Fruchtpüreemaschine für die Obst- und Gemüseverarbeitung
Die industrielle Produktionslinie für Fruchtpüree von EasyReal ist ein Komplettsystem, das mechanische Veredelung, Wärmekontrolle und Vakuumkonditionierung für die Herstellung von Saft, Soße oder Babynahrung kombiniert.
Das Herzstück der Linie ist der integrierte Mahl- und Homogenisierungsbereich, der auch bei faserigen oder pektinreichen Materialien eine gleichmäßige Textur und stabile Viskosität garantiert.
Designlogik
Der Prozess beginnt mit einem hygienischen Einfülltrichter und einer Zerkleinerungseinheit, die das Produkt an einen Paddel-Refiner liefert.
Ein Vakuumentgaser entfernt gelösten Sauerstoff, gefolgt von einem Hochdruckhomogenisator, der unlösliche Partikel dispergiert und natürliche Öle emulgiert.
Rohr- oder Rohr-in-Rohr-Wärmetauscher übernehmen das Vorwärmen oder Sterilisieren und aseptische Füllmaschinen schließen den Zyklus mit einer genauen Volumendosierung ab.
Konstruktion
• Material: Edelstahl SUS304/SUS316L für alle Produktkontaktflächen.
• Anschlüsse: Tri-Clamp-Sanitärarmaturen und EPDM-Dichtungen.
• Automatisierung: Siemens-SPS + Touchscreen-HMI.
• Wartung: Klappbare Paneele und Zugang von der Serviceseite für einfache Inspektion.
Jedes Detail – von der Pumpengröße bis zur Rührwerksgeometrie – ist darauf ausgelegt, viskose Pürees mit minimaler Verschmutzung zu verarbeiten und gleichzeitig die vollständige Rückverfolgbarkeit und Einhaltung der Hygienevorschriften zu gewährleisten.
Die EasyReal Fruchtpüreemaschine unterstützt ein umfangreiches Anwendungsspektrum im gesamten Lebensmittel- und Getränkesektor:
• Fruchtsäfte und Nektare: Mango-, Guaven-, Ananas-, Apfel- und Zitrusgrundlagen zum Mischen und Füllen.
• Hersteller von Soßen und Marmelade: Tomatensoße, Erdbeermarmelade und Apfelbutter mit gleichmäßiger Konsistenz und Farbbeständigkeit.
• Babynahrung und Nahrungsergänzungsmittel: Karotten-, Kürbis- oder Erbsenpüree, das unter strengen Hygienevorschriften verarbeitet wird.
• Pflanzliche Getränke und Milchfüllungen: Frucht- oder Gemüsekomponenten, homogenisiert für Joghurt, Smoothies und aromatisierte Milch.
• Kulinarische und Bäckereianwendungen: Fruchtzubereitungen für Gebäckfüllungen oder Eiscreme-Rippchen.
Die Automatisierung ermöglicht schnelle Rezepturänderungen und eine stabile Ausgabe auch bei variablen Rohstoffen.
CIP-Zyklen erfüllen die Lebensmittelstandards HACCP, ISO 22000 und FDA.
Verarbeiter profitieren von einer gleichbleibenden Textur, weniger Verbraucherbeschwerden und einer zuverlässigen pünktlichen Lieferung.
Die Herstellung von hochwertigem Püree ist keine einfache Aufgabe des Zerkleinerns – sie erfordert einen sorgfältigen Umgang mit Ballaststoffen, Pektin und Aromastoffen.
Obstsorten wie Mango, Banane oder Guave sind zähflüssig und erfordern eine starke Scherung, jedoch eine schonende Erhitzung, um ein Verbrennen der Wand zu vermeiden.
Gemüsepürees wie Karotten- und Kürbispürees müssen vorgewärmt und enzyminaktiviert werden, um ihre natürliche Farbe zu behalten.
Bei Erdbeeren oder Himbeeren sind Vakuumentlüftung und Homogenisierung unerlässlich, um die Farbe zu stabilisieren und eine Trennung zu verhindern.
