ABAYOCO向け1TPHトマトペースト＆ソース製造ライン

新鮮なトマト洗浄システム

このシステムは、加工前にトマトを洗浄します。汚れやその他の表面の異物を取り除きます。

トマトをきれいに洗うことは、機器を保護するのに役立ちます。また、製品の品質向上にもつながります。

仕分けシステム

洗浄後、トマトは選別場へ運ばれる。ここで作業員が傷んだトマトを取り除く。

この工程は、原材料の均一性を高めるのに役立ちます。

トマトハンマークラッシャー

ハンマークラッシャーはトマトを細かく砕きます。

これにより、次のステップがより容易かつ安定的に進む。

予熱器

予熱器は、パルプ化の前に製品を温めます。

これにより、トマトの原料がライン内をよりスムーズに移動できるようになります。

二段式パルパーおよび精製装置

この工程では、果肉を種子、果皮、および粗い固形物から分離します。

2段階設計により、パルプの品質が向上します。また、製品の滑らかさも向上します。

強制外部循環式蒸発器

この工程では、トマトの果肉から水分を取り除きます。

水分が減少すると固形分が増加する。こうしてトマトの果肉はトマトペーストへと変化する。

混合システム

濃縮後、製品は混合システムに入る。

ここでは、工場側で配合を調整できます。これにより、顧客はさまざまなトマトペーストやトマトソース製品を製造することが可能になります。

缶詰充填・密封システム

ラインは製品をブリキ缶そして缶を密封します。

適切な充填と密封は非常に重要です。これらは製品の安全性と賞味期限に影響します。

トンネル式噴霧滅菌冷却システム

密封後、缶はトンネルシステムを通過する。

この部分は、缶を制御された方法で加熱および冷却します。これにより、製品の安全性と保存安定性が向上します。

送風乾燥システム

冷却後、缶は湿っている。乾燥システムは表面の水分を除去する。

乾燥缶は、ラベルを貼ったり梱包したりするのが簡単だ。

コーディングマシンと梱包プラットフォーム

製造ラインの終点で、缶にはコードが付与される。その後、作業員または機械が出荷用に梱包する。

これにより、保管と輸送が容易になります。