Többfunkciós kényszerkeringetésű párologtató
Az EasyReal ezt a rendszert egyszerű hőtechnikai logika köré tervezte, amelyben a csapatok megbízhatnak.
A hurok nagy sebességű recirkulációt hajt végre egy héj- és csőfűtőn keresztül, amely nyomás alatt melegíti fel a terméket.
Az áram ezután belép egy vákuumos szeparátorba és felvillan.
A forrás az edényben történik, nem a csövekben, így a hőcserélő hosszabb ideig tisztább marad.
A hurok stabilizálja az U-értékeket a viszkozitás emelkedésével, ami azt jelenti, hogy a célértékek magas Brix értéken maradnak.
A PLC-alapú zárt hurkú vezérlés kezeli a bemeneti hőmérséklet, a gőzszelep helyzete, a leeresztési nyomás és a recirkulációs áramlás alapértékeit.
A HMI képernyők valós idejű trendeket, riasztásokat és recepteket jelenítenek meg, így egyetlen kezelő magabiztosan felügyelheti a tételt vagy a műszakot.
A rozsdamentes acél érintkezőfelületek, a szaniter csövek és a CIP-elrendezések védik a higiéniát és lerövidítik az átállásokat.
A csúszómodulok szűkösen tartják a helyet és leegyszerűsítik a szervizeléshez való hozzáférést.
A tételenkénti megismételhetőség javítja az ütemezést, míg az energia újrafelhasználása több effektuson keresztül csökkenti az üzemeltetési költségeket.
Az élelmiszer-feldolgozók ezt a többfunkciós, kényszerkeringetéses bepárlót paradicsom-, sárgarépa-, alma-, sárgabarack- és bogyós pasztákon használják, amikor a viszkozitás és a szuszpendált szilárd anyagok kihívást jelentenek a vékony, eső film kialakításának.
A gyümölcslé-koncentrátumok gyártói magas Brix-értékek elérésére használják, állandó színnel és aromával.
A gyártók aszeptikusan a stabil hőátadást, az előre látható szennyeződési viselkedést és az egyszerű tisztítási lépéseket részesítik előnyben.
Az auditokat támogató csapatok a PLC-ből származó nyilvántartásokat tárolnak, ami csökkenti a manuális jegyzetek számát és felgyorsítja az ellenőrzéseket.
A csomagolósorok előnyei közé tartozik az egyenletes viszkozitás és a szűkebb áramlási ablakok.
Az ügyfélszolgálati csapatok kevesebb panaszt kapnak, mivel a szállítások hétről hétre a specifikációknak megfelelően történnek.
Mindezek az eredmények bizalmat építenek a vásárlókkal és hosszú távú szerződéseket támogatnak.
A nyers gyümölcsök pépet, magokat, rostokat és pektint tartalmaznak.
Ezek az összetevők hő hatására besűrűsödnek, és forró felületekhez tapadhatnak.
A kényszerkeringtetéses párologtató ezt a kockázatot úgy kezeli, hogy a folyadékot gyorsan mozgatja a fűtőberendezésen keresztül, és a forráspontot a szeparátorba helyezi át.
A folyásirányban egyszerű szűrők vagy kikészítők távolítják el a durva részecskéket, amelyek eltömíthetik a szelepeket.
Az előmelegítők növelik az előremenő hőmérsékletet és csökkentik a hősokkot.
Az opcionális légtelenítés eltávolítja a levegőt, amely egyébként rontaná a színt és az aromát.
A higiénikus csővezetékek, a lejtős lefolyók és a meghatározott CIP-receptek védik az élelmiszerbiztonságot és tisztán tartják a hurkot.
A gépkezelők műszak előtt ellenőrzik a szivattyú tömítéseit és szelepeit, hogy elkerüljék a szivárgásokat és az állásidőt.
A csapatok dokumentálják a hőmérsékleteket, nyomásokat és áramlásokat a HMI trendekben, így a felügyelők áttekinthetik a bizonyítékokat, amikor megérkeznek az auditok.
Ez a gyártósor-kialakítás kezeli a viszkozitásnövekedést, védi a minőséget, és támogatja a kiszámítható termelési ablakokat.
Kezdjük a kapacitásszámítással.
A vonat méretének meghatározásához szorozd meg a szükséges párolgási sebességet a műszakok és az évszakhoz tartozó napok számával.
Állítsd be a cél °Brix értéket, és válaszd ki a Steam-célok eléréséhez szükséges effektek számát.
Ha kisebb helyigény-változtatással szeretne nagyobb megtakarítást, vegyen fel TVR-t.
Vegyük figyelembe az MVR-t, ahol az áramárazásnak van értelme.
Méretezze a hőátadási területet a végső szilárdanyag-tartalom legrosszabb viszkozitásának megfelelően.
Ellenőrizze a vakunyomást és a hőmérsékletet, hogy az aroma és a szín ép maradjon.
