અબાયોકો માટે 1 ટીપીએચ ટામેટા પેસ્ટ અને સોસ લાઇન

તાજા ટામેટા ધોવાની સિસ્ટમ

આ સિસ્ટમ ટામેટાંને પ્રક્રિયા કરતા પહેલા ધોઈ નાખે છે. તે ગંદકી અને અન્ય સપાટીની સામગ્રી દૂર કરે છે.

સ્વચ્છ ટામેટાં સાધનોને સુરક્ષિત રાખવામાં મદદ કરે છે. તે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવામાં પણ મદદ કરે છે.

સૉર્ટિંગ સિસ્ટમ

ધોવા પછી, ટામેટાં સૉર્ટિંગ વિભાગમાં જાય છે. કામદારો અહીં ખરાબ ફળ દૂર કરે છે.

આ પગલું કાચા માલને વધુ એકસમાન રાખવામાં મદદ કરે છે.

ટામેટા હેમર ક્રશર

હેમર ક્રશર ટામેટાંને નાના ટુકડાઓમાં તોડી નાખે છે.

આ આગળના પગલાંને સરળ અને વધુ સ્થિર બનાવે છે.

પ્રીહિટર

પલ્પ બનાવતા પહેલા પ્રીહિટર ઉત્પાદનને ગરમ કરે છે.

આ ટામેટાંના પદાર્થોને રેખામાંથી વધુ સારી રીતે ખસેડવામાં મદદ કરે છે.

ડબલ-સ્ટેજ પલ્પર અને રિફાઇનર

આ વિભાગ પલ્પને બીજ, છાલ અને ખરબચડા ઘન પદાર્થોથી અલગ કરે છે.

બે-તબક્કાની ડિઝાઇન પલ્પની ગુણવત્તા સુધારવામાં મદદ કરે છે. તે ઉત્પાદનને સરળ બનાવવામાં પણ મદદ કરે છે.

ફરજિયાત બાહ્ય પરિભ્રમણ બાષ્પીભવન કરનાર

આ ભાગ ટામેટાના પલ્પમાંથી પાણી દૂર કરે છે.

જેમ જેમ પાણી નીચે જાય છે, તેમ ઘન પદાર્થો ઉપર જાય છે. આ ટામેટાના પલ્પને ટામેટાની પેસ્ટમાં ફેરવે છે.

સંમિશ્રણ સિસ્ટમ

સાંદ્રતા પછી, ઉત્પાદન મિશ્રણ પ્રણાલીમાં પ્રવેશ કરે છે.

અહીં, પ્લાન્ટ ફોર્મ્યુલાને સમાયોજિત કરી શકે છે. આ ગ્રાહકને વિવિધ ટામેટા પેસ્ટ અને ટામેટા સોસ ઉત્પાદનો બનાવવામાં મદદ કરે છે.

ટીન કેન ભરવા અને સીમિંગ સિસ્ટમ

રેખા ઉત્પાદનને આમાં ભરે છેટીન કેન. પછી તે કેનને સીલ કરે છે.

સારી ભરણ અને સીલિંગ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. તે ઉત્પાદનની સલામતી અને શેલ્ફ લાઇફને અસર કરે છે.

ટનલ સ્પ્રે સ્ટરિલાઇઝેશન અને કૂલિંગ સિસ્ટમ

સીલ કર્યા પછી, કેન એક ટનલ સિસ્ટમમાંથી પસાર થાય છે.

આ વિભાગ કેનને નિયંત્રિત રીતે ગરમ અને ઠંડુ કરે છે. તે ઉત્પાદનની સલામતી અને સંગ્રહ સ્થિરતા સુધારવામાં મદદ કરે છે.

બ્લો ડ્રાયિંગ સિસ્ટમ

ઠંડુ થયા પછી, કેન ભીના થાય છે. સૂકવણી પદ્ધતિ સપાટી પરનું પાણી દૂર કરે છે.

સૂકા કેન કોડ કરવા અને પેક કરવા સરળ છે.

કોડિંગ મશીન અને પેકિંગ પ્લેટફોર્મ

લાઇનના અંતે, કેનને કોડ મળે છે. પછી કામદારો અથવા સાધનો તેમને શિપમેન્ટ માટે પેક કરે છે.

આ સંગ્રહ અને પરિવહનને સરળ બનાવે છે.