다중 효과 강제 순환 증발기
EasyReal은 팀이 신뢰할 수 있는 간단한 열 논리를 기반으로 이 시스템을 설계합니다.
이 순환 회로는 쉘앤튜브 히터를 통해 고속 재순환을 일으켜 압력을 가한 상태에서 제품을 가열합니다.
그런 다음 흐름은 진공 분리기로 들어가 증발합니다.
끓는 현상은 튜브가 아닌 용기 내부에서 발생하므로 열교환기는 더 오랫동안 깨끗하게 유지됩니다.
이 루프는 점도가 상승함에 따라 U값을 안정화시켜 목표 당도(°Brix)를 높게 유지할 수 있도록 합니다.
PLC 기반 폐루프 제어는 입구 온도, 증기 밸브 위치, 플래시 압력 및 재순환 유량에 대한 설정값을 관리합니다.
HMI 화면은 실시간 추세, 경보 및 레시피를 표시하므로 한 명의 작업자가 배치 또는 교대 근무를 자신 있게 관리할 수 있습니다.
스테인리스강 접촉면, 위생적인 배관 및 CIP(현장 세척) 설비는 위생을 보호하고 교체 시간을 단축합니다.
스키드 모듈은 설치 공간을 최소화하고 서비스 접근성을 간소화합니다.
배치 간 반복성은 스케줄링을 개선하고, 여러 공정에서 에너지를 재사용함으로써 운영 비용을 절감합니다.
식품 가공업체는 점도가 높고 부유 고형물이 많아 얇은 낙하막 증발기가 적합하지 않은 토마토, 당근, 사과, 살구 및 베리 페이스트에 이 다단식 강제 순환 증발기를 사용합니다.
주스 농축액 제조업체는 이를 사용하여 높은 브릭스(BrIX) 목표치를 달성하면서 색상과 향을 일정하게 유지합니다.
제조업체들은 무균적인 환경에서 안정적인 열 전달, 예측 가능한 오염 거동, 그리고 간단한 세척 단계를 선호합니다.
감사를 지원하는 팀은 제품 수명 주기(PLC) 기록을 보관하여 수동 메모를 줄이고 검토 속도를 높입니다.
균일한 점도와 더욱 엄격한 유동 범위는 포장 라인에 이점을 제공합니다.
매주 납품이 예정대로 진행되기 때문에 고객 서비스 팀은 불만 접수 건수가 줄어드는 것을 경험합니다.
이러한 결과들은 각각 구매자와의 신뢰를 구축하고 장기 계약을 뒷받침합니다.
익히지 않은 과일에는 과육, 씨앗, 섬유질, 펙틴이 들어 있습니다.
이러한 성분들은 열을 받으면 점도가 높아지고 뜨거운 표면에 달라붙을 수 있습니다.
강제 순환식 증발기는 액체를 히터를 통해 빠르게 이동시키고 끓는점을 분리기로 옮김으로써 이러한 위험을 해결합니다.
상류에서는 간단한 스크린이나 마무리 장치를 사용하여 밸브를 막을 수 있는 굵은 입자를 제거합니다.
예열기는 사료 온도를 높여 열 충격을 줄여줍니다.
선택적으로 탈기 기능을 사용하면 색상과 향을 손상시킬 수 있는 공기를 제거할 수 있습니다.
위생적인 배관, 경사진 배수구, 그리고 정해진 CIP(현장 세척) 레시피는 식품 안전을 보호하고 시스템을 깨끗하게 유지합니다.
작업자는 누출 및 가동 중단을 방지하기 위해 교대 근무 전에 펌프 밀봉재와 개스킷을 점검합니다.
팀은 HMI 추세 화면에 온도, 압력 및 유량을 기록하여 관리자가 감사 시 증거를 검토할 수 있도록 합니다.
이 라인 설계는 점도 증가를 관리하고 품질을 보호하며 예측 가능한 생산 기간을 지원합니다.
용량 계산부터 시작하세요.
필요한 증발률에 교대 근무 시간과 계절별 일수를 곱하여 열차의 크기를 결정하십시오.
목표 당도(°Brix)를 설정하고 증기 목표를 달성하기 위한 효과 횟수를 선택하세요.
더 많은 비용 절감 효과를 원하시면 TVR을 추가하세요. 설치 공간도 약간만 변경하면 됩니다.
전기 요금 책정이 합리적인 경우 MVR을 고려하십시오.
최종 고형물 농도에서 최악의 점도를 고려하여 열 전달 면적을 산정하십시오.
향과 색을 그대로 유지하려면 플래시 압력과 온도 조절 방식을 확인하십시오.
