Лінія переробки манго для виробництва м'якоті, пюре, соку та концентрату
Theлінія переробки мангоє повністю промисловимзавод з переробки мангової м'якотіпризначений для перетворення свіжого манго нависокоякісна м'якоть, пюре або сікяк для постачання інгредієнтів, так і для виробництва готових напоїв. Цеасептична система обробки м'якоті мангоінтегрує передовітехнології обробки фруктів, переробки пульпи, концентрації, стерилізації та асептичного пакування, забезпечуючистабільна продуктивність, низьке споживання енергії та відмінний контроль гігієниу кожній виробничій партії.
На початку процесу,свіжі манго миють, чистять щіткою та сортуютьвикористовуючиМашина для миття та сортування манго бульбашкового типу, який видаляє бруд, латекс та сторонні предмети. Очищені фрукти піднімаються за допомогоюелеваторний конвеєрумашина для видалення кісточок та чищення манго, дем'якоть ефективно відділяється від кісточок та шкіркиз мінімальними відходами.
Витягнута пульпа потрапляє додвоступенева машина для варіння та рафінування м'якоті, оснащений подвійними ситами (зазвичай 0,8 мм + 0,4 мм), що забезпечуєніжне, однорідне пюреЦеосновний етап у виробничій лінії з виробництва мангової м'якоті, доставкависокий вихід та низький залишок волокназберігаючи при цьому природний аромат і колір фруктів.
Залежно від цільового продукту, рафінована пульпа надходить уділянка заводу з переробки мангового сокудля деаерації та гомогенізації. Aвакуумний деаераторвидаляє кисень допродовжити термін зберігання та зберегти смак, хоча необов'язковийвбудований гомогенізаторпокращує відчуття у роті та стабільність. Для концентрованих продуктіввипарник з примусовою циркуляцією або випарник із падаючою плівкоюпідвищує твердий вміст до28–30 °Brix або вище, що працює у вакуумі, щобмінімізувати втрату смаку та деградацію під дією тепла— критичний крок длявиробництво концентрату м'якоті манго.
Стерилізацію виконують за допомогоютрубчастий стерилізатор UHT, швидко нагріваючи продукт до110–125 °C протягом 15–30 секунд (налаштовується)Це гарантуєкомерційна стерильність, зберігає колір та в'язкість, та підтримуєбезперервна робота протягом 24 годинПроцес відповідаєміжнародні стандарти безпеки харчових продуктів (FDA/CE), що робить його придатним дляекспортно-орієнтовані фабрики з виробництва мангової м'якоті.
Останній крок включаєасептичне наповненнявикористовуючиповністю автоматичний асептичний наповнювач для мішків, здатний до пакуванняСтерильні бочки об'ємом 200 л, пакети в коробці або невеликі пакетиЦя упаковка зберігаєтермін придатності до 24 місяців за кімнатної температури, що дозволяєглобальні перевезення та операції з копакуваннябез залежності від холодового ланцюга.
Всі машини з'єднані черезсанітарні труби з нержавіючої сталі, контрольованийцентралізована система автоматизації Siemens PLC + HMIІнтерфейс забезпечуємоніторинг температури, потоку та тиску в режимі реального часу, завтоматизоване безрозбірне миття (CIP)забезпеченняшвидка зміна партії та зменшення використання води/миючого засобу.
Разом ці системи створюютьповністю інтегрований блок обробки манго—анадійне, енергоефективне та гігієнічне рішенняідеально длясередніх та великих промислових заводів з виробництва мангового сокуЧи виробляєасептична м'якоть манго, концентроване пюре або комерційний манговий сік, ця лінія гарантуєповторювана якість продукції, низькі витрати на обслуговування та масштабована продуктивність— роблячи цебажаний вибір для сучасних виробників продуктів харчування та напоїв у всьому світі.
Завод з переробки мангової м'якоті призначений для перетворення свіжих манго на стабільну мангову м'якоть, мангове пюре, манговий сік або манговий концентрат шляхом промивання, видалення кісточок, обробки м'якоттю, рафінування, деаерації, стерилізації та фасування. Порівняно з однією машиною для переробки мангової м'якоті, повноцінна лінія переробки манго забезпечує безперервне оброблення матеріалу, контрольовану термічну обробку, гігієнічне переміщення та гнучку упаковку для промислового виробництва.
