เครื่องระเหยฟิล์มตกหลายเอฟเฟกต์
เครื่องระเหยจะกระจายสารป้อนเข้าเป็นฟิล์มสม่ำเสมอภายในท่อแนวตั้ง สุญญากาศจะลดจุดเดือด ดังนั้นการระเหยจึงเกิดขึ้นอย่างนุ่มนวลที่อุณหภูมิเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย ในขณะที่ฟิล์มเคลื่อนที่อย่างรวดเร็ว หลักการทางความร้อนนี้ช่วยรักษาส่วนผสมที่ไวต่อความร้อนและลดการเกิดคราบสกปรก
การออกแบบระบบผลิตไอน้ำแบบหลายขั้นตอนจะส่งไอน้ำทุติยภูมิจากขั้นตอนหนึ่งไปให้ความร้อนแก่ขั้นตอนถัดไปที่ความดันต่ำกว่า ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ไอน้ำและลดความต้องการของหม้อไอน้ำ
โรงงานสามารถเพิ่ม TVR (เครื่องอัดความร้อนด้วยไอน้ำ) หรือ MVR (เครื่องอัดซ้ำเชิงกล) เพื่อนำไอน้ำกลับมาใช้ใหม่แทนการเผาเชื้อเพลิงเพิ่มเติม โครงสร้าง ท่อ และภาชนะต่างๆ ใช้พื้นผิวสัมผัสที่ทำจากสแตนเลสสตีลพร้อมการออกแบบที่ถูกสุขอนามัย
ระบบควบคุมใช้พื้นฐานของ Siemens พร้อมด้วย HMI สำหรับแสดงแนวโน้ม ระบบล็อกการทำงาน และการจัดการสูตรการผลิต ผู้ปฏิบัติงานจะเห็นค่าที่ตั้งไว้บนหน้าจอและทำให้การทำงานมีความสม่ำเสมอในแต่ละกะ
ผู้ผลิตอาหารและเครื่องดื่มทำการเข้มข้นน้ำผลไม้ใสและขุ่น เนื้อผลไม้ น้ำเชื่อม ผลิตภัณฑ์จากนม กาแฟ และสารสกัดจากพืช โดยยังคงรักษาคุณภาพไว้ในระดับสูง
การใช้ระบบสุญญากาศร่วมกับระยะเวลาการอบแห้งที่สั้น ช่วยลดกลิ่น "ไหม้" และการสูญเสียสี ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพทางประสาทสัมผัสและผลผลิตของเครื่องอบแห้งในขั้นตอนต่อไป
สารตัวกลางทางเคมีและเภสัชกรรมจะได้รับประโยชน์จากความเครียดทางความร้อนต่ำและการควบคุมสุญญากาศที่เสถียร
การควบคุมอุณหภูมิอย่างอ่อนโยนภายใต้สภาวะสุญญากาศมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพการทำงานและคุณภาพ สารประกอบอะโรมาจะระเหยหากความดันสูงเกินไป สุญญากาศจะช่วยปกป้องสารประกอบเหล่านี้และลดการสูญเสียระหว่างการสกัด
กฎระเบียบด้านสุขอนามัยกำหนดให้พื้นผิวสัมผัสต้องเป็นสแตนเลสเรียบ และระบบทำความสะอาดแบบอัตโนมัติ (CIP) พร้อมบันทึกค่าพารามิเตอร์ต่างๆ
การออกแบบเชิงอุตสาหกรรมนี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานมีจุดตั้งค่าและระบบล็อกที่ชัดเจน ทำให้พวกเขาสามารถมุ่งเน้นไปที่ปริมาณงานและการปฏิบัติตามกฎระเบียบ แทนที่จะต้องคอยแก้ไขความคลาดเคลื่อน
1. ขั้นตอนการรับและคัดกรองวัตถุดิบ → ทำให้ของแข็งคงตัว และกำจัดอนุภาคขนาดใหญ่
2. การอุ่นล่วงหน้า → เพิ่มอุณหภูมิของวัสดุป้อนให้ใกล้เคียงกับอุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการสร้างฟิล์มที่เสถียร
3. ตรวจสอบชุดสุญญากาศและคอนเดนเซอร์ → ดึงแรงดันเป้าหมาย ตรวจสอบความสามารถในการทำความเย็น
4. การกระจายฟิล์ม → ทำให้ท่อทั้งหมดเปียกอย่างสม่ำเสมอ เพื่อรักษาระดับค่า U และรสชาติ
