เครื่องระเหยแบบหมุนเวียนบังคับหลายขั้นตอน
วิศวกรของ EasyReal ออกแบบระบบนี้โดยใช้หลักการควบคุมความร้อนแบบง่ายๆ ที่ทีมงานสามารถไว้วางใจได้
ระบบหมุนเวียนนี้ขับเคลื่อนการไหลเวียนความเร็วสูงผ่านเครื่องทำความร้อนแบบท่อและเปลือก ซึ่งจะให้ความร้อนแก่ผลิตภัณฑ์ภายใต้แรงดัน
จากนั้นกระแสของเหลวจะเข้าสู่เครื่องแยกสุญญากาศและระเหยกลายเป็นไอ
การเดือดเกิดขึ้นในภาชนะ ไม่ใช่ในท่อ ดังนั้นเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจึงสะอาดอยู่ได้นานขึ้น
วงจรนี้ช่วยรักษาค่า U ให้คงที่เมื่อความหนืดเพิ่มขึ้น ซึ่งหมายความว่าคุณสามารถรักษาระดับค่า °Brix เป้าหมายให้อยู่ในระดับสูงได้
ระบบควบคุมแบบวงปิดที่ใช้ PLC จะจัดการค่าที่ตั้งไว้สำหรับอุณหภูมิขาเข้า ตำแหน่งวาล์วไอน้ำ แรงดันแฟลช และอัตราการไหลหมุนเวียน
หน้าจอ HMI แสดงแนวโน้มแบบเรียลไทม์ สัญญาณเตือน และสูตรการผลิต ทำให้ผู้ปฏิบัติงานเพียงคนเดียวสามารถดูแลการผลิตในแต่ละล็อตหรือแต่ละกะได้อย่างมั่นใจ
พื้นผิวสัมผัสที่ทำจากสแตนเลส ท่อที่ถูกสุขอนามัย และการออกแบบระบบทำความสะอาดแบบ CIP ช่วยปกป้องสุขอนามัยและลดระยะเวลาในการเปลี่ยนอุปกรณ์
โมดูลแบบเลื่อนได้ช่วยลดพื้นที่การใช้งานและทำให้การเข้าถึงเพื่อซ่อมบำรุงง่ายขึ้น
ความสม่ำเสมอในการผลิตแต่ละชุดช่วยปรับปรุงการวางแผน ในขณะที่การใช้พลังงานซ้ำในหลายขั้นตอนช่วยลดต้นทุนการดำเนินงาน
เครื่องระเหยแบบหมุนเวียนบังคับหลายขั้นตอนนี้ใช้ในการผลิตซอสมะเขือเทศ แครอท แอปเปิล แอปริคอต และเบอร์รี่ เมื่อความหนืดและของแข็งแขวนลอยเป็นอุปสรรคต่อการออกแบบแบบฟิล์มบางที่ไหลลงมา
ผู้ผลิตน้ำผลไม้เข้มข้นใช้กรรมวิธีนี้เพื่อให้ได้ค่า Brix สูงตามเป้าหมาย พร้อมทั้งคงสีและกลิ่นไว้ได้อย่างคงที่
ผู้ผลิตที่ต้องการผลิตภัณฑ์ปลอดเชื้อ มักต้องการการถ่ายเทความร้อนที่คงที่ พฤติกรรมการเกิดคราบสกปรกที่คาดเดาได้ และขั้นตอนการทำความสะอาดที่ง่าย
ทีมที่ให้การสนับสนุนการตรวจสอบจะเก็บรักษาบันทึกจาก PLC ซึ่งช่วยลดการจดบันทึกด้วยตนเองและทำให้การตรวจสอบรวดเร็วยิ่งขึ้น
สายการบรรจุภัณฑ์จะได้รับประโยชน์จากความหนืดที่สม่ำเสมอและช่วงการไหลที่แคบลง
ทีมบริการลูกค้าได้รับข้อร้องเรียนน้อยลง เนื่องจากสินค้าที่ส่งมอบตรงตามข้อกำหนดทุกสัปดาห์
ผลลัพธ์เหล่านี้ล้วนสร้างความไว้วางใจให้กับผู้ซื้อและสนับสนุนสัญญาในระยะยาว
ผลไม้สดมีเนื้อ ผลไม้มีเมล็ด เส้นใย และเพคติน
ส่วนประกอบเหล่านี้จะข้นขึ้นเมื่อได้รับความร้อนและสามารถเกาะติดกับพื้นผิวที่ร้อนได้