Die Püree-Verarbeitungslinie von EasyReal integriert alle diese Anforderungen in ein hygienisches kontinuierliches System:
• Geschlossenes Hygienedesign minimiert Kontamination und Oxidation.
• Durch die Vakuumentlüftung werden Geschmack und Aroma geschützt.
• Die Hochdruckhomogenisierung sorgt für eine feine, stabile Matrix.
• CIP/SIP-Systeme automatisieren die Reinigung mit validierten Zyklen und digitalen Aufzeichnungen.
Dieser Integrationsgrad ermöglicht es Herstellern, mehrere Produkte – Obst, Gemüse oder gemischte Produkte – zu verarbeiten, ohne Kompromisse bei der Konsistenz oder Sicherheit einzugehen.
Die Wahl der richtigen Konfiguration hängt von Produktionszielen, Materialeigenschaften und Skalierbarkeitsanforderungen ab. EasyReal bietet drei Standardkonfigurationen:
1. Labor- und Piloteinheiten (3–100 l/h) – für Universitäten, F&E-Zentren und Produktformulierungstests.
2. Mittelgroße Linien (500–2.000 kg/h) – für Nischenproduzenten und Eigenmarken, die mehrere SKUs verwalten.
3. Industrielinien (5–20 Tonnen/h) – für große Anlagen, die saisonale Obstmengen verarbeiten.
Auswahlüberlegungen
• Viskositätsbereich: 500–6.000 cP; bestimmt Pumpentyp und Wärmetauscherdurchmesser.
• Heizbedarf: Enzymdeaktivierung (85–95 °C) oder Sterilisation (bis zu 120 °C). Einstellbare Temperatur kann für mehrere Obst- und Gemüsesorten geeignet sein.
• Vakuumkapazität: –0,09 MPa zum Entlüften farbempfindlicher Materialien.
• Homogenisierungsdruck: 20–60 MPa, ein- oder zweistufige Ausführung.
• Rohr- und Ventildimensionierung: Verhindern Sie Verstopfungen und sorgen Sie für eine laminare Strömung bei faserigen Pürees.
• Verpackungsweg: Heißabfüllung oder aseptisch, je nach den Anforderungen an die Haltbarkeit des Produkts.
Für Erstverarbeiter empfiehlt EasyReal die Durchführung eines Pilotvalidierungstests in unserem F&E-Zentrum, um Ausbeute, Farbbeständigkeit und Viskosität vor der industriellen Skalierung zu bestimmen.
Der folgende Ablauf veranschaulicht eine komplette Püreeverarbeitungslinie, die alle wichtigen Module einschließlich der Homogenisierung integriert:
1. Annahme und Waschen von Rohobst – entfernt Erde und Rückstände mithilfe von Blasen- oder Rotationswaschmaschinen.
2. Sortieren und Prüfen – unreife oder beschädigte Früchte aussortieren.
3. Schneiden / Entsteinen / Entkernen – entfernt je nach Fruchtsorte Kerne oder Kerngehäuse und erhält das rohe, grobe Fruchtfleisch.
4. Zerkleinern – Zerkleinert die Früchte zu einem groben Brei, der sich zum Verfeinern eignet.
5. Vorwärmen / Enzyminaktivierung – stabilisiert die Farbe und reduziert die mikrobielle Belastung. Um den Effekt der Erweichung und Inaktivierung von Enzymen zu erzielen
6. Entpulpen und Raffinieren – Trennen von Schale und Kernen, um ein gleichmäßiges Fruchtfleisch zu erzeugen.
7. Vakuumentlüftung – entfernt gelösten Sauerstoff und nicht kondensierbare Gase.
8. Hochdruckhomogenisierung – verfeinert die Partikelgröße, verbessert das Mundgefühl und stabilisiert die Produktmatrix.
9. Sterilisation/Pasteurisierung – Rohr- oder Rohr-in-Rohr-Wärmetauscher behandeln das Püree aus Sicherheitsgründen.
10. Aseptische/Heißabfüllung – Befüllen steriler Beutel, Säckchen oder Gläser.
11. Kühlung und Verpackung – gewährleistet die Produktintegrität vor der Lagerung oder dem Versand.
Der Homogenisierungsschritt (Stufe 8) ist entscheidend. Er wandelt den mechanisch raffinierten Brei in ein stabiles, glänzendes Püree mit langfristiger Texturstabilität um.