Használjon nagy sugarú könyököket és teljes furatú szelepeket az újrahasznosító körben a nyírás és az eltömődés csökkentése érdekében.
Forró hónapokban, amikor a hűtővíz hőmérséklete emelkedik, ellenőrizze a vákuumkapacitást és a kondenzátor teljesítményét.
Válasszon rozsdamentes acél minőségeket az érintkező alkatrészekhez, és a tömítéseket a szerves savakhoz és cukrokhoz igazítsa.
Fejezze be egy kísérleti vagy nagyüzemi futtatással az alapértékek és a tartózkodási idő megerősítéséhez.
A megfelelő konfiguráció megtartja a célpontokat, tisztán fut, és költséghatékony kilónként.
• Nyersanyag begyűjtése és szűrése. Paszta vagy püré átvétele. Durva magvak és rostok eltávolítása a szelepek és szivattyúk védelme érdekében.
• Előmelegítés. Melegítse fel a betáplálást az ajánlott bemeneti hőmérsékletre a vaku viselkedésének stabilizálása érdekében.
• 1. hatásfokozat, fűtés. Nagy sebességgel pumpáljuk át a csőköteges fűtőtestet. Tartsuk a folyadékot nyomás alatt, hogy ne forrjon fel a csövekben.
• Szeparátor leválása. Csökkentse a nyomást a tartályban. Gyorsan forralja fel a vizet. Távolítsa el a gőzt és gyűjtse össze a koncentrátumot.
• Lefelé irányuló hatások. Ismételjük meg a melegítést és a villámcsapást az energia újrahasznosítása és a párologtatott víz kilogrammonkénti gőzmennyiségének csökkentése érdekében.
• Kondenzáció és vákuum. A gőzt a felületi kondenzátorban kondenzálja, és stabil vákuumot tartson fenn. A kondenzátumot a visszanyerő helyre irányítsa.
• A termék hűtése. Szükség esetén a koncentrátumot tárolás vagy csomagolás előtt hűtse le a szín és az aroma védelme érdekében.
• Elágazások stílusokhoz.
o Sima püré: normál ciklust kell futtatni, és a célzott Brix fok eléréséig befejezni.
o Darabok vagy szálak esetén: tartsa magasan a sebességet; szélesítse ki a szűrőket; állítsa be a szelepeket a zárványok védelme érdekében.
o Magas Brix értékű, alacsony cukortartalmú stílusok: szigorítsa a hőmérséklet-szabályozást és figyelje a tartózkodási időt az íz megőrzése érdekében.
1) Héj- és csőfűtés (nyomásos fűtés)
• A fűtőberendezés energiát ad hozzá, miközben a folyadék nyomás alatt marad, így a csövek nem látják a forrást.
• Ez a megközelítés csökkenti a forró felületek lerakódását, és egyenletes hőátadást biztosít a teljes pályán.
• A kezelők beállítják a gőzszelepek helyzetét, és a HMI képernyőkön figyelik a bemeneti és kimeneti hőmérsékletet.
• A kialakítás szigorú ∆T szabályozást tesz lehetővé, ami védi a színt és az érzékeny aromaanyagokat.
• A nagyobb átmérőjű csövek és a sima bemenetek nagyobb recirkulációs áramlást tesznek lehetővé kisebb nyírással.
• Az EasyReal a felület méretét a legrosszabb esetre vonatkozó viszkozitásnak megfelelően határozza meg, így a gyártósor magas Brix-értéken tartja a célértékeket.
2) Nagy sebességű recirkulációs hurok
• Egy erre a célra szolgáló szivattyú gyors áramlást biztosít a fűtőberendezésen keresztül, majd vissza a szeparátorhoz.
• A nagy sebesség „öntisztító” hatást fejt ki, amely lassítja a lerakódások felhalmozódását.
• A teljes átömlésű szelepek és a nagy sugarú könyökök csökkentik a nyomásesést és védik a szálakat vagy a puha darabokat.
• A nézőüvegek és a nyomástávadók segítik a kezelőket a stabil hurok viselkedésének megerősítésében.
• A hurok ellenáll a lökéseknek, amikor a takarmány szilárdanyag-tartalma elsodródik a szezon során.
• A csapatok úgy hangolják az újrahasznosítási arányokat, hogy a tartózkodási idő rövid maradjon, miközben a végső szilárdanyag-tartalom magasabb.
3) Flash/leválasztó tartály
• Az edény forró folyadékot kap a fűtőberendezésből, és vákuum alatt azonnal vizet villant.
• A forrás itt történik, távol a csövektől, ami tisztábbá teszi a hőcserélőt.
• A belső geometria gyors gőzkioldást és sima folyadékkiáramlást tesz lehetővé.
• A szintjelző műszerek és a habzásgátló vezérlők nagy áteresztőképesség mellett is biztosítják a stabilitást.
• A leereszthető alj, a szórógolyók és a meghatározott CIP-lépések megismételhetővé teszik a tisztítást.
