ABAYOCO의 1TPH 토마토 페이스트 및 소스 라인

신선한 토마토 세척 시스템

이 시스템은 가공 전에 토마토를 세척합니다. 흙이나 기타 표면 이물질을 제거합니다.

깨끗한 토마토는 장비를 보호하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 제품 품질을 향상시키는 데에도 도움이 됩니다.

정렬 시스템

세척을 마친 토마토는 선별대로 옮겨집니다. 이곳에서 작업자들은 썩은 토마토를 골라냅니다.

이 단계를 통해 원료의 균일성을 더욱 높일 수 있습니다.

토마토 망치 분쇄기

해머 크러셔는 토마토를 작은 조각으로 부순다.

이렇게 하면 다음 단계가 더 쉽고 안정적으로 진행됩니다.

예열기

예열기는 펄프화 전에 제품을 데웁니다.

이렇게 하면 토마토 재료가 생산 라인을 통해 더 원활하게 이동할 수 있습니다.

2단 펄퍼 및 정제기

이 부분에서는 과육을 씨앗, 껍질, 거친 고형물과 분리합니다.

2단계 설계는 펄프 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 또한 제품을 더욱 부드럽게 만드는 데에도 도움이 됩니다.

강제 외부 순환 증발기

이 부분에서는 토마토 과육에서 수분을 제거합니다.

물이 아래로 내려가면 고형물이 위로 올라갑니다. 이로 인해 토마토 펄프가 토마토 페이스트로 변합니다.

혼합 시스템

농축 과정을 거친 후, 제품은 혼합 시스템으로 들어갑니다.

여기서, 이 설비는 제조법을 조절할 수 있습니다. 이는 고객이 다양한 토마토 페이스트와 토마토 소스 제품을 만드는 데 도움이 됩니다.

캔 충전 및 밀봉 시스템

라인이 제품을 채워 넣습니다.깡통그런 다음 캔을 밀봉합니다.

내용물을 제대로 채우고 밀봉하는 것은 매우 중요합니다. 이는 제품의 안전성과 유통기한에 영향을 미칩니다.

터널 분무 살균 및 냉각 시스템

밀봉된 캔은 터널 시스템을 통과합니다.

이 부분은 캔을 제어된 방식으로 가열하고 냉각합니다. 이는 제품 안전성과 보관 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

블로우 드라이 시스템

냉각 후 캔은 젖어 있습니다. 건조 시스템은 표면의 물을 제거합니다.

건조 캔은 코드를 지정하고 포장하기가 더 쉽습니다.

코딩기 및 포장 플랫폼

생산 라인의 마지막 단계에서 캔에는 코드가 부여됩니다. 그런 다음 작업자나 장비가 캔을 포장하여 출하 준비를 합니다.

이렇게 하면 보관과 운송이 더 쉬워집니다.