Die SPS-Steuerung von EasyReal synchronisiert alle Schritte und zeichnet Druck-, Temperatur- und Vakuumdaten auf, um Wiederholbarkeit und vollständige Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.
Jede Einheit einer EasyReal-Fruchtpüree-Verarbeitungslinie ist speziell auf Hygiene, Zuverlässigkeit und Konsistenz der Textur ausgelegt. Zusammen bilden sie ein modulares System, das vom Pilotmaßstab bis zur vollen industriellen Kapazität anpassbar ist.
1. Obstwaschmaschine und -sortierer
Rotations- oder Blasenwaschanlagen entfernen Staub und Rückstände durch Luftbewegung und Hochdrucksprühen. Anschließend trennen manuelle Sortierer reife Früchte von Ausschuss. So wird sichergestellt, dass nur hochwertiges Material in den Prozess gelangt und die Raffinerien vor Schäden geschützt werden.
2. Brecher
Dieses Hochleistungsmodul zerkleinert Obst zu einem groben Brei. Gezackte Klingen zerreißen Schale und Fruchtfleisch bei hoher Geschwindigkeit (1470 U/min).
3. Zellstoff- und Raffinationsmaschine
Eine horizontale Trommel mit rotierenden Paddeln drückt die Maische durch perforierte Siebe. Die Maschenweite (0,6 – 2,0 mm) bestimmt die endgültige Textur. Das Design erreicht eine Fruchtfleischausbeute von bis zu 95 % und ermöglicht einen werkzeuglosen Siebwechsel für einen schnellen Produktwechsel.
4. Vakuumentgaser
Bei einem Betriebsdruck von unter –0,09 MPa werden gelöster Sauerstoff und andere nicht kondensierbare Gase entfernt. Dieser Schritt schützt empfindliche Aromen und natürliche Pigmente und verhindert Oxidation, die Geschmack oder Farbe beeinträchtigen könnte.
5. Homogenisator
Der Homogenisator, ein zentrales Element der Fruchtpüreemaschine, presst das Produkt mit 20 – 60 MPa durch ein Präzisionsventil. Die entstehende Scherung und Kavitation reduziert die Partikelgröße und verteilt Fasern, Pektine und Öle gleichmäßig.
• Ergebnis: cremiges Mundgefühl, glänzendes Aussehen und langfristige Phasenstabilität.
• Konstruktion: Kolbenblock in Lebensmittelqualität, Ventilsitze aus Wolframkarbid, Sicherheits-Bypass-Schleife.
• Optionen: ein- oder zweistufig, Inline- oder eigenständiges Tischmodell.
• Kapazitätsbereich: von Laboreinheiten bis zu Industrielinien.
Nach dem Entlüfter und vor der Sterilisation platziert, sorgt es für eine stabile, luftfreie Produktmatrix, die zur Abfüllung bereit ist.
6. Sterilisator
Röhren- oder Rohr-in-Rohr-Sterilisatoren erhöhen die Produkttemperatur, um sie vor dem Abfüllen zu sterilisieren. Die PID-Regelung sorgt für präzise Temperatur und Flüssigkeitsstand, während sanfte Druckbeaufschlagung Sieden und Verunreinigung verhindert.
7. Aseptischer / Heißfüller
Servobetriebene Kolbenfüller dosieren Püree in kleine Flaschen, Beutel oder Gläser. Die automatische Dampfsterilisation des aseptischen Füllers gewährleistet die Keimfreiheit. Die HMI-Rezeptsteuerung ermöglicht einen sofortigen SKU-Wechsel.
8. CIP-System
Das System (alkalisch / sauer / Heißwasser / Spülung) führt eine automatische Reinigung durch. Leitfähigkeitssensoren und Zeit-Temperatur-Protokollierung erfüllen die Auditanforderungen. Geschlossene Kreisläufe reduzieren den Chemikalienverbrauch und schützen die Bediener.