• A kezelők figyelik a vakunyomást és a termék hőmérsékletét az aroma és a szín védelme érdekében.
4) Kondenzátor és vákuumrendszer
• A felületi kondenzátor a gőzt kondenzátummá alakítja és stabilizálja a vákuumot a hatások között.
• A hűtővizes vagy glikolos körök a termék hőmérsékletének megemelkedése nélkül vezetik el a hőt.
• A vákuumos környezetbe helyezett csúszótalp a nem kondenzálódó anyagokat is kezeli, így a lebegő hőmérsékletek kiszámíthatóak maradnak.
• A műszerek naplózzák a nyomást, a hőmérsékletet és az áramlást az ellenőrzések és a hibakeresés céljából.
• A kondenzvíz és a szellőzőnyílás elvezetése higiéniai gyakorlatokat követ a tér védelme érdekében.
• A megfelelő méretű üzemidő biztosítja a berendezés működését még meleg időben vagy csúcsterhelés esetén is.
5) Többeffektusú vonat TVR / MVR opciókkal
• Az effektek sorba vannak kötve, így az egyik effektusból származó gőz felmelegíti a következőt.
• A TVR motoros gőzt adagol a gőz újrasűrítésére és az új gőzigény csökkentésére.
• Az MVR mechanikus kompresszort használ a gőzenergia felemelésére, amikor az elektromosság megfelel az esetnek.
• A megfelelő csővezetékek és vezérlések elkerülik az áradásokat és védik az energiamegtakarítást.
• Az üzemek szakaszosan korszerűsödnek a mennyiségek növekedésével vagy a közüzemi díjak változásával.
• A világos HMI trendek segítenek a csapatoknak a megtakarítások mérésében és az üzleti indoklás bizonyításában.
A gyümölcsfeldolgozók a termés minőségének és költségeinek ingadozásával szembesülnek.
A gyártósor friss pürét, fagyasztott tömböket, aszeptikus takarmányt és/vagy koncentrátumkeverékeket fogad.
A kezelők a szárazanyag-tartalom, a savasság és a rosttartalom alapján módosítják a recepteket.
A beállítások gyorsan változnak a termékcsaládok között, így a leállási idő alacsony marad.
A csapatok egy késztermék-mátrixot építenek, amely magában foglalja a standard, magas Brix-értékű pasztákat és a speciális termékeket, amelyekhez eltérő viszkozitási vagy színcélok szükségesek.
Amikor a vásárlók saját márkás változatokat kérnek, a rendszer kis tételeket is kezel hosszú tisztítási idő nélkül.
A pumpák és szelepek széles sűrűségtartományban használhatók, így reggel könnyű püréket, később pedig sűrűbb pasztákat készíthet.
Ezek a konfigurációs beállítások védik a kapacitást a szezon során, és csökkentik a kockázatot a piac változásai esetén.
A PLC receptek meghatározzák a hőmérsékleteket, nyomásokat és recirkulációs áramlásokat. A reteszek védik a berendezéseket a betáplálási túlfeszültség vagy a közművek ingadozása esetén. A kezelők leolvassák a HMI trendeket és riasztásokat, hogy korán felismerjék a problémákat. A mérnökök exportálják a köteg- vagy műszakjelentéseket auditokhoz. A szerepköralapú hozzáférés-vezérlés elválasztja a felügyelői változtatásokat a kezelői feladatoktól. A távoli támogatás segít a csapatoknak a problémák diagnosztizálásában és az állásidő lerövidítésében. A pótalkatrészek és karbantartási tervek biztosítják a kritikus alkatrészek raktáron tartását. Ez a vezérlési megközelítés kiküszöböli a találgatásokat a napi futtatásból, ami növeli a hozamot és csökkenti a gőzfelhasználást. A szoftver szabványosítja az átállásokat is, így kevesebb stresszel válthat termékekre.
Végigvezetjük Önt a vizsgálattól az első szezonig. Kezdjük a teljesítménnyel, a végső °Brix értékkel és a heti mennyiségekkel. Megosztjuk a gőz, az energia, a hűtővíz és a csatornák hasznossági korlátait. Hő- és tömegmérlegeket készítünk, hatásszámlálást javaslunk, és megjelöljük a TVR vagy MVR opciókat, ha azok megfelelőek. Ön áttekinti az elrendezést és a P&ID-t, majd megerősíti az alapértékeket egy kísérleti vagy helyszíni próba során. Mi üzembe helyezzük a vonatot, a vonatkezelőket, és beállítjuk a CIP eljárásokat. Távoli segítséggel és pótalkatrészekkel támogatjuk csapatát az első csúcsidőszakban. Kérjen ajánlatot és energiaköltség-becslést még ma. Egyértelmű utat kap a stabil minőséghez, kevesebb tisztításhoz és alacsonyabb kilónkénti költséghez.
Kapcsolódó termékek
