이 산업용 라인은 음료 및 재료 제조업체를 대상으로 대량의 코코넛 밀크와 물을 생산합니다.
작업자는 껍질을 벗긴 코코넛을 시스템에 공급하고, 시스템에서는 코코넛을 자르고, 빼내고, 물과 펄프를 분리합니다.
우유 섹션에서는 코코넛 커널을 제어된 가열 하에 갈아서 압착하여 코코넛 크림을 추출합니다.
폐쇄 루프 센서는 모든 단계에서 압력과 온도를 모니터링합니다.
중앙 PLC 시스템은 가열, 냉각, 살균 단계를 관리합니다.
터치스크린 HMI를 사용하면 작업자가 온도와 압력을 설정하고, 추세를 확인하고, 생산 기록을 추적할 수 있습니다.
자동화된 CIP 사이클은 파이프나 탱크를 분해하지 않고도 매 교대 근무 후 스테인리스 스틸 접촉 표면을 세척합니다.
모든 파이프라인은 안전한 유지관리를 위해 위생적인 304/316 스테인리스 스틸, 식품 등급 개스킷, 퀵 클램프 피팅을 사용합니다.
레이아웃은 모듈식 논리를 따릅니다.
각 섹션(준비, 추출, 여과, 표준화, 살균, 충전)은 독립적인 단위로 실행됩니다.
메인 라인을 중단하지 않고도 출력을 확장하거나 새로운 SKU를 추가할 수 있습니다.
결과적으로 공장에서는 가동 중단 시간을 최소화하면서 안정적인 제품 품질을 확보할 수 있습니다.
산업용 코코넛 밀크 가공 공장은 다양한 산업 분야에 서비스를 제공합니다.
• 순수 코코넛 워터나 풍미가 나는 음료를 병에 담는 음료 공장.
• 아이스크림, 베이커리, 디저트 베이스용 코코넛 크림을 생산하는 식품 가공업체.
• 글로벌 소매 및 HORECA 시장을 대상으로 UHT 우유와 물을 포장하는 수출 단위입니다.
• 유제품 대체품과 채식 제품을 제공하는 재료 공급업체.
각 공장은 위생, 라벨 정확성, 유통기한에 대한 엄격한 감사를 받습니다.
이 라인은 온도 및 배치 데이터에 대한 기록을 보관하여 ISO 및 CE 규정 준수 검사를 쉽게 통과하는 데 도움이 됩니다.
자동화된 밸브와 스마트 레시피 덕분에 작업자의 실수가 줄어들어 고객 불만이 줄어들고 납품이 안정됩니다.
코코넛 밀크와 물에는 독특한 위험이 있습니다.
이러한 식품에는 불균일하게 가열하면 빨리 상하는 천연 효소와 지방이 들어 있습니다.
점도는 온도에 따라 빠르게 변하므로 가공이 길어질 경우, 장시간 가공으로 인한 산패를 방지하기 위해 원료를 빨리 냉각하고 낮은 온도에서 보관해야 합니다.
이 산업용 생산 라인에서는 균질화기를 사용하여 코코넛 우유 지방을 균일하게 분포시킵니다.
진공 탈기 방식을 채택하여 산화와 풍미 손실을 유발하는 기포를 제거합니다.
제품의 효과적인 살균을 보장하기 위해 튜브형 UHT 살균기를 채택했습니다.
각 탱크에는 생산 후 세균을 죽이고 지방 잔여물을 제거하기 위한 CIP 스프레이 볼이 있습니다.
그 결과, 코코넛의 흰색과 신선한 향을 그대로 유지하면서도 깨끗하고 일관된 결과물이 탄생합니다.
목표 출력부터 시작하세요.
예를 들어, 6,000L/h로 8시간 교대로 일하면 하루에 약 48톤의 코코넛 밀크를 생산할 수 있습니다.
시장 규모와 SKU 구성에 맞는 장비 용량을 선택하세요.
주요 매개변수는 다음과 같습니다.
