Linea di lavorazione del cocco
Questa linea industriale garantisce una produzione di grandi volumi di latte di cocco e acqua per i produttori di bevande e ingredienti.
Gli operatori introducono le noci di cocco sgusciate nel sistema, che le taglia, le drena e le separa dall'acqua e dalla polpa.
La sezione del latte macina e pressa il chicco sotto riscaldamento controllato per rilasciare la crema di cocco.
I sensori a circuito chiuso monitorano la pressione e la temperatura in ogni fase.
Un sistema PLC centrale gestisce le fasi di riscaldamento, raffreddamento e sterilizzazione.
Gli HMI touchscreen consentono agli operatori di impostare temperatura e pressione, controllare le tendenze e tenere traccia dei record di produzione.
I cicli CIP automatizzati puliscono le superfici di contatto in acciaio inossidabile dopo ogni turno senza dover smontare tubi o serbatoi.
Tutte le tubazioni sono realizzate in acciaio inossidabile sanitario 304/316, guarnizioni per uso alimentare e raccordi a serraggio rapido per una manutenzione sicura.
La disposizione segue una logica modulare.
Ogni sezione (preparazione, estrazione, filtrazione, standardizzazione, sterilizzazione e riempimento) funziona come un'unità indipendente.
È possibile espandere la produzione o aggiungere nuovi SKU senza interrompere la linea principale.
Di conseguenza, le fabbriche ottengono una qualità costante del prodotto con tempi di fermo minimi.
Gli impianti industriali di lavorazione del latte di cocco servono molteplici settori:
• Fabbriche di bevande che imbottigliano acqua di cocco pura o bevande aromatizzate.
• Trasformatori alimentari che producono crema di cocco per basi di gelato, prodotti da forno e dessert.
• Unità di esportazione che confezionano latte UHT e acqua per i mercati globali della vendita al dettaglio e HORECA.
• Fornitori di ingredienti che propongono alternative ai latticini e formulazioni vegane.
Ogni stabilimento è sottoposto a severi controlli sull'igiene, sulla precisione delle etichette e sulla durata di conservazione.
Questa linea conserva i dati relativi alla temperatura e ai lotti, aiutandoti a superare facilmente i controlli di conformità ISO e CE.
Le valvole automatizzate e le ricette intelligenti riducono gli errori degli operatori, il che si traduce in meno reclami da parte dei clienti e consegne più regolari.
Il latte di cocco e l'acqua presentano rischi particolari.
Contengono enzimi e grassi naturali che si deteriorano rapidamente se riscaldati in modo non uniforme.
La viscosità cambia rapidamente con la temperatura, pertanto, se la lavorazione è lunga, le materie prime devono essere raffreddate rapidamente e conservate a basse temperature per evitare l'irrancidimento causato dalla lunga lavorazione.
Questa linea di produzione industriale utilizza un omogeneizzatore per garantire una distribuzione uniforme del grasso del latte di cocco.
La deaerazione sottovuoto elimina le bolle d'aria che causano ossidazione e perdita di sapore.
Adottare lo sterilizzatore UHT tubolare per garantire una sterilizzazione efficace dei prodotti
Ogni serbatoio è dotato di sfere di spruzzatura CIP per eliminare i germi e rimuovere i residui di grasso dopo la produzione.
Il risultato è un prodotto pulito e omogeneo che conserva il colore bianco e l'aroma fresco della noce di cocco.
Inizia con l'output desiderato.
Ad esempio, un turno di 8 ore a 6.000 L/h produce circa 48 tonnellate di latte di cocco al giorno.
Scegli la capacità dell'attrezzatura più adatta alle dimensioni del tuo mercato e al mix di SKU.
I parametri chiave includono:
• Area di trasferimento del calore e intervallo di vuoto nello sterilizzatore.
• Tipo di agitatore (tipo raschiatore per linee di crema; ad alto taglio per latte).
• Diametri dei tubi e collettori delle valvole che supportano CIP automatizzato e cambi rapidi.