เครื่องระเหยแบบหมุนเวียนบังคับจะจัดการกับความเสี่ยงนี้โดยการเคลื่อนของเหลวผ่านตัวทำความร้อนอย่างรวดเร็วและย้ายจุดเดือดไปยังตัวแยก
ในขั้นตอนต้นน้ำ ตะแกรงกรองหรือตัวกรองขั้นสุดท้ายแบบง่ายๆ จะช่วยกำจัดอนุภาคขนาดใหญ่ที่อาจอุดตันวาล์วได้
อุปกรณ์อุ่นล่วงหน้าจะเพิ่มอุณหภูมิของวัตถุดิบและลดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน
ระบบกำจัดอากาศเสริมจะช่วยกำจัดอากาศที่อาจทำให้สีและกลิ่นเสียได้
ระบบท่อที่ถูกสุขอนามัย ท่อระบายน้ำแบบลาดเอียง และสูตรการทำความสะอาดแบบ CIP ที่กำหนดไว้ ช่วยปกป้องความปลอดภัยของอาหารและทำให้ระบบสะอาดอยู่เสมอ
พนักงานควบคุมเครื่องจักรจะตรวจสอบซีลและปะเก็นของปั๊มก่อนเริ่มกะทำงานเพื่อป้องกันการรั่วไหลและการหยุดทำงาน
ทีมงานจะบันทึกอุณหภูมิ ความดัน และอัตราการไหลลงในกราฟแสดงแนวโน้มของ HMI เพื่อให้หัวหน้างานสามารถตรวจสอบเป็นหลักฐานได้เมื่อมีการตรวจสอบเข้ามา
การออกแบบสายการผลิตนี้ช่วยควบคุมการเพิ่มขึ้นของความหนืด รักษาคุณภาพ และรองรับช่วงเวลาการผลิตที่คาดการณ์ได้
เริ่มต้นด้วยการคำนวณความจุ
นำอัตราการระเหยที่ต้องการคูณด้วยจำนวนกะทำงานและจำนวนวันตามฤดูกาล เพื่อกำหนดขนาดของขบวนรถไฟ
ตั้งค่าอุณหภูมิเป้าหมาย (°Brix) และเลือกจำนวนเอฟเฟ็กต์เพื่อให้บรรลุเป้าหมายการสร้างไอน้ำ
หากต้องการประหยัดค่าใช้จ่ายมากขึ้นโดยที่ขนาดพื้นที่ใช้งานไม่ใหญ่มาก ให้เพิ่ม TVR เข้าไปด้วย
พิจารณาใช้ระบบ MVR ในกรณีที่การกำหนดราคาค่าไฟฟ้ามีความเหมาะสม
กำหนดขนาดพื้นที่ถ่ายเทความร้อนสำหรับค่าความหนืดสูงสุดในกรณีที่ของแข็งมีปริมาณมากที่สุด
ตรวจสอบแรงดันและอุณหภูมิที่เหมาะสมในการให้ความร้อน เพื่อรักษากลิ่นและสีให้คงเดิม
ใช้ข้อต่อท่อโค้งรัศมีขนาดใหญ่และวาล์วแบบเต็มรูในวงจรหมุนเวียนเพื่อลดแรงเฉือนและการอุดตัน
ตรวจสอบความสามารถในการดูดอากาศและภาระการทำงานของคอนเดนเซอร์ในช่วงเดือนที่อากาศร้อน เมื่ออุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นสูงขึ้น
เลือกเกรดสแตนเลสสำหรับชิ้นส่วนที่สัมผัสกับพื้นผิว และเลือกซีลให้เหมาะสมกับกรดอินทรีย์และน้ำตาล
ปิดท้ายด้วยการทดลองใช้งานในระดับนำร่องหรือขยายขนาด เพื่อยืนยันค่าที่ตั้งไว้และระยะเวลาการคงอยู่ของสาร
การกำหนดค่าที่เหมาะสมจะช่วยให้บรรลุเป้าหมาย ทำงานได้อย่างราบรื่น และประหยัดต้นทุนต่อกิโลกรัม
• การรับวัตถุดิบและการคัดกรอง รับวัตถุดิบที่เป็นเนื้อบดหรือเป็นเนื้อละเอียด กำจัดเมล็ดหยาบและเส้นใยออกเพื่อป้องกันวาล์วและปั๊มเสียหาย
• การอุ่นล่วงหน้า อุ่นวัตถุดิบให้ถึงอุณหภูมิขาเข้าที่แนะนำ เพื่อให้พฤติกรรมการเกิดประกายไฟคงที่