• 살균기의 열전달 영역과 진공 범위.
• 교반기 유형(크림 라인의 경우 스크레이퍼 유형, 우유의 경우 고전단).
• 자동 CIP 및 빠른 전환을 지원하는 파이프 직경 및 밸브 매니폴드.
• 충전 방법(무균백, 유리병, 캔, PET)
최종 레이아웃을 시작하기 전에 열 균형과 수율을 확인하기 위해 시범 검증을 실시하는 것이 좋습니다.
그런 다음 당사 엔지니어가 고객의 산업적 규모와 유틸리티 계획에 맞춰 시스템을 확장합니다.
노동자들이 껍질을 벗긴 코코넛을 공급 벨트에 싣고 있습니다.
드릴링 머신은 코코넛에 구멍을 뚫어 물을 추출하고 먼지를 방지하기 위해 저장 탱크에 수집합니다.
코코넛 살은 껍질을 벗기고 씻은 후 갈색 반점이 있는지 검사하여 자연스러운 흰색을 유지합니다.
고속 분쇄기는 펄프를 작은 입자로 부수고, 기계식 프레스는 코코넛 밀크 베이스를 추출합니다.
필터는 섬유질과 고형물을 제거합니다. 작업자는 제품 사양에 따라 지방 함량을 조절합니다.
우유는 고압 균질기와 진공 탈기기를 거쳐 질감을 안정화하고 공기를 제거합니다. 이 장치들은 멸균기와 직렬로 연결되어 연속 균질화 및 탈기 작업을 수행할 수 있습니다.
튜브형 살균기는 모유를 2~4초 동안 142°C까지 가열합니다(UHT). 튜브형 살균기는 고지방 및 고점도 크림 라인을 처리합니다.
제품은 25~30°C로 냉각되고 무균 충전재를 사용하여 충전됩니다.
각 배치가 끝나면 시스템은 알칼리성 및 산성 세척을 포함한 완전 자동화된 CIP 사이클을 실행하여 위생을 유지하고 가동 중지 시간을 최소화합니다.
인라인 점도계와 브릭스 측정기는 카톤 포장 및 팔레타이징 전에 일관성을 확인합니다.
동일한 핵심 공정이 코코넛 워터 생산 라인에도 적용되며, 천연 전해질을 보존하기 위해 필터 등급과 살균 온도를 약간 조정합니다.
드릴링 머신은 코코넛에 작은 구멍만 뚫어서 물과 핵을 최대한 그대로 유지합니다.
스테인리스 스틸 채널은 세균이나 먼지를 방지하기 위해 닫힌 뚜껑 아래에 코코넛 물을 모읍니다.
이 단계는 본 추출 전 천연 향미를 보호합니다.
이 섹션은 분쇄기와 주스 스크류 프레서를 결합한 것입니다.
코코넛 과육을 작은 입자로 부수고, 스크류 프레서를 이용해 코코넛 밀크를 짜냅니다.
수동 프레스와 비교했을 때 출력이 30% 이상 향상되고 지방 수치가 일정하게 유지됩니다.
2단계 메쉬 필터가 코코넛 워터의 큰 섬유질을 제거합니다.
그런 다음 디스크 원심분리기를 통해 물 부분, 가벼운 오일, 불순물을 분리합니다.
이러한 분리를 통해 코코넛워터 제품의 투명도가 향상됩니다.
코코넛 밀크 가공 기계에는 유화물을 안정화하기 위한 고압 균질화기가 포함되어 있습니다.
40MPa의 압력에서 지방 구형체를 미세한 입자로 분해합니다.
우유는 부드러운 상태를 유지하며 보관 중에 분리되지 않습니다.
이 단계는 코코넛 음료의 유통기한을 유지하는 데 중요합니다.
튜브형 살균기와 튜브-인-튜브형 살균기를 선택하는 것은 제품의 유동성에 따라 달라집니다.
