Platten-Vakuumverdampfer
Speisen und Getränke
• Kokoswasserkonzentration (Niedertemperatur-Vakuumverfahren zum Erhalt der Frische)
• Geklärte Apfel-/Birnen-/Traubensaftkonzentrate
• Milchbestandteile (Molke, Permeat, milchbasierte Flüssigkeiten mit kontrollierter Ablagerungsbildung)
• Würzmittel & Extrakte (Sojasauce, Pflanzenextrakte, funktionelle Getränkebasen)
Bio-/Pharma- und Chemieindustrie (optionales Design)
• Lösungsmittelrückgewinnung / Produktkonzentration, wenn korrosionsbeständige Materialien erforderlich sind
Wenn Ihr Produkt einen hohen Anteil an Zellstoff, Fasern oder starken Verunreinigungen enthält, fragen Sie uns nach Fallfilm- oder Zwangsumlaufverfahren.
1. Zuführung und Vorwärmen:Das Produkt gelangt in einen Plattenheizbereich und wird unter Vakuum auf nahezu Siedetemperatur gebracht.
2. Vakuumverdampfung:Durch den reduzierten Druck wird die Siedetemperatur gesenkt, wodurch hitzeempfindliche Flüssigkeiten besser geschützt werden.
3. Trennung:Um ein Mitreißen des Dampfes zu verhindern, wird dieser in der Verdampfungskammer vom Konzentrat getrennt.
4. Kondensation:Der Dampf wird kondensiert (Plattenkondensatoroption) und als Kondensat aufgefangen.
5. Entladung und Kontrolle:Das Konzentrat wird mittels einer Pumpe gefördert; Temperatur, Vakuum und Durchfluss werden durch eine SPS gesteuert.
Optionale Energiespar-Aufrüstung — TVR (Dampf-Thermokompressor):
Bei der thermischen Dampfkompression wird ein Teil des erzeugten Dampfes als Heizdampf wiederverwendet, um den Bedarf an Frischdampf und die Betriebskosten zu senken.
• Einfachverdampfer mit Platteneffekt:Am besten geeignet für mittlere Konzentrationsziele, einfache Anwendungen, schneller Start.
• Mehrfacheffekt-Plattenverdampfer:Bessere Dampfeffizienz bei größeren Kapazitäten und höherer Wasserabfuhr.
• TVR-unterstütztes System (optional):Verbesserung der Dampfeffizienz durch Einsatz eines Thermokompressors.
• Hohe Wärmeübertragungseffizienz:Plattenmuster fördern Turbulenzen für einen schnellen Wärmeaustausch.
• Kompakte Stellfläche:Plattenpakete bieten eine große Oberfläche auf kleinem Raum.
• Konzentration bei niedrigen Temperaturenunter Vakuum (besser für den Erhalt von Aroma und Farbe).
• Hygienisches, servicefreundliches Design:Die Plattenpakete können zur Inspektion, zum Dichtungswechsel und zur Reinigung geöffnet werden.
• Flexible Größenanpassung:Platten hinzufügen/entfernen und die Oberfläche an Kapazitätsänderungen anpassen.
Wählen Sie einePlattenverdampferWann:
• Das Produkt istklar / zellstoffarmniedrige bis mittlere Viskosität
• Du brauchstkompakte Installationschnelle Reinigung, kurze Bearbeitungszeit
• Für empfindliche Flüssigkeiten benötigen Sie einen Niedertemperatur-Vakuumbetrieb.
In Betracht ziehenFallfilm / ZwangsumlaufWann:
• Das Produkt hathoher Feststoffgehalt, schwerer Zellstoff/Fasern, hohe Verschmutzungoder sehrhohe Viskosität
• Sie benötigen eine starke Antifouling-Zirkulation und längere Laufzeiten zwischen den CIP-Reinigungen.
• Verdampfungskammer + Ausgleichsbehälter
• Plattenvorwärmerbereich
• Plattenkondensator
• Speise-/Druck-/Kondensatpumpen
• Vakuumsystem
• Option Dampf-Thermokompressor (TVR)
• Instrumentierung (Temperatur / Druck / Durchfluss)
• Siemens SPS-Steuerungssystem mit Bedienerschnittstelle (HMI)
• CIP-fähiges Design (CIP-Modul optional, abhängig vom Projekt)
Materialien (typisch):Produktberührende Teile inSUS316L / SUS304Weitere korrosionsbeständige Ausführungen sind auf Anfrage erhältlich.
• Kapazität: 100–35.000 l/h
• Betriebstemperatur: 40–90 °C (abhängig vom Vakuumniveau und Produkt)
• Dampfdruck: 0,2–0,8 MPa
• Wärmeübertragungsfläche: 5–200 m²
• Plattenmaterial: Edelstahl 316L / Edelstahl 304 / Titan (je nach Bedarf)
Der endgültige Energieverbrauch hängt von der Zufuhrtemperatur (°Brix), der Zieltemperatur (°Brix), der Auswahl der Effekte/TVR und den Hilfseinrichtungen ab.
Frage 1: Kann ein Plattenverdampfer Zellstoff oder Fasern verarbeiten?
Es eignet sich am besten für geklärte oder substanzarme Flüssigkeiten. Bei hohem Trübeanteil/starker Verschmutzung empfiehlt sich die Verwendung von Fallfilmfiltern oder Zwangsumlauffiltern.
Frage 2: Ist TVR dasselbe wie MVR?
Nein. TVR verwendet einen Dampf-Thermokompressor zur Rückverdichtung des Dampfes; dadurch wird der Bedarf an Frischdampf reduziert und die Effizienz verbessert.
Frage 3: Was benötigt man zur Dimensionierung des Verdampfers?
Zulaufmenge (L/h), Hauptstruktur, Einlass-/Auslass-°Brix, Feststoffgehalt/Viskosität, zulässige Verdampfungstemperatur, Vakuumgrad, Schaumbildung und Verbrauch von Hilfsstoffen (Dampf/Kühlwasser/Luftkompressor/Strom).
1. Produkt (Kokoswasser / -saft / -molke / -sojasauce / -extrakt)
2. Zulaufmenge (L/h) und Zulauftemperatur
3. Einlass °Brix (oder Gesamtfeststoffgehalt %)
4. Ziel-°Brix / Konzentrationsverhältnis
5. Viskosität und Feststoffe/Partikel (falls vorhanden)
6. Schaumbildungsneigung / Aromaempfindlichkeit
7. Betriebsmittel (Dampfdruck, Kühlwassertemperatur, Strom)
8. CIP-Anforderungen + lokale Normen (CE usw.)
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