• การให้ความร้อนแบบที่ 1 ปั๊มของเหลวด้วยความเร็วสูงผ่านเครื่องทำความร้อนแบบท่อและเปลือก รักษาความดันของของเหลวไว้เพื่อป้องกันไม่ให้เดือดในท่อ
• การแยกด้วยแฟลช ลดความดันภายในภาชนะ ต้มน้ำให้ระเหยอย่างรวดเร็ว กำจัดไอระเหยและเก็บสารเข้มข้น
• ผลกระทบต่อเนื่อง การให้ความร้อนและการระเหยซ้ำๆ จะช่วยนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่และลดปริมาณไอน้ำต่อกิโลกรัมน้ำที่ระเหยไป
• การควบแน่นและสุญญากาศ ควบแน่นไอน้ำในคอนเดนเซอร์แบบพื้นผิวและรักษาระดับสุญญากาศให้คงที่ ส่งน้ำที่ควบแน่นแล้วไปยังส่วนการกู้คืน
• การทำให้ผลิตภัณฑ์เย็นลง หากจำเป็น ให้ทำให้หัวเชื้อเย็นลงเพื่อรักษาสีและกลิ่นก่อนการจัดเก็บหรือบรรจุ
• การแยกสาขาสำหรับรูปแบบต่างๆ
o ปั่นให้เนียนละเอียด: ใช้ลูปปั่นแบบมาตรฐาน และปั่นจนได้ค่า °Brix ตามที่ต้องการ
o สำหรับเศษชิ้นส่วนหรือเส้นใย: รักษาความเร็วลมให้สูง ขยายตะแกรงกรองให้กว้างขึ้น ปรับวาล์วเพื่อป้องกันสิ่งเจือปน
o สำหรับสูตรที่มีค่า Brix สูงและน้ำตาลต่ำ: ควรควบคุมอุณหภูมิให้เหมาะสมและสังเกตระยะเวลาในการคงอุณหภูมิ เพื่อรักษารสชาติ
1) เครื่องทำความร้อนแบบท่อและเปลือก (การให้ความร้อนภายใต้ความดัน)
• เครื่องทำความร้อนจะเพิ่มพลังงานในขณะที่ของเหลวยังคงอยู่ภายใต้ความดัน ดังนั้นท่อจึงไม่เกิดการเดือด
• วิธีการนี้ช่วยลดการเกิดคราบสกปรกบนพื้นผิวที่ร้อนและรักษาการถ่ายเทความร้อนให้คงที่ตลอดการทำงาน
• ผู้ปฏิบัติงานตั้งตำแหน่งวาล์วไอน้ำและตรวจสอบอุณหภูมิขาเข้าและขาออกบนหน้าจอ HMI
• การออกแบบนี้ช่วยให้สามารถควบคุม ∆T ได้อย่างแม่นยำ ซึ่งช่วยปกป้องสีและสารประกอบกลิ่นหอมที่ไวต่อการเปลี่ยนแปลง
• ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ขึ้นและทางเข้าที่เรียบช่วยให้การไหลเวียนของอากาศกลับเข้าสู่ท่อมีปริมาณมากขึ้นโดยมีแรงเฉือนน้อยลง
• EasyReal ปรับขนาดพื้นที่ผิวให้เหมาะสมกับความหนืดในกรณีที่เลวร้ายที่สุด เพื่อให้เส้นกราฟรักษาค่า °Brix ไว้ในระดับสูงอย่างต่อเนื่อง
2) วงจรหมุนเวียนความเร็วสูง
• ปั๊มเฉพาะจะช่วยขับเคลื่อนการไหลอย่างรวดเร็วผ่านเครื่องทำความร้อนและส่งกลับไปยังตัวแยก
• ความเร็วสูงช่วยเสริมคุณสมบัติ "ทำความสะอาดตัวเอง" ซึ่งช่วยชะลอการสะสมของคราบสกปรก
• วาล์วแบบเต็มรูและข้อต่อโค้งรัศมีขนาดใหญ่ช่วยลดการสูญเสียแรงดันและปกป้องเส้นใยหรือชิ้นส่วนที่อ่อนนุ่ม
• ช่องมองระดับน้ำและตัวส่งสัญญาณแรงดันช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานยืนยันได้ว่าวงจรทำงานมีเสถียรภาพ
