Pladetype vakuumfordamper
Mad og drikkevarer
• Kokosvandskoncentration (lavtemperatur vakuumdrift for at beskytte friskheden)
• Klarede æble-/pære-/druesaftkoncentrater
• Mejeriingredienser (valle, permeat, mælkebaserede væsker med kontrolleret tilsmudsning)
• Krydderier og ekstrakter (sojasauce, botaniske ekstrakter, funktionelle drikkevarebaser)
Bio/Pharma & Kemi (valgfrit design)
• Genvinding af opløsningsmiddel / produktkoncentration, hvor der kræves korrosionsbestandige materialer
Hvis dit produkt indeholder et højt indhold af pulp, fibre eller tunge, begroende faste stoffer, så spørg os i stedet om muligheder for faldfilm eller tvungen cirkulation.
1. Tilførsel og forvarmning:Produktet kommer ind i en pladevarmesektion og bringes tæt på kogetemperatur under vakuum.
2. Vakuumfordampning:Reduceret tryk sænker kogetemperaturen, hvilket hjælper med at beskytte varmefølsomme væsker.
3. Adskillelse:Dampen separeres fra koncentratet i fordampningskammeret for at forhindre medrivning.
4. Kondensation:Dampen kondenseres (pladekondensator) og opsamles som kondensat.
5. Udledning og kontrol:Koncentrat udledes via pumpe; temperatur, vakuum og flow styres af PLC.
Valgfri energibesparende opgradering — TVR (damptermokompressor):
Termisk dampkompression genbruger en del af den genererede damp som varmedamp for at reducere behovet for levende damp og driftsomkostningerne.
• Enkelteffektpladefordamper:Bedst til mål med moderat koncentration, enkle funktioner, hurtig opstart.
• Multieffektpladefordamper:bedre dampøkonomi for større kapaciteter og højere vandfjernelse.
• TVR-assisteret system (valgfrit):forbedret dampeffektivitet ved hjælp af en termokompressor.
• Høj varmeoverføringseffektivitet:Plademønstre fremmer turbulens for hurtig varmeudveksling.
• Kompakt fodaftryk:Pladepakker giver et stort overfladeareal på et lille rum.
• Lavtemperaturkoncentrationunder vakuum (bedre for aroma- og farvebevarelse).
• Hygiejnisk, servicevenligt design:Pladepakkerne kan åbnes for inspektion, pakningsskift og rengøring.
• Fleksibel størrelsesvalg:Tilføj/fjern plader og tilpas overfladearealet til kapacitetsændringer.
Vælg enpladefordampernår:
• Produktet erklar / lav pulp, lav til medium viskositet
• Du har brug forkompakt installation, hurtig rengøring, hurtig ekspeditionstid
• Du ønsker lavtemperatur vakuumdrift til sarte væsker
Overvejfaldende film / tvungen cirkulationnår:
• Produktet harhøjt tørstofindhold, tung papirmasse/fibre, høj tilsmudsning, eller megethøj viskositet
• Du har brug for stærk cirkulation af antifouling og længere driftstid mellem CIP-behandlinger
• Fordampningskammer + balancetank
• Pladeforvarmersektion
• Pladekondensator
• Føde-/afløbs-/kondenspumper
• Vakuumsystem
• Damptermokompressor (TVR) som ekstraudstyr
• Instrumentering (temperatur / tryk / flow)
• Siemens PLC-styringssystem med operatørgrænseflade (HMI)
• CIP-klar design (CIP-modul valgfrit afhængigt af projektet)
Materialer (typisk):Produktkontaktdele iSUS316L / SUS304andre korrosionsbestandige muligheder tilgængelige på forespørgsel.
• Kapacitet: 100–35.000 l/t
• Driftstemperatur: 40–90 °C (afhænger af vakuumniveau og produkt)
• Damptryk: 0,2–0,8 MPa
• Varmeoverføringsareal: 5–200 m²
• Plademateriale: SUS316L / SUS304 / titanium (efter behov)
Det endelige energiforbrug afhænger af foderets °Brix, mål-°Brix, valg af effekter/TVR og forsyningsvirksomheder.
Q1: Kan en pladefordamper håndtere papirmasse eller fibre?
Det er bedst til klarede væsker eller væsker med lavt faststofindhold. Ved høj pulp/høj tilsmudsning, bed om faldende film eller tvungen cirkulation.
Q2: Er TVR det samme som MVR?
Nej. TVR bruger en damptermokompressor til at genkomprimere damp; det reducerer behovet for levende damp og forbedrer effektiviteten.
Q3: Hvad skal du bruge for at dimensionere fordamperen?
Fødestrøm (L/t), hovedstruktur, indløb/udløb °Brix, faste stoffer/viskositet, tilladt fordampningstemperatur, vakuumgrad, skumdannelse og forbrug af forsyningsmidler (damp/kølevand/luftkompressor/strøm).
1. Produkt (kokosvand / -juice / -valle / -sojasovs / -ekstrakt)
2. Fødestrøm (L/t) og fødetemperatur
3. Indløb °Brix (eller total tørstof%)
4. Målforhold mellem °Brix og koncentration
5. Viskositet og faste stoffer/partikler (hvis nogen)
6. Skummende tendens / aromafølsomhed
7. Forsyningsanlæg (damptryk, kølevandstemperatur, strøm)
8. CIP-krav + lokale standarder (CE osv.)
Contact: [email protected]
Relaterede produkter