5. ขั้นตอนที่ 1 การระเหย → ทำให้น้ำเดือดระเหยออกไป และส่งไอน้ำไปให้ความร้อนแก่ขั้นตอนถัดไป
6. การถ่ายเทไอน้ำแบบแทรกซ้อน → ส่งผลต่อเนื่องไปยังความดันที่ต่ำกว่า; การนำความร้อนแฝงกลับมาใช้ใหม่
7. ผลของกระบวนการระเหย N → เพื่อให้ได้ความเข้มข้นสุดท้ายที่อุณหภูมิเปลี่ยนแปลงน้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
8. การแยกไอและของเหลว → กำจัดสิ่งเจือปน ป้องกันคอนเดนเซอร์และกลิ่นหอม
9. การจัดการการควบแน่นและน้ำควบแน่น → ส่งน้ำควบแน่นที่สะอาดกลับไปยังท่อหลัก
10. ผลิตภัณฑ์ไปยังถังพัก/หน่วยถัดไป → เชื่อมต่อกับเครื่อง UHT, เครื่องกำจัดอากาศ หรือเครื่องบรรจุแบบปลอดเชื้อ
11. CIP → ดำเนินการล้าง/ด่าง/กรด/ล้างครั้งสุดท้าย; บันทึกเวลาและอุณหภูมิ
ก) ตัวฟิล์มที่กำลังตก
โครงสร้าง: ท่อแนวตั้งพร้อมหัวต่อแบบถูกสุขอนามัยและแผ่นยึดท่อที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม
วัตถุประสงค์: สร้างฟิล์มบางๆ ที่อาศัยแรงโน้มถ่วงในการระเหย เพื่อการระเหยที่นุ่มนวลและรวดเร็ว
หลักการทำงาน: สุญญากาศทำให้จุดเดือดลดลง; ความแตกต่างของอุณหภูมิ (ΔT) อยู่ในระดับต่ำ; ระยะเวลาที่อยู่ในระบบสั้นเพื่อรักษารสชาติและสี
การใช้งาน: น้ำผลไม้, เนื้อผลไม้, ผลิตภัณฑ์นม, สารสกัด
จุดเด่น: ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนสูงและระยะเวลาการไหลผ่านสั้น พื้นผิวสัมผัสทำจากสแตนเลสเพื่อสุขอนามัยที่ดี
ผลลัพธ์ที่ได้: คุณภาพสูง ลดการเกิดคราบสกปรก และรักษาประสิทธิภาพการทำงานได้อย่างสม่ำเสมอในระยะยาว
ข) ระบบการจัดจำหน่ายภาพยนตร์
โครงสร้าง: หัวจ่ายน้ำและอุปกรณ์ภายในที่ช่วยกระจายน้ำไปยังท่อแต่ละท่ออย่างสม่ำเสมอ
วัตถุประสงค์: ป้องกันคราบแห้งและรอยไหม้จากความร้อนบนผนัง
หลักการทำงาน: การควบคุมอัตราการเปียกช่วยรักษาฟิล์มที่ต่อเนื่องตลอดทุกท่อ
การใช้งาน: เหมาะอย่างยิ่งสำหรับใช้ในอาหารสัตว์ที่มีกากผลไม้และอาหารสัตว์ผสม
จุดเด่น: การกระจายความชื้นอย่างสม่ำเสมอช่วยรักษาระดับค่า U และยืดระยะเวลาการใช้งานให้ยาวนานขึ้น
ผลกระทบ: ลดจำนวนครั้งในการหยุดทำความสะอาด คุณภาพของผลิตภัณฑ์คงที่ตลอดการทำงาน
ค) เครื่องอุ่นล่วงหน้าและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบหลายขั้นตอน
โครงสร้าง: เครื่องทำความร้อนล่วงหน้าและเครื่องทำความร้อนเสริมต่อกันเป็นอนุกรม
วัตถุประสงค์: นำความร้อนแฝงจากกระบวนการก่อนหน้ากลับมาใช้ใหม่เพื่อลดการใช้ไอน้ำ
หลักการทำงาน: ไอจากปฏิกิริยาที่ 1 ให้ความร้อนแก่ปฏิกิริยาที่ 1+1 ที่ความดันต่ำกว่า
การประยุกต์ใช้: ผลกระทบสามหรือสี่เท่าเป็นพื้นฐาน และเพิ่มผลกระทบมากขึ้นเมื่อประโยชน์ใช้สอยเหมาะสม
จุดเด่น: สามารถใช้งานร่วมกับระบบ TVR/MVR และแหล่งความร้อนเหลือทิ้งได้
