Étel és ital
• Kókuszvíz-koncentrátum (alacsony hőmérsékletű vákuumműködés a frissesség megőrzése érdekében)
• Tisztított alma-/körte-/szőlőlé-koncentrátumok
• Tejtermék-összetevők (tejsavó, permeátum, tejalapú folyadékok szabályozott szennyeződéssel)
• Fűszerek és kivonatok (szójaszósz, növényi kivonatok, funkcionális italalapok)
Bio/Gyógyszeripar és Vegyipar (opcionális kialakítás)
• Oldószer-visszanyerés / termékkoncentráció, ahol korrózióálló anyagokra van szükség
Ha a terméke magas pép-, rost- vagy erősen szennyező szilárd anyagokat tartalmaz, kérjen tőlünk fóliás vagy kényszerkeringetéses opciókat.
1. Táplálás és előmelegítés:A termék egy lemezes fűtőegységbe kerül, és vákuum alatt forráspont közelébe melegszik.
2. Vákuumbepárlás:A csökkentett nyomás csökkenti a forráspontot, ezáltal védve a hőre érzékeny folyadékokat.
3. Elkülönítés:A gőzt a párologtató kamrában elválasztják a koncentrátumtól, hogy megakadályozzák a gőz elragadását.
4. Kondenzáció:A gőzt kondenzálják (lemezes kondenzátor opció) és kondenzátumként gyűjtik össze.
5. Kiürítés és szabályozás:A koncentrátumot szivattyúval adagolják; a hőmérsékletet, a vákuumot és az áramlást PLC szabályozza.
Opcionális energiatakarékos bővítés — TVR (gőztermokompresszor):
A termikus gőzrekompresszió a keletkezett gőz egy részét fűtőgőzként hasznosítja újra, így csökkentve az élőgőz-igényt és az üzemeltetési költségeket.
• Egyszeres hatású lemezes bepárló:Legjobb közepes koncentrációs célokra, egyszerű közművekhez, gyors indításhoz.
• Többfunkciós lemezes bepárló:jobb gőzgazdaságosság nagyobb kapacitások és nagyobb vízeltávolítás érdekében.
• TVR-rásegítésű rendszer (opcionális):jobb gőzhatékonyság termokompresszor használatával.
• Magas hőátadási hatékonyság:A lemezmintázatok turbulenciát idéznek elő a gyors hőcsere érdekében.
• Kompakt méret:A lemezcsomagok nagy felületet biztosítanak kis helyen.
• Alacsony hőmérsékletű koncentrációvákuum alatt (jobb az aroma- és színmegőrzés szempontjából).
• Higiénikus, szervizbarát kialakítás:A lemezcsomagok kinyithatók ellenőrzés, tömítéscsere és tisztítás céljából.
• Rugalmas méretezés:lemezek hozzáadása/elvétele és a felület méretének a kapacitásváltozásokhoz igazítása.
Válasszon egylemezes párologtatóamikor:
• A terméktiszta / alacsony péptartalmú, alacsony és közepes viszkozitású
• Szükséged van rákompakt telepítés, gyors takarítás, gyors átfutási idő
• Alacsony hőmérsékletű vákuumozási üzemmódot szeretne kényes folyadékokhoz
Fontolja meghulló film / kényszerített keringtetésamikor:
• A termék rendelkezikmagas szilárdanyag-tartalom, nehéz pép/rostok, magas szennyeződés, vagy nagyonmagas viszkozitású
• Erős szennyeződésgátló keringésre és hosszabb futási időre van szükség a CIP tisztítások között
• Párologtató kamra + kiegyenlítő tartály
• Lemez előmelegítő szakasz
• Lemezes kondenzor
• Táp-/ürítő-/kondenzátumszivattyúk
• Vákuumrendszer
• Gőztermokompresszor (TVR) opció
• Műszerek (hőmérséklet / nyomás / áramlás)
• Siemens PLC vezérlőrendszer kezelői felülettel (HMI)
• CIP-ready kialakítás (a CIP modul opcionális a projekttől függően)
Anyagok (tipikus):Termékkel érintkező alkatrészekSUS316L / SUS304; egyéb korrózióálló opciók kérésre elérhetők.
• Kapacitás: 100–35 000 l/h
• Üzemi hőmérséklet: 40–90°C (a vákuumszinttől és a terméktől függően)
• Gőznyomás: 0,2–0,8 MPa
• Hőátadó felület: 5–200 m²
• Lemezanyag: SUS316L / SUS304 / titán (szükség szerint)
A végső energiafogyasztás a betáplált Brix-értéktől, a célzott Brix-értéktől, a hatásoktól/TVR-választástól és a közművektől függ.
Tisztított vagy alacsony szilárdanyag-tartalmú folyadékokhoz a legmegfelelőbb. Magas péptartalmú/erős szennyeződés esetén kérjen leeső fóliát vagy kényszerített keringtetést.
Nem. A TVR gőztermokompresszort használ a gőz újrasűrítésére; ez csökkenti az élőgőz-igényt és javítja a hatékonyságot.
Betáplálási áram (L/h), fő szerkezet, bemeneti/kimeneti °Brix, szilárdanyag-tartalom/viszkozitás, megengedett párolgási hőmérséklet, vákuumfok, habosítás és közműfogyasztás (gőz/hűtővíz/légkompresszor/teljesítmény).
1. Termék (kókuszvíz / kókuszlé / tejsavó / szójaszósz / kivonat)
2. Átfolyási sebesség (l/h) és hőmérséklet
3. Bemeneti °Brix (vagy összes szárazanyag %)
4. Célzott Brix-fok / koncentráció arány
5. Viszkozitás és szilárd anyagok/részecskék (ha vannak)
6. Habzási hajlam / aromaérzékenység
7. Közművek (gőznyomás, hűtővíz hőmérséklete, energia)
8. CIP követelmények + helyi szabványok (CE, stb.)
Contact: [email protected]