EasyReal налаштовує кожен завод з переробки мангової м'якоті відповідно до сорту сирого манго, зрілості, вмісту клітковини, кінцевого рівня Брікса, в'язкості продукту та формату упаковки. Для асептичної переробки мангової м'якоті лінія може включати машину для видалення кісточок з манго, двоступеневу машину для варіння пульпи, вакуумний деаератор, трубчастий стерилізатор UHT та машину для асептичного розливу в пакети. Для виробництва мангового соку система також може бути оснащена секціями змішування, гомогенізації, пастеризації та розливу в пляшки або пакети.
TheЛінія переробки мангообслуговує широкий спектр галузей промисловості, включаючи фабрики напоїв, постачальників інгредієнтів на основі фруктів, бренди дитячого харчування та виробників заморожених десертів. Його модульна структура дозволяє швидко адаптуватися до потребМангове пюре,М'якоть манго,Манговий нектарабоОсвітлений манговий сіквиробництво.
Типові вихідні формати включають:
•Асептичні бочки об'ємом 200 лконцентрату мангового пюре для подальшого змішування.
•Упаковка «пакет у коробці»(3–25 л) для каналів громадського харчування та громадського харчування.
•Роздрібні ПЕТ-пляшки або скляні пляшки (250–1000 мл)для готового до вживання мангового соку.
Оператори отримують вигоду від стабільного збереження кольору та консистенції смаку, а переробники скорочують незапланований час простою завдяки автоматизованій CIP та передбачуваним термічним циклам. В результаті промислова лінія переробки манго підтримує безперервне, придатне для аудиту виробництво зі стабільним вихідом та якістю.
Для виробників напоїв лінія з переробки манго також може бути налаштована як комерційна машина для виробництва мангового соку, мангового нектару та купажованих мангових напоїв. Після подрібнення та рафінування мангове пюре можна розбавити, збити, гомогенізувати, пастеризувати та розлити в ПЕТ-пляшки, скляні пляшки, пакети або інші формати роздрібної упаковки.
Порівняно з базовою автоматичною машиною для виробництва мангового соку, EasyReal пропонує комплексне промислове рішення, яке охоплює обробку сирого манго, екстракцію м'якоті, рецептуру, термічну обробку та остаточне розлив. Це робить систему придатною як для постачання м'якоті манго B2B, так і для виробництва готових до вживання напоїв з манго.
Вибір правильного планування залежить від цільового кінцевого продукту та потужності заводу.
Виробнича потужність (тонни/день) визначає пропускну здатність елеватора для манго, камнеуловлювача для манго та трубчастого стерилізатора для манго.
Ключові фактори конфігурації включають:
• Система теплообміну: трубка в трубці для в'язкого мангового пюре; трубчастий теплообмінник для м'якоті або соку.
• Вакуумна система: потрібна, якщо встановлюється випарник із падаючою плівкою манго для збереження аромату.
• Спосіб упаковки: асептичне наповнення бочок для інгредієнтів; гаряче розливне ПЕТ для роздрібних напоїв.
Перед повномасштабними інвестиціями багато переробників тестують рецепти на пілотній лінії з переробки манго, щоб підтвердити в'язкість, колір та показники Брікса в реальних виробничих умовах.
Типова лінія переробки манго послідовно виконує такі етапи:
1. Приймання та сортування манго – зважування та візуальний огляд для відбракування пошкоджених або перестиглих плодів.
2. Система миття манго – мийка з бульбашками та щітковий валик видаляють бруд, латекс, пил та залишки з поверхні.
3. Конвеєр для манго – дбайливо переміщує очищені манго до секції видалення кісточок та розпушування.
4. Машина для видалення кісточок з манго / Машина для видалення кісточок з манго – Відокремлює кісточки та шкірку манго, зменшуючи втрати м’якоті.
5. Машина для переробки та рафінування м’якоті манго – двоступеневе просіювання забезпечує отримання однорідної м’якоті або пюре з манго з контрольованим вмістом клітковини.
6. Вакуумний деаератор манго – видаляє повітря, що виходить з продукту, для збереження смаку, кольору, вітаміну С та стабільності продукту.
7. Випарник манго з примусовою циркуляцією – концентрує м’якоть манго до 28–30 °Brix або вище для виробництва мангового пюре та концентрату.
8. Система змішування або гомогенізації манго – додаткова секція для мангового соку, мангового нектару та готових до вживання напоїв.
9. Трубчастий стерилізатор Mango (UHT) – швидке нагрівання до 110–125 °C або до індивідуальних температур для комерційної стерильності.
10. Машина для асептичного розливу манго – розфасовує стерильну м’якоть манго в бочки об’ємом 200 літрів, упаковки типу «мішок у коробці» або індивідуальні асептичні упаковки.
Варіації гілок включають м'якоть манго, пюре з манго, нектар манго, сік манго та концентрат манго з високим показником Брікса, і все це можна отримати в рамках єдиної технологічної системи.
