Багатоефектний випарник з падаючою плівкою
Випарник розподіляє сировину у вигляді рівномірної плівки всередині вертикальних трубок. Вакуум знижує точку кипіння, тому випаровування відбувається м'яко при помірному ΔT, тоді як плівка рухається швидко. Така теплова логіка зберігає чутливі інгредієнти та обмежує їх забруднення.
Багатоефективна схема спрямовує вторинну пару від одного ефекту до наступного при нижчому тиску, що підвищує економію пари та зменшує навантаження на котел.
Заводи можуть додатково додавати TVR (пароструминний термокомпресор) або MVR (механічний рекомпресор) для рециркуляції пари замість спалювання додаткового палива. Рама, трубопроводи та резервуари використовують контактні поверхні з нержавіючої сталі санітарного дизайну.
Система керування базується на технологіях Siemens з інтерфейсом оператора, що відображає тенденції, блокування та обробку рецептів; оператори бачать задані значення на екрані та забезпечують повторюваність циклів протягом усіх змін.
Виробники продуктів харчування та напоїв концентрують прозорі та каламутні соки, м'якоть, сиропи, молочні потоки, каву та рослинні екстракти, зберігаючи при цьому високу якість.
Вакуум + коротка витримка зменшують «варені» нотки та втрату кольору, що покращує сенсорні результати та вихід сушарки.
Хімічні та фармацевтичні проміжні продукти отримують вигоду від низького термічного напруження та стабільного контролю вакууму.
Помірне значення ΔT під вакуумом важливе для часу безвідмовної роботи та якості. Ароматичні сполуки спалахують, якщо тиск високий; вакуум захищає їх та зменшує втрати на відпарювання.
Гігієнічні правила вимагають гладких контактних поверхонь з нержавіючої сталі та автоматизованих циклів CIP із записом параметрів.
Цей промисловий дизайн надає операторам чіткі задані значення та блокування, що дозволяє їм зосередитися на пропускній здатності та відповідності вимогам, а не на боротьбі з відхиленнями.
1. Приймання та просіювання корму → стабілізація твердих речовин, видалення великих частинок.
2. Попередній нагрів → збільшити подачу до температури, що наближається до стабільного формування плівки.
3. Встановлення вакууму та перевірка конденсатора → витягніть цільовий тиск; перевірте охолоджувальну здатність.
4. Розподіл плівки → рівномірно змочіть усі пробірки; збережіть значення U та смак.
5. Ефект 1 випаровування → випаровування води; направте пару для нагрівання наступного ефекту.
6. Міжефективний перенос пари → каскад для зниження тиску; рециркуляція прихованої теплоти.
7. Вплив випаровування азоту → завершення концентрації за максимально можливого ΔT.
8. Розділення пари та рідини → видалення залишків; захист конденсатора та аромату.
9. Конденсат та обробка конденсату → повернення чистого конденсату до колекторів.
10. Продукт для збірного бака / наступного блоку → підключити до ультрапастеризованої термостатичної термічної обробки, деаератора або асептичного наповнювача.
11. CIP → запустити полоскання/луг/кислоту/остаточне полоскання; зафіксувати час і температуру.
A) Падіння плівкового тіла
Конструкція: вертикальні труби з санітарними колекторами та оптимізованою трубною решіткою.
Призначення: утворення тонкої плівки, що рухається під дією сили тяжіння, для м'якого та швидкого випаровування.
Принцип роботи: вакуум знижує температуру кипіння; ΔT залишається низьким; час перебування залишається коротким для збереження смаку та кольору.
Застосування: соки, пульпа, молочні продукти, екстракти.
Переваги: високі коефіцієнти теплопередачі та короткий час протікання; гігієнічні контактні поверхні з нержавіючої сталі.
Вплив: висока якість, менше забруднень, стабільна пропускна здатність протягом тривалих періодів.
B) Система кінорозповсюдження
Структура: розподільна головка подачі та внутрішні пристрої, що рівномірно змочують кожну трубку.
Призначення: запобігання появі сухих плям на стінах та гарячих смуг.
Принцип роботи: контрольована швидкість змочування підтримує безперервну плівку на всіх трубках.
Застосування: критично важливий для фруктової пульпи та змішаних твердих кормів.
Переваги: рівномірне змочування підтримує значення U та збільшує довжину прокладки.
Вплив: менше зупинок на очищення; стабільна якість продукції протягом змін.
C) Попередній підігрівач та багатоефективні теплообмінники
Структура: передпідігрівач плюс ефектні нагрівачі, з'єднані послідовно.
Мета: повторне використання прихованої теплоти від попереднього ефекту для зменшення використання пари.
Принцип роботи: пара з ефекту i нагріває ефект i+1 при нижчому тиску.
Застосування: потрійний або чотириразовий ефект як базовий; більше ефектів там, де це виправдано комунальними послугами.
