Plaatvormige vacuümverdamper
Eten en drinken
• Kokoswaterconcentratie (vacuümbehandeling bij lage temperatuur om de versheid te behouden)
• Geconcentreerde, heldere appel-, peer- en druivensap
• Zuivelingrediënten (wei, permeaat, vloeistoffen op basis van melk met gecontroleerde vervuiling)
• Specerijen en extracten (sojasaus, botanische extracten, functionele drankbasissen)
Bio/Farmaceutische en chemische technologie (optioneel ontwerp)
• Oplosmiddelterugwinning / productconcentratie waarbij corrosiebestendige materialen vereist zijn
Als uw product veel pulp, vezels of vervuilende vaste stoffen bevat, vraag ons dan naar de mogelijkheden van vallende-filmfiltratie of geforceerde circulatiefiltratie.
1. Toevoer en voorverwarming:Het product komt in een plaatverwarmde sectie terecht en wordt onder vacuüm tot bijna kooktemperatuur gebracht.
2. Vacuümverdamping:Een lagere druk verlaagt het kookpunt, waardoor warmtegevoelige vloeistoffen beter beschermd worden.
3. Scheiding:De damp wordt in de verdampingskamer van het concentraat gescheiden om meesleping te voorkomen.
4. Condensatie:De damp wordt gecondenseerd (optie: platencondensor) en opgevangen als condensaat.
5. Afvoer en beheersing:Het concentraat wordt via een pomp afgevoerd; temperatuur, vacuüm en debiet worden geregeld door een PLC.
Optionele energiebesparende upgrade — TVR (stoomthermocompressor):
Door thermische dampcompressie wordt een deel van de opgewekte damp hergebruikt als verwarmingsdamp, waardoor de vraag naar verse stoom en de bedrijfskosten worden verlaagd.
• Enkelvoudige plaatverdamper:Het meest geschikt voor doelen met een gemiddelde concentratie, eenvoudige toepassingen en een snelle opstarttijd.
• Meertraps plaatverdamper:Een efficiënter stoomverbruik bij grotere capaciteiten en een hogere waterafvoer.
• TVR-ondersteund systeem (optioneel):Verbeterde stoomefficiëntie met behulp van een thermocompressor.
• Hoge warmteoverdrachtsefficiëntie:Plaatpatronen bevorderen turbulentie voor snelle warmteoverdracht.
• Compact formaat:Plaatpakketten bieden een groot oppervlak in een kleine ruimte.
• Lage-temperatuurconcentratieonder vacuüm (beter voor het behoud van aroma en kleur).
• Hygiënisch en gebruiksvriendelijk ontwerp:De platenpakketten kunnen worden geopend voor inspectie, het vervangen van pakkingen en reiniging.
• Flexibele maatvoering:Plaatsen toevoegen/verwijderen en het oppervlak aanpassen aan veranderingen in de capaciteit.
Kies eenplaatverdamperwanneer:
• Het product ishelder / laag pulpgehalte, lage tot gemiddelde viscositeit
• Je hebt nodigcompacte installatieSnelle reiniging, korte doorlooptijd.
• Voor delicate vloeistoffen is een vacuümwerking bij lage temperaturen gewenst.
Overwegenvallende film / geforceerde circulatiewanneer:
• Het product heefthoog gehalte aan vaste stoffen, zware pulp/vezels, hoge vervuiling, of heel erghoge viscositeit
• Je hebt een sterke circulatie van anti-aanslagmiddelen nodig en een langere looptijd tussen CIP-reinigingen.
• Verdampingskamer + buffertank
• Plaatvoorverwarmingsgedeelte
• Plaatcondensor
• Toevoer-/afvoer-/condensaatpompen
• Vacuümsysteem
• Optie voor stoomthermocompressor (TVR)
• Instrumentatie (temperatuur / druk / debiet)
• Siemens PLC-besturingssysteem met gebruikersinterface (HMI)
• CIP-klaar ontwerp (CIP-module optioneel, afhankelijk van het project)
Materialen (typisch):Productcontactonderdelen inSUS316L / SUS304Andere corrosiebestendige opties zijn op aanvraag verkrijgbaar.
• Capaciteit: 100–35.000 l/u
• Bedrijfstemperatuur: 40–90 °C (afhankelijk van het vacuümniveau en het product)
• Stoomdruk: 0,2–0,8 MPa
• Warmteoverdrachtsoppervlak: 5–200 m²
• Plaatmateriaal: SUS316L / SUS304 / titanium (naar behoefte)
Het uiteindelijke energieverbruik is afhankelijk van de Brix-waarde van het voedingswater, de streefwaarde, de selectie van effecten/TVR-waarden en de nutsvoorzieningen.
Vraag 1: Kan een plaatverdamper pulp of vezels verwerken?
Het is het meest geschikt voor heldere vloeistoffen of vloeistoffen met een laag gehalte aan vaste stoffen. Voor vloeistoffen met een hoog pulpgehalte/sterke vervuiling kunt u beter kiezen voor een vallende filmfiltratie of geforceerde circulatie.
Vraag 2: Is TVR hetzelfde als MVR?
Nee. TVR gebruikt een stoomthermocompressor om de stoom te hercomprimeren; dit vermindert de behoefte aan verse stoom en verbetert de efficiëntie.
Vraag 3: Wat heb je nodig om de juiste afmetingen voor de verdamper te bepalen?
Toevoerdebiet (l/u), hoofdstructuur, inlaat/uitlaat °Brix, vaste stoffen/viscositeit, toelaatbare verdampingstemperatuur, vacuümgraad, schuimvorming en verbruik van nutsvoorzieningen (stoom/koelwater/luchtcompressor/energie).
1. Product (kokoswater / kokossap / wei / sojasaus / extract)
2. Toevoerdebiet (l/u) en toevoertemperatuur
3. Inlaat °Brix (of totaal gehalte aan vaste stoffen %)
4. Doel-°Brix / concentratieverhouding
5. Viscositeit en vaste stoffen/deeltjes (indien aanwezig)
6. Schuimneiging / aromagevoeligheid
7. Nutsvoorzieningen (stoomdruk, koelwatertemperatuur, stroom)
8. CIP-vereisten + lokale normen (CE, enz.)
Contact: [email protected]
Gerelateerde producten