Ergebnis: eine End-to-End-Linie, die zerkleinert, raffiniert, entlüftet, homogenisiert, sterilisiert und abfüllt – und so stabiles, hochwertiges Püree mit minimalen Ausfallzeiten und gleichbleibender Qualität bei jeder Charge produziert.
EasyReal konzipiert seine Gemüsepüreemaschine für die Verarbeitung eines breiten Spektrums an Zutaten und Rezepturen.
• Obsteingaben:Mango, Banane, Guave, Ananas, Papaya, Apfel, Birne, Pfirsich, Pflaume, Zitrusfrüchte.
• Pflanzliche Zufuhren:Karotte, Kürbis, Rote Bete, Tomate, Spinat, Zuckermais.
• Eingabeformulare:frische, gefrorene oder aseptische Konzentrate.
• Ausgabeformate:
1. Einfach konzentriertes Püree (10–15 °Brix)
2. Konzentriertes Püree (28–36 °Brix)
3. Zuckerarme oder ballaststoffreiche Rezepte
4. Gemischte Obst-Gemüse-Grundlagen für Babynahrung oder Smoothies
Verarbeitungsanpassungsfähigkeit
Einstellbare Heiz- und Homogenisierungsprofile berücksichtigen saisonale Schwankungen der Viskosität oder des Säuregehalts.
Schnellkupplungen und Klappdeckel ermöglichen eine schnelle CIP-Validierung und Siebwechsel zwischen den Chargen.
Mit derselben Püree-Verarbeitungslinie können Betreiber im Sommer Mangos und im Winter Äpfel verarbeiten, wodurch die Auslastung hoch bleibt und sich die Amortisation schnell ergibt.
Das Herzstück des Systems ist eine Siemens-SPS mit Touchscreen-HMI, die alle Module unter einer Automatisierungsebene integriert.
• Rezeptverwaltung: vordefinierte Parameter für jede Fruchtsorte – Temperatur, Vakuum, Homogenisierungsdruck, Haltezeit usw.
• Alarme und Verriegelungen: verhindern den Betrieb, wenn Ventile oder CIP-Kreisläufe geöffnet sind.
• Ferndiagnose: Die SPS der Standardkonfiguration unterstützt Fernsteuerung und Fehleranalyse.
• Energie-Dashboard: Überwacht Dampf, Wasser und Strom pro Charge, um die Versorgungsleistungen zu optimieren.
• Rollenbasierter Zugriff: Bediener, Ingenieure und Vorgesetzte haben unterschiedliche Berechtigungen.
Dieses Steuerungs-Rückgrat gewährleistet präzise Sollwerte, kurze Umrüstzeiten und wiederholbare Qualität – unabhängig davon, ob Testläufe mit zehn Litern oder Produktionschargen mit mehreren Tonnen verarbeitet werden.
Vom Entwurf bis zur Inbetriebnahme bietet Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. einen vollständigen, schlüsselfertigen Arbeitsablauf:
1. Umfangsdefinition: Identifizieren Sie Material-, Kapazitäts- und Verpackungsziele.
2. Pilotversuche: Führen Sie im Getränke-Forschungs- und Entwicklungszentrum von EasyReal Probenmaterialien durch, um Viskosität und Ausbeute zu validieren.
3. Layout & P&ID: kundenspezifisches 2D/3D-Design mit optimiertem Materialfluss.
4. Herstellung und Montage: ISO-zertifizierte Fertigung unter Verwendung von SUS304/SUS316L und orbitalgeschweißten Rohren.
5. Installation und Inbetriebnahme: Kalibrierung vor Ort und Schulung des Bedieners.
6. After-Sales-Support: globale Ersatzteillogistik und technischer Fernservice.
Mit 25 Jahren Erfahrung und Installationen in über 30 Ländern liefert EasyReal Püreelinien, die Präzision, Hygiene und Kosteneffizienz in Einklang bringen.
Jedes Projekt zielt darauf ab, den Verarbeitern dabei zu helfen, eine stabile Leistung, eine längere Haltbarkeit und eine bessere Geschmackserhaltung zu erreichen.
Starten Sie Ihr Projekt noch heute.
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