ผลที่ได้: ประหยัดไอน้ำมากขึ้นและต้นทุนต่อกิโลกรัมลดลง
ง) เครื่องแยกไอและของเหลว
โครงสร้าง: ตัวแยกแนวตั้ง/แบบหมุนวน พร้อมตัวดักละอองน้ำ
วัตถุประสงค์: กำจัดหยดน้ำก่อนเข้าสู่คอนเดนเซอร์และรีเพรสเซอร์
หลักการทำงาน: แรงโน้มถ่วงและการควบคุมการไหลช่วยจำกัดการดึงดูดสิ่งแปลกปลอมเข้าไป
การใช้งาน: ใช้ได้กับทุกผลลัพธ์ โดยเฉพาะผลลัพธ์สุดท้ายที่ช่วยคงกลิ่นหอมไว้ได้นาน
จุดเด่น: น้ำกลั่นตัวสะอาดกว่า; แรงดันสุญญากาศและภาระการทำงานของคอมเพรสเซอร์คงที่
ผลลัพธ์: อายุการใช้งานของอุปกรณ์ยาวนานขึ้น และการสูญเสียกลิ่นหอมลดลง
E) คอนเดนเซอร์พื้นผิวและสภาพแวดล้อมสุญญากาศ
โครงสร้าง: คอนเดนเซอร์แบบท่อและเปลือกหุ้ม, วงจรน้ำหล่อเย็น, ปั๊มสุญญากาศ/อีเจ็กเตอร์
วัตถุประสงค์: เปลี่ยนไอน้ำให้เป็นน้ำกลั่นและรักษาระดับสุญญากาศให้ได้ตามเป้าหมาย
หลักการทำงาน: การระบายความร้อนที่อุณหภูมิเข้าใกล้คงที่ จะช่วยรักษาระดับความดันให้คงที่
การใช้งาน: อาหาร ผลิตภัณฑ์นม สารเคมี; ระบบสุญญากาศสูงสำหรับอาหารสัตว์ที่ไวต่อความร้อน
จุดเด่น: การรักษาระดับสุญญากาศอย่างต่อเนื่องช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และสมดุลการใช้พลังงาน
ผลกระทบ: ลดจำนวนสัญญาณเตือนลง; อุณหภูมิการทำงานคงที่ตามเป้าหมาย
F) โมดูล TVR (Thermal Vapor Recompression)
โครงสร้าง: เครื่องพ่นไอน้ำแบบเจ็ท (ไม่มีชิ้นส่วนเคลื่อนที่) พร้อมระบบควบคุมไอน้ำขับเคลื่อน
วัตถุประสงค์: อัดไอน้ำที่แยกออกมาอีกครั้งและส่งกลับไปใช้เป็นตัวกลางให้ความร้อน
หลักการทำงาน: ไอน้ำที่เป็นตัวขับเคลื่อนจะดึงไอน้ำรองเข้ามาและเพิ่มอุณหภูมิ/ความดันของไอน้ำรองนั้น
การใช้งาน: เหมาะสำหรับกรณีที่ต้องการใช้ไอน้ำ และต้องควบคุมงบประมาณการลงทุนให้อยู่ในระดับปานกลาง
จุดเด่น: ความเรียบง่ายและความน่าเชื่อถือ “เหมือนกับการเพิ่มเอฟเฟกต์พิเศษ”
ผลกระทบ: ประหยัดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานได้อย่างมากเมื่อเทียบกับรถไฟแบบดั้งเดิม
G) โมดูล MVR (การอัดไอเชิงกล)
โครงสร้าง: พัดลม/คอมเพรสเซอร์, มอเตอร์ขับเคลื่อน, VFD, ระบบจัดการน้ำควบแน่น
วัตถุประสงค์: อัดไอน้ำส่วนใหญ่ด้วยไฟฟ้าแทนไอน้ำร้อน
หลักการทำงาน: การทำงานเชิงกลจะเพิ่มอุณหภูมิอิ่มตัวเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่เป็นเครื่องทำความร้อนหลัก
การใช้งาน: เหมาะสำหรับสถานที่ที่ใช้ไฟฟ้าอย่างมีประสิทธิภาพ หรือโครงการลดการปล่อยคาร์บอน
จุดเด่น: ความต้องการไอน้ำจำเพาะต่ำที่สุด; ลดการพึ่งพาเชื้อเพลิงฟอสซิล
ผลกระทบ: ลดการใช้พลังงานและปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ได้อย่างมาก พร้อมทั้งรักษาระดับอุณหภูมิให้คงที่
H) PLC + HMI และระบบทำความสะอาดอัตโนมัติ (CIP)