코코넛 워터는 향을 유지하기 위해 약한 열이 필요하고, 코코넛 크림은 타는 것을 방지하기 위해 빠른 속도로 가열해야 합니다.
PLC 제어는 온도를 설정점의 ±1 °C 이내로 유지합니다.
튜브형 살균기의 에너지 회수 설계는 고객이 운영 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.
코코넛 워터 가공 기계는 살균된 충전 시스템으로 마무리됩니다.
모든 제품 경로는 SUS304 또는 SUS316L 스테인리스 스틸로 만들어졌습니다.
살균기와 함께 작동하여 인라인 CIP 및 SIP를 실현할 수 있습니다.
이렇게 하면 방부제 없이도 오랫동안 보관할 수 있습니다.
자동화된 CIP 스키드는 물, 알칼리, 산을 혼합하여 탱크와 파이프를 세척합니다.
흐름, 시간, 온도 제어를 통해 정의된 사이클을 실행합니다.
작업자는 HMI에서 요리법을 선택하고 실시간 진행 상황을 확인합니다.
이 과정을 통해 세척 시간이 40% 단축되고 코코넛 가공 기계 전체를 다음 배치에 대비하여 준비할 수 있습니다.
공장에서는 주요 생산라인을 변경하지 않고도 다양한 코코넛 공급원을 운영할 수 있습니다.
신선한 코코넛, 냉동된 코코넛, 반가공된 코코넛 모두 같은 준비 섹션에 들어맞습니다.
센서는 각 재료의 고형분과 오일 함량에 맞춰 속도와 가열을 조절합니다.
여러 출력 유형을 실행할 수도 있습니다.
• PET, 유리 또는 테트라팩에 담긴 순수 코코넛 워터.
• 요리나 디저트에 사용하는 코코넛 밀크와 크림.
• 수출 시장에서 재구성하기 위한 농축 코코넛 기반.
• 과일 주스나 식물성 단백질을 섞은 음료.
퀵 체인지 피팅과 자동 밸브 매니폴드는 SKU 전환 시 가동 중지 시간을 줄여줍니다.
그러한 유연성 덕분에 공장은 계절적 수요를 충족하고 생산 활용도를 개선하는 데 도움이 됩니다.
PLC와 HMI 시스템은 전체 라인의 두뇌를 형성합니다.
운영자는 우유나 물 제품에 대한 사전 정의된 조리법을 로드하고 각 탱크와 펌프를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다.
스마트 기능은 다음과 같습니다.
• 추세 그래프와 배치 데이터가 있는 중앙 터치스크린.
• 운영자, 감독자 및 유지 관리 직원을 위한 역할 기반 액세스.
• 원격 모니터링 및 서비스 지원을 위한 이더넷 링크.
• 각 배치에 대한 에너지 및 물 사용량 추적.
자동 인터록은 안전하지 않은 동작이 실행되는 것을 막아 제품과 장비를 모두 보호합니다.
제한된 운영자 교육에도 불구하고 모든 교대 근무 동안 라인은 안정적으로 유지됩니다.
EasyReal은 귀하의 프로젝트를 컨셉트부터 시운전까지 지원합니다.
저희 팀은 귀사의 제품 공식, 포장, 유틸리티 레이아웃을 연구하여 균형 잡힌 프로세스를 설계합니다.
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• 레이아웃 및 P&ID 설계.
• 현장에서 장비 공급, 설치 및 시운전.
• 첫 번째 생산 시즌을 위한 운영자 교육, 예비 부품 및 원격 서비스.
모든 코코넛 밀크 가공 공장은 CE 및 ISO 인증을 통해 국제적인 위생 및 안전 기준을 따릅니다.
아시아, 아프리카, 라틴 아메리카의 공장에서는 이미 EasyReal 라인을 가동하여 매일 시간당 수천 리터의 코코넛 밀크와 물을 생산하고 있습니다.
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우리는 귀사의 생산을 효율적으로 확장할 수 있는 올바른 코코넛 가공 기계를 구성하도록 도와드리겠습니다.