재순환 루프에 큰 반경의 엘보와 전체 구경 밸브를 사용하여 전단 및 막힘을 줄이십시오.
냉각수 온도가 상승하는 더운 계절에는 진공 용량과 응축기 부하를 확인하십시오.
접촉 부품에는 스테인리스강 등급을 선택하고, 유기산 및 당류에 적합한 밀봉재를 사용하십시오.
설정값과 체류 시간을 확인하기 위해 시범 생산 또는 규모 확대 생산으로 마무리하십시오.
적절한 구성은 목표를 유지하고, 깔끔하게 작동하며, 킬로그램당 비용을 보호합니다.
• 원료 투입 및 선별. 페이스트 또는 퓨레 형태의 원료를 받습니다. 밸브와 펌프를 보호하기 위해 굵은 씨앗과 섬유질을 제거합니다.
• 예열. 플래시 현상을 안정화하기 위해 권장 입구 온도까지 공급액을 데우십시오.
• 효과 1 가열. 셸 튜브 히터를 통해 고속으로 펌프질합니다. 액체가 튜브 내에서 끓지 않도록 압력을 유지합니다.
• 분리조 플래시. 용기 내부 압력을 낮추고 수분을 빠르게 증발시킨 후, 증기를 제거하고 농축액을 모읍니다.
• 하류 효과. 반복적인 가열 및 플래시 크로스 효과를 통해 에너지를 재사용하고 물 1kg 증발당 증기량을 줄입니다.
• 응축 및 진공. 표면 응축기에서 증기를 응축하고 안정적인 진공 상태를 유지합니다. 응축액은 회수 공정으로 보냅니다.
• 제품 냉각. 필요한 경우, 보관 또는 포장 전에 색상과 향을 보호하기 위해 농축액을 냉각하십시오.
• 스타일별 분기.
o 부드러운 퓨레: 표준 루프를 실행하고 목표 브릭스(°Brix)에 도달할 때까지 마무리합니다.
조각이나 섬유질이 포함된 경우: 유속을 높게 유지하고, 여과망을 넓히고, 밸브를 조정하여 불순물을 보호하십시오.
o 당도가 높고 설탕 함량이 낮은 스타일: 풍미를 보존하기 위해 온도 조절 방식을 강화하고 유지 시간을 주의 깊게 살펴보세요.
1) 쉘앤튜브 히터(가압 가열 방식)
• 히터는 액체가 압력을 받는 동안 에너지를 공급하므로 시험관 내부에서는 끓는 현상이 발생하지 않습니다.
• 이러한 접근 방식은 고온 표면의 오염을 줄이고 작동 과정 전체에 걸쳐 열 전달을 일정하게 유지합니다.
• 작업자는 HMI 화면에서 증기 밸브 위치를 설정하고 입구 및 출구 온도를 모니터링합니다.
• 이 설계는 정밀한 온도차 제어를 가능하게 하여 색상과 민감한 향기 성분을 보호합니다.
• 더 큰 직경의 튜브와 매끄러운 입구는 전단력을 줄이면서 더 높은 재순환 유량을 지원합니다.
• EasyReal은 최악의 점도에 맞춰 표면적을 조정하므로 생산 라인이 높은 °Brix 목표치를 유지할 수 있습니다.
2) 고속 재순환 루프
• 전용 펌프가 히터를 통해 빠른 속도로 유체를 이동시켜 분리기로 되돌려 보냅니다.
• 높은 유속은 침전물 축적을 늦추는 "자가 세척" 효과를 더합니다.
• 전체 구경 밸브와 큰 반경의 엘보는 압력 강하를 줄이고 섬유 또는 연질 부품을 보호합니다.
• 시창과 압력 트랜스미터는 작업자가 루프의 안정적인 작동을 확인하는 데 도움이 됩니다.
• 이 순환 시스템은 계절 동안 사료 고형물이 이동할 때 발생하는 급증 현상을 견뎌냅니다.
• 팀들은 체류 시간을 짧게 유지하면서 최종 고형물 함량을 높이기 위해 재순환 비율을 조정합니다.
3) 플래시/분리 용기
• 용기는 히터에서 뜨거운 액체를 받아 진공 상태에서 즉시 물을 방출합니다.
• 끓는 현상은 튜브와 떨어진 곳에서 발생하므로 열교환기가 더 깨끗하게 유지됩니다.
• 내부 구조는 증기의 빠른 분리와 액체의 원활한 유출을 지원합니다.
• 수평계와 거품 방지 장치가 높은 처리량에서도 안정성을 유지합니다.
• 배수 가능한 바닥, 스프레이 볼, 그리고 명확하게 정의된 CIP 단계 덕분에 반복적인 세척이 가능합니다.
