2020 — ஷாங்காய் ஈஸிரியல் மெஷினரி கோ., லிமிடெட் (ஈஸிரியல், easireal.com), டோகோவில் நன்கு அறியப்பட்ட பிராண்டான அபயோகோவிற்கு, மணிக்கு 1 டன் (1TPH) திறன் கொண்ட தக்காளி விழுது மற்றும் தக்காளி சாஸ் உற்பத்தி வரிசையை வழங்கியது.
இந்தத் திட்டம், புதிய தக்காளிகளை தகரக் குப்பிகளில் தக்காளி விழுது மற்றும் தக்காளி சாஸாகப் பதப்படுத்துகிறது. இந்த உற்பத்தி வரிசை, முழு செயல்முறையையும் ஒரே ஓட்டத்தில் கையாளுகிறது. இது கழுவுதல், தரம் பிரித்தல், நசுக்குதல், முன்சூடாக்குதல், கூழாக்குதல், செறிவூட்டுதல், கலத்தல், நிரப்புதல், கிருமி நீக்கம், குளிரூட்டுதல், உலர்த்துதல், குறியிடுதல் மற்றும் பொதி செய்தல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.
• வாடிக்கையாளர்:அபயோகோ
• நாடு:டோகோ
• திட்ட வகை:தக்காளி விழுது மற்றும் தக்காளி சாஸ் உற்பத்தி வரிசை
• கொள்ளளவு:1000 கிலோ/மணி
• மூலப்பொருள்:புதிய தக்காளி
• முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள்:தக்காளி விழுது மற்றும் தக்காளி சாஸ்
• பேக்கேஜிங்:தகர டப்பாக்கள்
• சேமிப்பு:சுற்றுப்புற சேமிப்பு
• சேமிப்புக் காலம்:சரியான நிபந்தனைகளின் கீழ் 1 வருடம்
வரிசை செயல்முறைகள்புதிய தக்காளி.
முதலில், பணியாளர்கள் தக்காளிகளைக் கழுவுகிறார்கள். பிறகு அவற்றைத் தரம் பிரிக்கிறார்கள். நல்ல தக்காளிகள் அடுத்த கட்டத்திற்குச் செல்கின்றன. தரம் குறைந்த தக்காளிகள் அகற்றப்படுகின்றன.
இது பொருளின் தரத்தை நிலையாகப் பராமரிக்க உதவுகிறது.
இந்த வரிசை உற்பத்தி செய்வது:
• தகரக் கேன்களில் தக்காளி விழுது
• தகர டப்பாக்களில் அடைக்கப்பட்ட தக்காளி சாஸ்
இந்தப் பொருட்களை அறை வெப்பநிலையில் சேமித்து விற்கலாம். பாதுகாப்பான சேமிப்பிற்கு, டப்பாவை நன்றாக மூடி வைப்பது அவசியம்.
இந்த வரி பின்வரும் படிகளைப் பின்பற்றுகிறது:
1. தக்காளி கழுவுதல்
2. தக்காளி வகைப்படுத்துதல்
3. சுத்தியல் கொண்டு நொறுக்குதல்
4. முன்சூடாக்குதல்
5. கூழாக்குதல் மற்றும் சுத்திகரித்தல்
6. ஆவியாதல் மற்றும் செறிவு
7. கலத்தல்
8. கேன் நிரப்புதல் மற்றும் தைத்தல்
9. சுரங்கப்பாதை கிருமி நீக்கம் மற்றும் குளிரூட்டல்
10. உலர்த்துதல்
11. கோடிங்
12. பொதி செய்தல்
இந்த செயல்முறை புதிய தக்காளிகளை பதப்படுத்தப்பட்ட இறுதித் தயாரிப்புகளாக மாற்றுகிறது.
புதிய தக்காளி கழுவும் அமைப்பு
இந்தக் கருவி, பதப்படுத்துவதற்கு முன்பு தக்காளிகளைக் கழுவுகிறது. இது அழுக்கு மற்றும் பிற மேற்பரப்புப் பொருட்களை நீக்குகிறது.
சுத்தமான தக்காளிகள் உபகரணங்களைப் பாதுகாக்க உதவுகின்றன. அவை தயாரிப்பின் தரத்தை மேம்படுத்தவும் உதவுகின்றன.
வரிசைப்படுத்தும் அமைப்பு
கழுவிய பிறகு, தக்காளிகள் தரம் பிரிக்கும் பகுதிக்குச் செல்கின்றன. இங்கு பணியாளர்கள் கெட்டுப்போன பழங்களை அகற்றுகிறார்கள்.
இந்த நடவடிக்கை மூலப்பொருளை மேலும் சீராக வைத்திருக்க உதவுகிறது.
தக்காளி சுத்தியல் நொறுக்கி
சுத்தியல் நொறுக்கி தக்காளிகளைச் சிறு துண்டுகளாக உடைக்கிறது.
இது அடுத்தகட்ட நடவடிக்கைகளை எளிதாகவும் மேலும் நிலையானதாகவும் ஆக்குகிறது.
முன் வெப்பமூட்டி
கூழாக்குவதற்கு முன், முன்சூடாக்கி பொருளைச் சூடுபடுத்துகிறது.
இது தக்காளிப் பொருட்கள் குழாயின் வழியே சிறப்பாக நகர்ந்து செல்ல உதவுகிறது.
