Пластинчатый вакуумный испаритель
Продукты питания и напитки
• Концентрирование кокосовой воды (низкотемпературная вакуумная обработка для сохранения свежести)
• Осветленные концентраты яблочного/грушевого/виноградного сока
• Молочные ингредиенты (сыворотка, пермеат, жидкие молочные продукты с контролируемым загрязнением)
• Приправы и экстракты (соевый соус, растительные экстракты, основы для функциональных напитков)
Биофармацевтическая и химическая промышленность (вариант дизайна на выбор)
• Регенерация растворителей / концентрирование продукта в случаях, когда требуются коррозионностойкие материалы.
Если ваш продукт содержит большое количество целлюлозы, волокон или большого количества загрязняющих веществ, обратитесь к нам за консистентной пленочной фильтрацией или принудительной циркуляцией.
1. Подача корма и предварительный нагрев:Продукт поступает в секцию с пластинчатым нагревом и под вакуумом доводится почти до температуры кипения.
2. Вакуумное испарение:Снижение давления уменьшает температуру кипения, помогая защитить термочувствительные жидкости.
3. Разделение:В испарительной камере пар отделяется от концентрата, чтобы предотвратить его унос.
4. Конденсация:Пар конденсируется (при использовании пластинчатого конденсатора) и собирается в виде конденсата.
5. Сброс и контроль:Концентрат выгружается с помощью насоса; температура, вакуум и поток контролируются ПЛК.
Дополнительная опция энергосбережения — паротермокомпрессор (TVR):
Термическая парокомпрессия позволяет повторно использовать часть образующегося пара в качестве нагревательного пара, что снижает потребность в паре и эксплуатационные расходы.
• Одноступенчатый пластинчатый испаритель:Идеально подходит для задач, требующих умеренной концентрации внимания, простых в использовании функций и быстрого запуска.
• Многоступенчатый пластинчатый испаритель:Более высокая экономия пара при больших объемах производства и более эффективном водоотведении.
• Система с поддержкой TVR (опционально):Повышение эффективности использования пара за счет применения термокомпрессора.
• Высокая эффективность теплопередачи:Расположение пластин способствует турбулентности, обеспечивая быстрый теплообмен.
• Компактные размеры:Пакеты пластин обеспечивают большую площадь поверхности на небольшой площади.
• Низкотемпературная концентрацияпод вакуумом (лучше для сохранения аромата и цвета).
• Гигиеничный, удобный в обслуживании дизайн:Пакеты пластин можно вскрывать для осмотра, замены прокладок и очистки.
• Гибкий размерный ряд:Добавляйте/удаляйте пластины и регулируйте площадь поверхности в зависимости от изменений вместимости.
Выберитепластинчатый испарителькогда:
• Продуктпрозрачный / с низким содержанием целлюлозынизкая или средняя вязкость
• Вам необходимокомпактная установкаБыстрая уборка, оперативное выполнение заказа.
• Вам необходима работа в вакууме при низких температурах для деликатных жидкостей.
Учитыватьпадающая пленка / принудительная циркуляциякогда:
• Продукт имеетвысокое содержание сухих веществ, тяжелая целлюлоза/волокна, высокая степень загрязненияили оченьвысокая вязкость
• Необходима интенсивная циркуляция противообрастающих веществ и более длительный интервал между CIP-мойками.
• Испарительная камера + балансировочный резервуар
• Секция предварительного нагрева пластин
• Пластинчатый конденсатор
• Насосы подачи/нагнетания/отвода конденсата
• Вакуумная система
• Опция парового термокомпрессора (TVR)
• Измерительные приборы (температура / давление / расход)
• Система управления на базе ПЛК Siemens с операторским интерфейсом (HMI)
• Конструкция, готовая к использованию в системах CIP (модуль CIP является опциональным в зависимости от проекта)
Материалы (типичные):Детали, контактирующие с изделием, вSUS316L / SUS304Другие варианты коррозионной стойкости доступны по запросу.
• Производительность: 100–35 000 л/ч
• Рабочая температура: 40–90 °C (зависит от уровня вакуума и типа продукта)
• Давление пара: 0,2–0,8 МПа
• Площадь теплопередачи: 5–200 м²
• Материал пластины: нержавеющая сталь SUS316L / нержавеющая сталь SUS304 / титан (по требованию)
Конечное энергопотребление зависит от содержания сахара в исходном сырье (°Brix), целевого содержания сахара (°Brix), выбора параметров воздействия/общего содержания витамина С и потребления ресурсов.
В1: Может ли пластинчатый испаритель обрабатывать целлюлозу или волокна?
Этот метод лучше всего подходит для осветленных жидкостей или жидкостей с низким содержанием твердых частиц. При высоком содержании пульпы/сильном загрязнении рекомендуется использовать пленочный фильтр или принудительную циркуляцию.
В2: TVR — это то же самое, что и MVR?
Нет. В системе TVR для рекомпрессии пара используется паровой термокомпрессор; это снижает потребность в рабочем паре и повышает эффективность.
В3: Что необходимо для расчета размеров испарителя?
Расход сырья (л/ч), основная конструкция, содержание сухих веществ/вязкость на входе/выходе (°Brix), допустимая температура испарения, степень вакуума, пенообразование и потребление ресурсов (пар/охлаждающая вода/воздушный компрессор/электроэнергия).
1. Продукт (кокосовая вода / сок / сыворотка / соевый соус / экстракт)
2. Расход подаваемого сырья (л/ч) и температура подаваемого сырья.
3. Входной показатель °Brix (или общее содержание твердых веществ %)
4. Целевое соотношение °Brix / концентрация
5. Вязкость и наличие твердых частиц (если таковые имеются)
6. Склонность к пенообразованию / чувствительность к аромату
7. Коммунальные услуги (давление пара, температура охлаждающей воды, электроэнергия)
8. Требования CIP + местные стандарты (CE и др.)
Contact: sales@easyreal.cn