• วงจรนี้ช่วยต้านทานแรงดันกระชากเมื่ออนุภาคของแข็งในอาหารสัตว์ฟุ้งกระจายระหว่างฤดูกาล
• ทีมต่างๆ ปรับอัตราส่วนการรีไซเคิลเพื่อให้ระยะเวลาการอยู่ในระบบสั้นลง ในขณะเดียวกันก็เพิ่มปริมาณของแข็งสุดท้ายให้สูงขึ้น
3) ถังแยก/ถังแฟลช
• ภาชนะรับของเหลวร้อนจากเครื่องทำความร้อนและเปลี่ยนเป็นน้ำทันทีภายใต้สภาวะสุญญากาศ
• การเดือดเกิดขึ้นที่นี่ ห่างจากท่อ ทำให้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนสะอาดอยู่เสมอ
• รูปทรงภายในช่วยให้ไอน้ำแยกตัวออกได้อย่างรวดเร็วและของเหลวไหลออกได้อย่างราบรื่น
• อุปกรณ์วัดระดับและระบบควบคุมฟองช่วยรักษาเสถียรภาพที่อัตราการไหลสูง
• ก้นภาชนะที่ระบายน้ำได้ หัวฉีดสเปรย์ และขั้นตอนการทำความสะอาดแบบ CIP ที่กำหนดไว้ ช่วยให้การทำความสะอาดทำซ้ำได้
• ผู้ปฏิบัติงานต้องคอยตรวจสอบแรงดันฉับพลันและอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์เพื่อรักษากลิ่นและสีของผลิตภัณฑ์
4) ระบบควบแน่นและระบบสุญญากาศ
• คอนเดนเซอร์แบบพื้นผิวจะเปลี่ยนไอน้ำให้เป็นน้ำควบแน่นและรักษาเสถียรภาพของสุญญากาศตลอดกระบวนการ
• วงจรน้ำหล่อเย็นหรือไกลคอลช่วยระบายความร้อนโดยไม่ทำให้อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์สูงขึ้นอย่างฉับพลัน
• ชุดอุปกรณ์ควบคุมสภาพแวดล้อมสุญญากาศช่วยจัดการกับสารที่ไม่ควบแน่น เพื่อรักษาระดับอุณหภูมิฉับพลันให้คงที่
• อุปกรณ์จะบันทึกค่าความดัน อุณหภูมิ และอัตราการไหล เพื่อใช้ในการตรวจสอบและแก้ไขปัญหา
• การระบายน้ำควบแน่นและการระบายอากาศเป็นไปตามหลักสุขอนามัยเพื่อปกป้องพื้นที่
• การเลือกขนาดกำลังไฟฟ้าที่เหมาะสมจะช่วยให้โรงงานทำงานได้อย่างต่อเนื่องแม้ในสภาพอากาศร้อนจัดหรือช่วงที่มีความต้องการใช้ไฟฟ้าสูงสุด
5) รถไฟเอฟเฟ็กต์หลายแบบพร้อมตัวเลือก TVR / MVR
• อุปกรณ์ต่างๆ จะเชื่อมต่อกันเป็นอนุกรม โดยไอน้ำจากอุปกรณ์หนึ่งจะไปให้ความร้อนแก่อุปกรณ์ถัดไป
• TVR เพิ่มไอน้ำเพื่ออัดไอน้ำซ้ำและลดความต้องการไอน้ำใหม่
• MVR ใช้คอมเพรสเซอร์เชิงกลในการยกพลังงานไอน้ำเมื่อไฟฟ้าเหมาะสมกว่าในกรณีที่จำเป็น
• การวางท่อและระบบควบคุมที่เหมาะสมจะช่วยป้องกันน้ำท่วมและประหยัดพลังงาน
• โรงงานจะได้รับการปรับปรุงเป็นระยะๆ ตามปริมาณการผลิตที่เพิ่มขึ้นหรืออัตราค่าไฟฟ้าที่เปลี่ยนแปลงไป
• แนวโน้ม HMI ที่ชัดเจนช่วยให้ทีมสามารถวัดผลการประหยัดและพิสูจน์ความคุ้มค่าทางธุรกิจได้
ผู้แปรรูปผลไม้ต้องเผชิญกับความผันผวนของคุณภาพผลผลิตและต้นทุน
สายการผลิตนี้รองรับอาหารบดสด อาหารแช่แข็งแบบก้อน อาหารสัตว์ปลอดเชื้อ และ/หรืออาหารข้นผสม
