените со автоматизирани CIP циклуси.
Принцип на работа: контрола на температурата, нивоата, вакуумот и протоците во затворена јамка; достапни се три режими на работа за комбинации на ефекти.
Диференцијатори: независна контрола од Siemens, контрола на поврзување за безбедни транзиции на состојби и компоненти на меѓународни брендови.
Влијание: помалку оператори по линија, побезбедни транзиции и чисти, повторливи извршувања.
Пуштете ги бистрите/матните сокови, пулпата, млечните концентрати, растителните екстракти и сирупите според индустриски распореди. Паѓачката фолија го штити квалитетот под вакуум.
Инженерството може да ги усогласи ефектите, вакуумот и интеграцијата на топлината низ целиот воз.
Фабриките можат да го насочуваат концентратот кон UHT, деаерација или асептично полнење со кратки линии за да ги ограничат загубите и да ги поедностават ревизиите.
Операторите управуваат со рецептите на PLC, зададените вредности и алармите од HMI екраните, додека меѓубравите ги координираат пумпите, вентилите и вакуумот, така што стартувањата и запирањата остануваат безбедни. Системот ги евидентира трендовите и записите за серии за контрола на квалитетот и прегледи на постројките; извозот на податоци поддржува континуирано подобрување.
Дизајнот на EASYREAL користи контроли од Siemens и брендирани електрични компоненти за сигурност.
Испарувачот поддржува три режими на работа (на пр., сите ефекти заедно, 3-ти + 1-ви или само 1-ви) за да можат постројките да се прилагодат на промените во суровините, тарифните прозорци или работата со делумно оптоварување без да ја изгубат стабилноста.
CIP работи од истиот HMI со дефинирани чекори и проверки на температура/време.
Споделете го вашиот прозорец за напојување (влез/излез °Brix или цврсти материи, вискозитет), дневно оптоварување со отстранување на вода, дозволена температура на производот и комунални услуги (квалитет/трошоци на пареа, енергија, вода за ладење).
Ќе предложиме број на ефекти, опции за TVR/MVR, можности за интеграција на греење и распоред/P&ID со чекори за пуштање во работа и план за резервни делови.
Contact EASYREAL: [email protected].
Поврзани производи