โครงสร้าง: PLC ของ Siemens, HMI แบบหน้าจอสัมผัส, อุปกรณ์ไฟฟ้าแบรนด์ชั้นนำ, ระบบจัดการสูตรการผลิต, ระบบล็อคป้องกันการทำงานผิดพลาด; ฟังก์ชัน CIP ในตัว และวาล์ว
วัตถุประสงค์: รักษาค่าที่กำหนดไว้ แสดงแนวโน้ม และลดระยะเวลาในการเปลี่ยนงานด้วยรอบการทำความสะอาดอัตโนมัติ (CIP)
หลักการทำงาน: การควบคุมแบบวงปิดสำหรับอุณหภูมิ ระดับ สุญญากาศ และอัตราการไหล มีโหมดการทำงานสามโหมดให้เลือกใช้สำหรับการผสมผสานผลลัพธ์ต่างๆ
จุดเด่น: ระบบควบคุมอิสระของ Siemens, ระบบควบคุมการเชื่อมโยงเพื่อการเปลี่ยนสถานะที่ปลอดภัย และชิ้นส่วนแบรนด์ระดับสากล
ผลกระทบ: จำนวนผู้ปฏิบัติงานต่อสายการผลิตลดลง การเปลี่ยนสายการผลิตปลอดภัยยิ่งขึ้น และการผลิตที่ราบรื่นและได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ
ผลิตน้ำผลไม้ใส/ขุ่น กากผลไม้ ผลิตภัณฑ์นมเข้มข้น สารสกัดจากพืช และน้ำเชื่อมตามตารางเวลาการผลิตแบบอุตสาหกรรม ฟิล์มที่ตกลงมาช่วยรักษาคุณภาพภายใต้สภาวะสุญญากาศ
งานวิศวกรรมสามารถปรับผลกระทบ สุญญากาศ และการบูรณาการความร้อนให้สอดคล้องกันตลอดทั้งขบวนรถไฟได้
โรงงานสามารถลำเลียงหัวเชื้อเข้มข้นไปยังกระบวนการฆ่าเชื้อด้วยความร้อนสูง (UHT) การไล่อากาศ หรือการบรรจุแบบปลอดเชื้อด้วยท่อส่งสั้นๆ เพื่อลดการสูญเสียและทำให้การตรวจสอบทำได้ง่ายขึ้น
ผู้ปฏิบัติงานจัดการสูตร PLC จุดตั้งค่า และสัญญาณเตือนจากหน้าจอ HMI ในขณะที่ระบบล็อกจะประสานงานปั๊ม วาล์ว และระบบสุญญากาศ เพื่อให้การเริ่มต้นและการหยุดทำงานเป็นไปอย่างปลอดภัย ระบบจะบันทึกแนวโน้มและบันทึกการผลิตเป็นชุดๆ สำหรับการควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบโรงงาน การส่งออกข้อมูลช่วยสนับสนุนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
การออกแบบของ EASYREAL ใช้ระบบควบคุมของ Siemens และชิ้นส่วนไฟฟ้าคุณภาพสูงเพื่อความน่าเชื่อถือ
เครื่องระเหยรองรับโหมดการทำงานสามโหมด (เช่น ทุกเอฟเฟกต์ทำงานพร้อมกัน เอฟเฟกต์ที่ 3 + เอฟเฟกต์ที่ 1 หรือเอฟเฟกต์ที่ 1 เท่านั้น) ทำให้โรงงานสามารถปรับตัวให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงของวัตถุดิบ ช่วงเวลาอัตราค่าไฟฟ้า หรือการทำงานที่โหลดบางส่วนได้โดยไม่สูญเสียเสถียรภาพ
ระบบ CIP ทำงานจาก HMI เดียวกัน โดยมีการกำหนดขั้นตอนและตรวจสอบอุณหภูมิ/เวลาไว้แล้ว
โปรดระบุข้อมูลหน้าต่างป้อนสาร (ค่าบริกซ์ขาเข้า/ขาออก หรือปริมาณของแข็ง ความหนืด) ปริมาณการกำจัดน้ำต่อวัน อุณหภูมิผลิตภัณฑ์ที่อนุญาต และสาธารณูปโภค (เกรดไอน้ำ/ต้นทุน พลังงาน น้ำหล่อเย็น)
เราจะเสนอจำนวนเอฟเฟกต์ ตัวเลือก TVR/MVR โอกาสในการบูรณาการความร้อน และผัง/P&ID พร้อมขั้นตอนการทดสอบระบบและแผนอะไหล่
Contact EASYREAL: [email protected].
ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