ผู้ปฏิบัติงานจะปรับสูตรอาหารให้เหมาะสมกับปริมาณของแข็ง ความเป็นกรด และปริมาณใยอาหาร
มีการปรับเปลี่ยนการตั้งค่าอย่างรวดเร็วระหว่างกลุ่มผลิตภัณฑ์ต่างๆ เพื่อลดเวลาหยุดทำงานให้น้อยที่สุด
ทีมต่างๆ จะสร้างเมทริกซ์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ครอบคลุมทั้งยาสีฟันค่าบริกซ์สูงมาตรฐานและผลิตภัณฑ์พิเศษที่ต้องการความหนืดหรือสีที่แตกต่างกัน
เมื่อผู้ซื้อร้องขอสินค้าที่มีตราสินค้าเฉพาะของตนเอง ระบบจะจัดการกับล็อตเล็กๆ โดยไม่ต้องใช้เวลาในการทำความสะอาดนาน
ปั๊มและวาล์วเหมาะสำหรับความข้นที่หลากหลาย คุณจึงสามารถทำน้ำซุปข้นเบาๆ ในตอนเช้า และทำน้ำซุปข้นๆ ในตอนเย็นได้
ตัวเลือกการกำหนดค่าเหล่านี้ช่วยปกป้องกำลังการผลิตตลอดฤดูกาลและลดความเสี่ยงเมื่อตลาดเปลี่ยนแปลง
สูตรการทำงานของ PLC กำหนดอุณหภูมิ ความดัน และอัตราการไหลเวียนของสารต่างๆ ระบบล็อกป้องกันอุปกรณ์เมื่อปริมาณสารป้อนเข้าเพิ่มขึ้นอย่างฉับพลัน หรือเมื่อระบบสาธารณูปโภคเปลี่ยนแปลง ผู้ปฏิบัติงานอ่านแนวโน้มและสัญญาณเตือนจาก HMI เพื่อตรวจจับปัญหาได้ตั้งแต่เนิ่นๆ วิศวกรส่งออกรายงานการผลิตเป็นชุดหรือรายงานกะเพื่อตรวจสอบ การควบคุมการเข้าถึงตามบทบาทแยกการเปลี่ยนแปลงของผู้ควบคุมงานออกจากงานของผู้ปฏิบัติงาน การสนับสนุนระยะไกลช่วยให้ทีมวินิจฉัยปัญหาและลดเวลาหยุดทำงาน แผนอะไหล่และการบำรุงรักษาช่วยให้มีชิ้นส่วนสำคัญพร้อมใช้งาน แนวทางการควบคุมนี้ช่วยลดการคาดเดาในการทำงานประจำวัน ซึ่งจะช่วยเพิ่มผลผลิตและลดการใช้ไอน้ำ ซอฟต์แวร์ยังช่วยกำหนดมาตรฐานการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ ทำให้คุณเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ได้ง่ายขึ้น
เราให้คำแนะนำคุณตั้งแต่ขอบเขตงานจนถึงฤดูกาลแรก เริ่มต้นด้วยปริมาณการใช้น้ำ ค่า °Brix สุดท้าย และปริมาณการใช้งานต่อสัปดาห์ แจ้งข้อจำกัดด้านสาธารณูปโภคสำหรับไอน้ำ ไฟฟ้า น้ำหล่อเย็น และการระบายน้ำ เราคำนวณสมดุลความร้อนและมวล เสนอจำนวนผลกระทบ และระบุตัวเลือก TVR หรือ MVR เมื่อเหมาะสม คุณตรวจสอบผังและ P&ID จากนั้นยืนยันค่าที่ตั้งไว้ในการทดลองนำร่องหรือการทดลองในสถานที่จริง เราดำเนินการทดสอบระบบ ฝึกอบรมผู้ควบคุมระบบ และตั้งค่าขั้นตอนการทำความสะอาดแบบ CIP เราสนับสนุนทีมของคุณตลอดช่วงพีคแรกด้วยความช่วยเหลือจากระยะไกลและอะไหล่ ขอข้อเสนอและประมาณการพลังงานได้แล้ววันนี้ คุณจะได้รับเส้นทางที่ชัดเจนสู่คุณภาพที่คงที่ การทำความสะอาดที่น้อยลง และต้นทุนต่อกิโลกรัมที่ต่ำลง
ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