• Metodo di riempimento (sacchetto asettico, bottiglia di vetro, lattina o PET).
Si consiglia una verifica pilota prima della disposizione finale per confermare il bilancio termico e la resa.
I nostri ingegneri adattano quindi il sistema alle tue esigenze industriali e al tuo piano di utenza.
1. Assunzione e selezione delle materie prime
Gli operai caricano le noci di cocco sgusciate sul nastro trasportatore.
2. Crepe e raccolta di acqua
La macchina perforatrice pratica dei fori nelle noci di cocco per estrarre l'acqua e raccoglierla in un serbatoio di stoccaggio per evitare la polvere.
3. Pelatura e lavaggio dei chicchi
La polpa di cocco viene sbucciata, lavata e ispezionata per individuare eventuali macchie marroni, in modo da mantenere il suo colore bianco naturale.
4. Macinazione e pressatura
I mulini ad alta velocità frantumano la polpa in piccole particelle, mentre una pressa meccanica estrae la base del latte di cocco.
5. Filtrazione e standardizzazione
I filtri rimuovono fibre e solidi. Gli operatori regolano il contenuto di grassi in base alle specifiche del prodotto.
6. Omogeneizzazione e deaerazione
Il latte passa attraverso un omogeneizzatore ad alta pressione e un degasatore sottovuoto per stabilizzarne la consistenza e rimuovere l'aria. Queste unità possono essere collegate in linea con lo sterilizzatore per un'omogeneizzazione e una degasazione continue.
7. Sterilizzazione
Gli sterilizzatori tubolari riscaldano il latte a 142 °C per 2-4 secondi (UHT). Gli sterilizzatori tubo-in-tubo gestiscono linee di panna ad alto contenuto di grassi e ad alta viscosità.
8. Riempimento
Il prodotto viene raffreddato a 25–30 °C e riempito mediante una riempitrice asettica.
9. CIP e cambio di programma
Dopo ogni lotto, il sistema esegue un ciclo CIP completamente automatizzato con risciacqui alcalini e acidi per mantenere l'igiene e ridurre al minimo i tempi di fermo.
10. Ispezione finale e imballaggio
I misuratori di viscosità e Brix in linea confermano la consistenza prima dell'incartonamento e della pallettizzazione.
Lo stesso processo fondamentale si applica alle linee di produzione dell'acqua di cocco, con lievi modifiche al grado di filtrazione e alla temperatura di sterilizzazione per preservare gli elettroliti naturali.
1. Macchina per la perforazione del cocco e raccoglitore d'acqua
La macchina perforatrice pratica solo un piccolo foro nella noce di cocco, mantenendo il più possibile intatti sia l'acqua che il nocciolo.
Un canale in acciaio inossidabile raccoglie l'acqua di cocco sotto un coperchio chiuso per evitare germi o polvere.
Questo passaggio protegge il sapore naturale prima dell'estrazione principale.
2. Sezione di estrazione del latte di cocco
Questa sezione combina un macinino e uno spremitore a vite per il succo.
Rompe la polpa di cocco in piccole particelle e utilizza il pressore a vite per spremere il latte di cocco.
Rispetto alle presse manuali, migliora la resa di oltre il 30% e mantiene costanti i livelli di grasso.
3. Sistema di filtrazione e centrifuga per l'acqua di cocco
Un filtro a maglie a due stadi rimuove le fibre più grandi dall'acqua di cocco.
Successivamente, una centrifuga a dischi separa le frazioni di acqua, olio leggero e impurità.
Questa separazione migliora la limpidezza del prodotto a base di acqua di cocco.
4. Omogeneizzatore
La macchina per la lavorazione del latte di cocco comprende un omogeneizzatore ad alta pressione per stabilizzare l'emulsione.
A una pressione di 40 MPa, scompone i globuli di grasso in particelle di dimensioni microscopiche.
Il latte rimane liscio e non si separa durante la conservazione.