• 작업자는 향과 색상을 보호하기 위해 발화 압력과 제품 온도를 관찰합니다.
4) 응축기 및 진공 시스템
• 표면 응축기는 증기를 응축수로 바꾸고 진공 상태를 안정화시킵니다.
• 냉각수 또는 글리콜 회로는 제품 온도를 급격히 상승시키지 않고 열을 제거합니다.
• 진공 환경 스키드는 비응축성 물질을 처리하여 플래시 온도를 예측 가능하게 유지합니다.
• 계측기는 감사 및 문제 해결을 위해 압력, 온도 및 유량을 기록합니다.
• 응축수 및 환기구 경로는 공간을 보호하기 위해 위생적인 관행을 준수합니다.
• 적절한 용량 설계로 폭염이나 최대 부하 시에도 발전소 가동을 유지할 수 있습니다.
5) TVR/MVR 옵션이 포함된 멀티 이펙트 열차
• 효과들은 직렬로 연결되어 있어 한 효과에서 발생한 증기가 다음 효과를 가열합니다.
• TVR은 증기를 재압축하여 새로운 증기 수요를 줄이기 위해 구동 증기를 추가합니다.
• MVR은 전기가 적합한 경우 기계식 압축기를 사용하여 증기 에너지를 끌어올립니다.
• 적절한 배관 및 제어 시스템은 침수를 방지하고 에너지 절약을 보호합니다.
• 발전소는 생산량 증가 또는 전기 요금 변동에 따라 단계적으로 설비를 업그레이드합니다.
• 명확한 HMI 추세 분석을 통해 팀은 비용 절감 효과를 측정하고 사업 타당성을 입증할 수 있습니다.
과일 가공업체는 작물 품질과 비용의 변동에 직면합니다.
이 생산 라인은 신선한 퓨레, 냉동 블록, 무균 사료 및/또는 농축액 혼합물을 사용할 수 있습니다.
작업자는 고형분, 산도 및 섬유질 함량에 따라 레시피를 조정합니다.
제품군 간 설정 변경이 빠르게 이루어져 가동 중지 시간을 최소화합니다.
팀은 표준 고당도 페이스트와 점도 또는 색상 목표가 다른 특수 품목을 포함하는 완제품 매트릭스를 구축합니다.
구매자가 자체 브랜드 제품을 요청할 경우, 시스템은 긴 세척 시간 없이 소량 생산을 처리합니다.
펌프와 밸브는 다양한 점도에 적합하므로 아침에는 묽은 퓨레를 만들고 나중에는 더 걸쭉한 페이스트를 만들 수 있습니다.
이러한 구성 옵션은 시즌 내내 용량을 보호하고 시장 변동 시 위험을 줄여줍니다.
PLC 레시피는 온도, 압력 및 재순환 유량을 정의합니다. 인터록은 공급량이 급증하거나 유틸리티 수치가 변동할 때 장비를 보호합니다. 작업자는 HMI 추세 및 경보를 통해 문제를 조기에 파악할 수 있습니다. 엔지니어는 감사를 위해 배치 또는 교대 보고서를 내보낼 수 있습니다. 역할 기반 접근 제어는 관리자 권한 변경과 작업자 권한을 분리합니다. 원격 지원을 통해 팀은 문제를 진단하고 가동 중지 시간을 단축할 수 있습니다. 예비 부품 및 유지 보수 계획을 통해 중요 부품을 항상 확보해 둡니다. 이러한 제어 방식은 일일 운영에서 추측에 의존하는 부분을 제거하여 생산량을 늘리고 증기 사용량을 줄입니다. 또한 소프트웨어는 제품 전환을 표준화하여 스트레스를 줄여줍니다.
저희는 설계 단계부터 첫 시즌까지 모든 과정을 안내해 드립니다. 당도, 최종 당화도(°Brix), 주간 생산량을 먼저 파악하고, 증기, 전력, 냉각수, 배수 등 유틸리티 사용량 제한을 공유합니다. 열 및 물질 수지 분석을 통해 에너지 효율을 예측하고, 적합한 경우 TVR 또는 MVR 옵션을 제안해 드립니다. 레이아웃과 P&ID를 검토하신 후, 파일럿 또는 현장 시험을 통해 설정값을 확인합니다. 설비 및 운전원 교육을 완료하고 CIP 절차를 수립합니다. 첫 성수기에는 원격 지원과 예비 부품 제공으로 귀사 팀을 지원합니다. 지금 바로 제안서와 에너지 견적을 요청하세요. 안정적인 품질 유지, 세척 횟수 감소, 킬로그램당 비용 절감이라는 명확한 로드맵을 제시해 드립니다.