Відмінності: сумісність з TVR/MVR та джерелами відпрацьованого тепла.
Вплив: вища економія пари та нижча вартість кілограма.
D) Сепаратори пари та рідини
Конструкція: вертикальні/вихрові сепаратори з демістерами.
Призначення: видалення крапель перед конденсаторами та рекомпресорами.
Принцип роботи: гравітація та регулювання потоку обмежують захоплення.
Застосування: всі ефекти; особливо останній ефект для збереження аромату.
Переваги: чистіший конденсат; стабільні вакуумні та компресорні навантаження.
Вплив: збільшення терміну служби обладнання та зменшення втрат аромату.
E) Поверхневий конденсатор та вакуумне середовище
Конструкція: кожухотрубний конденсатор, контур охолодження, вакуумні насоси/ежектори.
Мета: перетворення пари в конденсат та підтримка вакууму на потрібному рівні.
Принцип роботи: відведення тепла при стабільній температурі наближення стабілізує тиск.
Застосування: харчова промисловість, молочні продукти, хімікати; глибокий вакуум для термочутливих кормів.
Переваги: стабільний вакуум покращує якість продукції та енергетичний баланс.
Вплив: менше тривог; стабільна робота за цільових температур.
F) Модуль TVR (термічної рекомпресії пари)
Конструкція: пароструминний ежектор (без рухомих частин) з керуванням потоком пари.
Призначення: повторне стиснення потоку пари та його повернення назад як теплоносія.
Принцип роботи: рушійна пара захоплює вторинну пару та підвищує її температуру/тиск.
Застосування: за наявності пари та помірних капітальних витрат.
Відмінні риси: простота та надійність, «як додавання додаткового ефекту».
Вплив: значна економія операційних витрат порівняно з класичними поїздами.
G) Модуль MVR (механічної рекомпресії пари)
Структура: повітродувка/компресор, привід двигуна, частотно-регульований перетворювач, система управління конденсатом.
Призначення: повторне стиснення більшої частини пари за допомогою електрики замість гострої пари.
Принцип роботи: механічна робота підвищує температуру насичення для повторного використання як основного нагрівача.
Застосування: об'єкти, що забезпечують дружнє ставлення до електроенергії, або проекти з декарбонізації.
Переваги: найнижче питоме споживання пари; зменшення споживання викопного палива.
Вплив: значне скорочення енергії та викидів CO₂ зі стабільними тепловими профілями.
H) ПЛК + HMI та автоматизована CIP
Структура: ПЛК Siemens, сенсорний HMI, електрообладнання провідних брендів, керування рецептами, блокування; інтегрована функція CIP та клапани.
Призначення: підтримка заданих значень, відображення тенденцій та скорочення перемикань за допомогою автоматизованих циклів безперебійної очистки (CIP).
Принцип роботи: замкнутий цикл керування температурою, рівнями, вакуумом та потоками; доступні три режими роботи для комбінацій ефектів.
Відмінні риси: незалежне управління Siemens, керування зв'язками для безпечних переходів між станами та компоненти міжнародного бренду.
Вплив: менше операторів на лінію, безпечніші переходи та чисті, повторювані прогони.
Використовуйте прозорі/мутні соки, жом, молочні концентрати, рослинні екстракти та сиропи за промисловими графіками. Падаюча плівка захищає якість під вакуумом.
Інженерія може узгодити ефекти, вакуум та інтеграцію тепла по всьому потягу.
Заводи можуть направляти концентрат на ультрапастеризацію, деаерацію або асептичне розлив за допомогою коротких ліній, щоб обмежити втрати та спростити аудит.
Оператори керують рецептами ПЛК, уставками та сигналізацією з екранів HMI, тоді як блокування координують роботу насосів, клапанів та вакууму, щоб пуски та зупинки були безпечними. Система реєструє тенденції та записи партій для контролю якості та огляду заводу; експорт даних сприяє постійному вдосконаленню.
У конструкції EASYREAL використовуються елементи керування Siemens та фірмові електричні компоненти для забезпечення надійності.
Випарник підтримує три режими роботи (наприклад, усі ефекти разом, 3-й + 1-й або тільки 1-й), щоб установки могли адаптуватися до коливань сировини, тарифних вікон або роботи з частковим навантаженням без втрати стабільності.
CIP виконується з того ж HMI з визначеними кроками та перевірками температури/часу.
Поділіться своїм вікном подачі (вхід/вихід °Brix або тверді речовини, в'язкість), добовим навантаженням на видалення води, допустимою температурою продукту та комунальними послугами (сорт/витрати пари, електроенергія, охолоджувальна вода).
Ми запропонуємо кількість ефектів, варіанти TVR/MVR, можливості інтеграції тепла, а також планування/P&ID з етапами введення в експлуатацію та планом запасних частин.
Contact EASYREAL: [email protected].