இரட்டை நிலை கூழ்மமாக்கி மற்றும் சுத்திகரிப்பான்
இந்தப் பிரிவு சதைப்பகுதியை விதைகள், தோல் மற்றும் கடினமான திடப்பொருட்களிலிருந்து பிரிக்கிறது.
இரு-கட்ட வடிவமைப்பு கூழின் தரத்தை மேம்படுத்த உதவுகிறது. மேலும், இது தயாரிப்பை மென்மையாக்கவும் உதவுகிறது.
கட்டாய வெளிப்புற சுழற்சி ஆவியாக்கி
இந்தப் பகுதி தக்காளிக் கூழிலிருந்து தண்ணீரை நீக்குகிறது.
நீர் கீழே செல்லும்போது, திடப்பொருட்கள் மேலே செல்கின்றன. இது தக்காளிக் கூழை, தக்காளி விழுதாக மாற்றுகிறது.
கலவை அமைப்பு
செறிவூட்டப்பட்ட பிறகு, அந்தப் பொருள் கலவை அமைப்புக்குள் நுழைகிறது.
இங்கே, ஆலை அதன் செய்முறையை மாற்றியமைக்க முடியும். இது வாடிக்கையாளர் பல்வேறு தக்காளி விழுது மற்றும் தக்காளி சாஸ் தயாரிப்புகளை உருவாக்க உதவுகிறது.
தகரக் குவளை நிரப்புதல் மற்றும் சீமிங் அமைப்பு
அந்த வரிசை தயாரிப்பை நிரப்புகிறதுதகர டப்பாக்கள்பிறகு அது கேன்களை மூடிவிடுகிறது.
சரியான முறையில் நிரப்புவதும் மூடுவதும் மிகவும் முக்கியமானவை. அவை பொருளின் பாதுகாப்பையும் அதன் சேமிப்புக் காலத்தையும் பாதிக்கின்றன.
சுரங்கப்பாதை தெளிப்பு கிருமி நீக்கம் மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்பு
மூடிய பிறகு, அந்த டப்பாக்கள் ஒரு சுரங்கப்பாதை அமைப்பு வழியாகச் செல்கின்றன.
இந்தப் பகுதி, கேன்களைக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முறையில் சூடாக்குகிறது மற்றும் குளிர்விக்கிறது. இது பொருளின் பாதுகாப்பையும் சேமிப்பு நிலைத்தன்மையையும் மேம்படுத்த உதவுகிறது.
காற்று உலர்த்தும் அமைப்பு
குளிர்ந்த பிறகு, கேன்கள் ஈரமாக இருக்கும். உலர்த்தும் அமைப்பு மேற்பரப்பு நீரை அகற்றிவிடுகிறது.
உலர்ந்த கேன்களுக்கு குறியிடுவதும், பொதி செய்வதும் எளிதானது.
குறியீட்டு இயந்திரம் மற்றும் பொதி கட்டும் தளம்
வரிசையின் இறுதியில், கேன்களுக்குக் குறியீடுகள் வழங்கப்படுகின்றன. பின்னர், பணியாளர்களோ அல்லது உபகரணங்களோ அவற்றை அனுப்புவதற்காகப் பொதி செய்கின்றன.
இது சேமிப்பையும் போக்குவரத்தையும் எளிதாக்குகிறது.
தக்காளி விழுது மற்றும் தக்காளி சாஸ் ஆகியவை ஒரே மாதிரி தோன்றினாலும், அவை இரண்டும் ஒன்றல்ல.
தக்காளி விழுதுக்கு அதிக திடப்பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன. தக்காளி சாஸ் கெட்டியாக்கப்பட்ட பிறகு, பெரும்பாலும் அதிகமாக அரைக்க வேண்டியிருக்கும்.
இந்த உற்பத்தி வரிசை, இரண்டு தயாரிப்புகளையும் ஒரே தொழிற்சாலையில் ஆதரிக்கிறது. அது வாடிக்கையாளருக்கு அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை அளிக்கிறது.
இறுதித் தயாரிப்புகளை சேமித்து வைக்கலாம்அறை வெப்பநிலைசரியான சூழ்நிலைகளில், இதன் சேமிப்புக் காலம்1 வருடம்.
தக்காளிப் பொருட்களுக்கு தகரக் கேன்கள் ஒரு நடைமுறைக்கு ஏற்ற பேக்கேஜிங் ஆகும். அவை உறுதியானவை. அவற்றை எளிதாக நகர்த்தலாம். மேலும், அவை சந்தையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
இந்த உற்பத்தி வரிசை அபயோகோவிற்கு ஒரு முழுமையான தக்காளி பதப்படுத்தும் தீர்வை வழங்குகிறது.
இது வாடிக்கையாளருக்கு உதவுகிறது:
• புதிய தக்காளிகளை ஒரே வரிசையில் பதப்படுத்துதல்
• தக்காளி விழுது மற்றும் தக்காளி சாஸ் தயாரிக்கவும்
• பொருட்களை தகரக் கேன்களில் நிரப்பவும்
• தொழிற்சாலை செயல்பாட்டை மேம்படுத்துதல்
• அறை வெப்பநிலையில் விற்பனை மற்றும் சேமிப்பை ஆதரிக்கிறது
இது நிலையான தினசரி உற்பத்திக்கு ஏற்ற ஒரு நடைமுறைத் தயாரிப்பு வரிசையாகும்.
பதிவிட்ட நேரம்: மார்ச்-13-2021
