Вакуумен изпарител тип плоча
Храни и напитки
• Концентрация на кокосова вода (работа с нискотемпературно вакуумиране за запазване на свежестта)
• Концентрати от пречистен сок от ябълка/круша/грозде
• Млечни съставки (суроватка, пермеат, течности на млечна основа с контролирано замърсяване)
• Подправки и екстракти (соев сос, растителни екстракти, функционални основи за напитки)
Био/Фармацевтика и химикали (по избор)
• Възстановяване на разтворител / концентриране на продукта, когато са необходими материали, устойчиви на корозия
Ако вашият продукт съдържа високо съдържание на пулп, влакна или тежки замърсяващи твърди частици, попитайте ни за опции с падащ филм или принудителна циркулация.
1. Захранване и предварително загряване:Продуктът постъпва в секция за нагряване на плоча и се довежда до температура, близка до кипене, под вакуум.
2. Вакуумно изпаряване:Намаленото налягане понижава температурата на кипене, което помага за защита на чувствителните към топлина течности.
3. Разделяне:Парата се отделя от концентрата в изпарителната камера, за да се предотврати увличането ѝ.
4. Кондензация:Парата се кондензира (опция с пластинчат кондензатор) и се събира като кондензат.
5. Изхвърляне и контрол:Концентратът се изпуска чрез помпа; температурата, вакуумът и потокът се контролират от PLC.
Допълнително енергоспестяващо подобрение — TVR (парен термокомпресор):
Термичната рекомпресия на парите използва повторно част от генерираните пари като отоплителни пари, за да се намали търсенето на пряка пара и оперативните разходи.
• Едноефективен пластинчат изпарител:най-подходящ за умерена концентрация, прости инструменти, бързо стартиране.
• Многоефективен пластинчат изпарител:по-добра икономия на пара за по-големи капацитети и по-високо отстраняване на вода.
• TVR-асистирана система (опция):подобрена ефективност на парата с помощта на термокомпресор.
• Висока ефективност на топлопреминаване:Моделите на плочите насърчават турбулентността за бърз топлообмен.
• Компактен размер:Пакетите от плочи осигуряват голяма повърхност в малко пространство.
• Концентрация при ниска температурапод вакуум (по-добро за запазване на аромата и цвета).
• Хигиеничен, лесен за обслужване дизайн:Пакетите с плочи могат да се отварят за проверка, смяна на уплътнения и почистване.
• Гъвкаво оразмеряване:добавяне/премахване на чинии и адаптиране на площта на повърхността към промените в капацитета.
Изберетепластинчат изпарителкогато:
• Продуктът ебистра / ниска пулпанисък до среден вискозитет
• Нуждаете секомпактен монтаж, бързо почистване, бърза обработка
• Искате нискотемпературна вакуумна работа за деликатни течности
Помислетепадащ филм / принудителна циркулациякогато:
• Продуктът имависоко съдържание на твърди вещества, тежка пулпа/влакна, силно замърсяванеили многовисок вискозитет
• Нуждаете се от силна циркулация против замърсявания и по-дълго време на работа между CIP почистването
• Изпарителна камера + балансиращ резервоар
• Секция за предварително нагряване на плочи
• Плоско кондензатор
• Помпи за подаване/изпускане/кондензат
• Вакуумна система
• Опция за парен термокомпресор (TVR)
• Инструментариум (температура / налягане / дебит)
• PLC система за управление на Siemens с операторски интерфейс (HMI)
• CIP-съвместим дизайн (CIP модулът е опционален в зависимост от проекта)
Материали (типични):Части, които са в контакт с продукта, вSUS316L / SUS304; други устойчиви на корозия опции се предлагат при поискване.
• Капацитет: 100–35 000 л/ч
• Работна температура: 40–90°C (в зависимост от нивото на вакуум и продукта)
• Налягане на парата: 0,2–0,8 MPa
• Площ на топлопреминаване: 5–200 м²
• Материал на плочата: SUS316L / SUS304 / титан (според изискванията)
Крайното потребление на енергия зависи от подадената °Brix стойност, целевата °Brix стойност, избора на ефекти/TVR и комуналните услуги.
В1: Може ли пластинчатият изпарител да обработва пулп или влакна?
Най-подходящ е за избистрени или нискосъдържащи твърди течности. За високо съдържание на пулпа/силно замърсяване, попитайте за падащ филм или принудителна циркулация.
В2: TVR същото ли е като MVR?
Не. TVR използва парен термокомпресор за повторно компресиране на парата; това намалява нуждата от пряка пара и подобрява ефективността.
В3: Какво ви е необходимо, за да оразмерите изпарителя?
Дебит на захранващата течност (L/h), основна структура, вход/изход °Brix, съдържание на твърди вещества/вискозитет, допустима температура на изпарение, степен на вакуум, образуване на пяна и консумация на комунални услуги (пара/охладителна вода/въздушен компресор/мощност).
1. Продукт (кокосова вода / сок / суроватка / соев сос / екстракт)
2. Дебит на захранващата течност (л/ч) и температура на захранващата течност
3. Вход °Brix (или общо съдържание на твърди вещества %)
4. Целево съотношение °Brix / концентрация
5. Вискозитет и твърди вещества/частици (ако има такива)
6. Склонност към образуване на пяна / чувствителност към аромат
7. Комунални услуги (налягане на парата, температура на охлаждащата вода, мощност)
8. Изисквания за CIP + местни стандарти (CE и др.)
Contact: [email protected]