Questo passaggio è fondamentale per la stabilità delle bevande al cocco.
5. Sterilizzatore UHT
La scelta di uno sterilizzatore tubolare o di uno sterilizzatore tubo-in-tubo dipende dalla fluidità del prodotto.
L'acqua di cocco ha bisogno di un calore delicato per mantenere l'aroma; la crema di cocco ha bisogno di un calore rapido per evitare che bruci.
Il controllo PLC mantiene la temperatura entro ±1 °C dal punto di regolazione.
Il design con recupero energetico dello sterilizzatore tubolare aiuta i clienti a ridurre i costi operativi.
6. Macchina di riempimento asettico
Una macchina per la lavorazione dell'acqua di cocco termina con un sistema di riempimento sterile.
Tutti i percorsi del prodotto sono realizzati in acciaio inossidabile SUS304 o SUS316L.
Può funzionare insieme allo sterilizzatore per realizzare CIP e SIP in linea.
Ciò garantisce una lunga conservazione senza conservanti.
7. Sistema di pulizia CIP
Lo skid CIP automatizzato miscela acqua, alcali e acido per pulire serbatoi e tubi.
Esegue cicli definiti con controllo di portata, tempo e temperatura.
Gli operatori selezionano le ricette sull'HMI e visualizzano l'avanzamento in tempo reale.
Questo processo riduce i tempi di pulizia del 40% e mantiene l'intera macchina per la lavorazione del cocco pronta per il lotto successivo.
Le fabbriche possono utilizzare diverse fonti di cocco senza modificare la linea principale.
Le noci di cocco fresche, congelate o semilavorate rientrano tutte nella stessa sezione dedicata alla preparazione.
I sensori regolano la velocità e il riscaldamento in base al contenuto di solidi e di olio di ciascun materiale.
È anche possibile eseguire più tipi di output:
• Acqua di cocco pura in PET, vetro o tetrapack.
• Latte e panna di cocco per cucinare o preparare dessert.
• Base di cocco concentrata per la ricostituzione nei mercati di esportazione.
• Bevande miscelate con succo di frutta o proteine vegetali.
I raccordi a cambio rapido e i collettori di valvole automatici riducono i tempi di fermo durante i cambi di SKU.
Questa flessibilità aiuta gli impianti a soddisfare la domanda stagionale e a migliorare l'utilizzo della produzione.
Il sistema PLC e HMI costituisce il cervello dell'intera linea.
Gli operatori possono caricare ricette predefinite per prodotti a base di latte o acqua e monitorare ogni serbatoio e pompa in tempo reale.
Le funzionalità intelligenti includono:
• Touchscreen centrale con grafici di tendenza e dati batch.
• Accesso basato sui ruoli per operatori, supervisori e personale addetto alla manutenzione.
• Collegamento Ethernet per monitoraggio remoto e supporto tecnico.
• Monitoraggio del consumo di energia e acqua per ogni lotto.
Gli interblocchi automatici impediscono l'esecuzione di azioni pericolose, proteggendo così sia il prodotto sia l'attrezzatura.
La linea rimane stabile in tutti i turni, anche con una formazione limitata degli operatori.
EasyReal supporta il tuo progetto dall'ideazione alla messa in servizio.
Il nostro team studia la formula del tuo prodotto, il suo imballaggio e il layout delle sue utenze per progettare un processo equilibrato.
Forniamo:
• progettazione del layout e P&ID.
• Fornitura, installazione e messa in servizio delle apparecchiature in loco.
• Formazione degli operatori, pezzi di ricambio e assistenza a distanza per la prima stagione di produzione.
Ogni stabilimento di lavorazione del latte di cocco rispetta gli standard internazionali di igiene e sicurezza, con certificazioni CE e ISO.
Gli stabilimenti in Asia, Africa e America Latina utilizzano già linee EasyReal che producono ogni giorno migliaia di litri di latte di cocco e acqua all'ora.
Contattateci per discutere della capacità desiderata e dello stile di imballaggio.
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