Пластинчатый испаритель
EasyReal'sПластинчатый испарительОсновная конструкция изготовлена из высококачественной нержавеющей стали SUS316L и SU304 и включает в себя испарительную камеру, уравнительный бак, пластинчатую систему предварительного нагрева, пластинчатый конденсатор, откачивающий насос, конденсатный насос, вакуумный насос, тепловой паровой компрессор, систему управления Siemens и т. д.
Эта система не только концентрирует материалы, но и экономит энергию. Система использует тепловой насос - тепловой паровой компрессор для рекуперации и рециркуляции пара, повышая энергоэффективность, более эффективно используя пар. Тепло от конденсированной воды используется для предварительного нагрева входящего материала, что снижает потребление энергии и сокращает расходы на эксплуатацию оборудования.
Пластинчатые испарители идеально подходят для:
• Фруктовые и овощные соки: кокосовая вода, фруктовые и овощные соки, соевый соус, молочные продукты и т. д.
• Фармацевтика: Очистка активных ингредиентов или восстановление растворителей.
• Биотехнология: Концентрирование ферментов, белков и ферментационных бульонов.
1. Высокая эффективность: Гофрированные пластины создают турбулентный поток, улучшая теплопередачу.
2. Компактный дизайн: Модульная компоновка пластин экономит место по сравнению с традиционными кожухотрубными системами.
3. Низкое потребление энергии: Работает в условиях вакуума, что позволяет минимизировать потребность в тепловой энергии.
4. Простота обслуживания: Пластины можно разобрать для очистки или замены.
5. Гибкость: Регулируемое количество пластин и их конфигурация для соответствия различным мощностям.
6. Варианты материалов: Пластины доступны из нержавеющей стали (SUS316L или SUS304), титана или других коррозионно-стойких сплавов.
1. Кормление: Раствор перекачивается в испаритель.
2. Отопление: горячая вода, нагретая паром, протекает через чередующиеся каналы пластин, передавая тепло продукту.
3. Испарение: Жидкость кипит при пониженном давлении, образуя пар.
4. Разделение пара и жидкости: Пар отделяется от концентрированной жидкости в испарительной камере.
5. Сбор концентрата: Загустевший продукт выгружается для дальнейшей переработки или упаковки.
• Сборка пакета пластин с прокладками/зажимами
• Питающие и откачивающие насосы
• Вакуумная система (например, вакуумный насос)
• Конденсатор (пластинчатый)
• Панель управления с датчиками температуры, давления и расхода
• Система CIP (Clean-in-Place) для автоматизированной очистки
• Емкость: 100–35 000 л/ч
• Рабочая температура: 40–90°C (в зависимости от уровня вакуума)
• Давление нагреваемого пара: 0,2–0,8 МПа
• Материал пластины: SUS316L, SUS304, Титан
• Толщина пластины: 0,4–0,8 мм
• Площадь теплопередачи: 5–200 м²
• Потребление энергии: Зависит от фактической испаряющей способности и т. д.
