Пластинчат изпарител
EasyReal'sПластинчат изпарителОсновната конструкция е изработена от висококачествена неръждаема стомана SUS316L и SU304 и включва изпарителна камера, балансиращ резервоар, пластинчата система за предварително нагряване, пластинчатия кондензатор, изпускателната помпа, кондензатната помпа, вакуумната помпа, термичния парен компресор и системата за управление Siemens и др.
Тази система не само концентрира материали, но и пести енергия. Системата използва термопомпа - термичен компресор за пара, за да регенерира и рециклира парата, подобрявайки енергийната ефективност и използвайки по-добре парата. Топлината от кондензираната вода се използва за предварително загряване на входящия материал, намалявайки потреблението на енергия и разходите за експлоатация на оборудването.
Пластинчатите изпарители са идеални за:
• Плодов и зеленчуков соккокосова вода, плодови и зеленчукови сокове, соев сос и млечни продукти и др.
• Фармацевтични продуктиПречистване на активни съставки или възстановяване на разтворители.
• БиотехнологииКонцентриране на ензими, протеини и ферментационни бульони.
1. Висока ефективностГофрираните плочи създават турбулентен поток, подобрявайки топлопреноса.
2. Компактен дизайнМодулното разположение на плочите спестява място в сравнение с традиционните тръбно-кожухови системи.
3. Ниска консумация на енергияРаботи под вакуум, за да се минимизират изискванията за топлинна енергия.
4. Лесна поддръжкаПлочите могат да се разглобяват за почистване или подмяна.
5. ГъвкавостРегулируем брой плочи и конфигурации, подходящи за различни капацитети.
6. Материални опцииПлочите се предлагат от неръждаема стомана (SUS316L или SUS304), титан или други устойчиви на корозия сплави.
1. ХраненеРазтворът се изпомпва в изпарителя.
2. Отопление: горещата вода, загрята от пара, протича през редуващи се канали на плочите, предавайки топлина на продукта.
3. ИзпаряванеТечността кипи при понижено налягане, образувайки пара.
4. Разделяне на пари и течностиПарата се отделя от концентрираната течност в изпарителната камера.
5. Събиране на концентратиСгъстеният продукт се изхвърля за по-нататъшна обработка или опаковане.
• Сглобка на пакет пластини с уплътнения/скоби
• Помпи за подаване и изпускане
• Вакуумна система (напр. вакуумна помпа)
• Кондензатор (пластинчат тип)
• Контролен панел със сензори за температура, налягане и поток
• CIP (Clean-in-Place) система за автоматизирано почистване
• Капацитет: 100–35 000 л/ч
• Работна температура: 40–90°C (в зависимост от нивото на вакуум)
• Налягане на нагряваща пара: 0,2–0,8 МПа
• Материал на плочатаSUS316L, SUS304, Титан
• Дебелина на плочата: 0,4–0,8 мм
• Зона за топлопренос: 5–200 м²
• Консумация на енергияЗависи от действителния капацитет на изпарение и др.