1. Машина для прання та сортування манго
Ця система поєднуєперемішування бульбашок, промивання розпиленням під високим тиском та обертові щіткові роликидля видалення ґрунту, латексу та поверхневих мікроорганізмів зі шкірки манго.
An відкритий інспекційний конвеєрдозволяє ручне сортування, гарантуючи, що на виробничу лінію потрапляють лише фрукти преміум-класу.
Виготовлено зНержавіюча сталь SUS304, характеристики пристроюзаокруглені санітарні баки, трубопроводи, сумісні з CIP, та регульовані форсунки потоку повітря, досягаючи обохдотримання вимог безпеки харчових продуктів та низьке споживання води.
Ключові слова:мийна машина для манго, система сортування манго, обладнання для очищення фруктів.
2. Конвеєр елеватора Mango
Theелеваторний конвеєр з нержавіючої сталівикористовуєвідра з харчового ПВХ або ПУобережно перекладіть промиті манго у секцію попереднього нагрівання або видалення кісточок.
Оснащенийдвигун із змінною частотою (ЧРП), він синхронізує швидкість подачі з наступним етапом длязапобігання скупченню або пошкодженню плодів.
Йогомодульна структуразабезпечує легке обслуговування та адаптацію до різнихпродуктивність лінії (1–20 т/год).
Ключові слова:елеватор для манго, конвеєрна стрічка для манго, система переміщення фруктів.
3. Машина для видалення кісточок з манго / Машина для видалення кісточок та лущення манго
Машина для видалення кісточок з манго є однією з ключових машин у лінії переробки мангової м'якоті. Вона відокремлює м'якоть манго від кісточок та шкірки, перш ніж матеріал потрапляє до секції варіння та рафінування. Цей етап безпосередньо впливає на вихід м'якоті, залишок волокна, завантаження сита після обробки та кінцеву текстуру пюре.
Працює як машина для видалення кісточок з манго, машина для видалення кісточок з манго та машина для екстракції м'якоті манго.
Відокремлює кісточки та шкірку манго з мінімальними втратами м'якоті.
Захищає решітки для варіння м'якоті від уламків кісточок та твердих домішок.
Підходить для виробництва мангової м'якоті, мангового пюре, мангового нектару та мангового соку.
Можна налаштувати відповідно до розміру манго, зрілості, сорту та продуктивності переробки.
Для промислових заводів з переробки манго, EasyReal може обладнати секцію видалення кісточок промивним, елеваторним транспортним обладнанням, обладнанням для обробки пульпи, деаерації, стерилізації та асептичного розливу, щоб побудувати безперервну лінію виробництва пульпи манго.
4. Машина для переробки та рафінування м'якоті манго
Машина для переробки мангової м'якоті перетворює очищену від кісточок мангову масу на гладку та однорідну мангову м'якоть або мангове пюре. У типовій лінії виробництва мангової м'якоті в цій секції використовуються грубі та дрібні сита для видалення грубих волокон та покращення кінцевої текстури перед деаерацією, стерилізацією або концентруванням.
Двоступенева конструкція подрібнення та рафінування для виробництва однорідного мангового пюре.
Грубі та дрібні сита допомагають контролювати тонкість помелу пульпи та залишки волокна.
Підходить для виготовлення м'якоті манго, виробництва мангового пюре та переробки мангового соку.
Стабільний вихід пульпи забезпечує подальшу вакуумну деаерацію, ультрависокотемпературну стерилізацію та асептичне розфасовування.
Може бути інтегрований з машиною для видалення кісточок з манго, трубчастим стерилізатором та асептичним наповнювачем пакетів.
Цей розділ обладнання для виробництва мангової пульпи особливо важливий для переробників, які виробляють асептичну мангову пульпу, концентрат мангового пюре або комерційний манговий сік із стабільним смаком та якістю продукту.
5. Вакуумний деаератор Mango
Theсистема вакуумної деаераціївидаляєзахоплене повітря та розчинений кисеньперед стерилізацією, запобігаючи окисленню, потемнінню та втраті вітамінів.
Внутрішні розпилювальні форсунки підвищують ефективність дегазаціїпідтримка в'язкості продукту.
Це важливий крок дляпокращення терміну придатності та стабільності смакув обохсік і пюре з манго.
Ключові слова:деаератор манго, система вакуумної дегазації соку, завод з переробки мангового соку.
6. Випарник з примусовою циркуляцією Mango
Theвипарник з примусовою циркуляцієюконцентрує продукт підвакуум та низькотемпературні умовидосягти28–30 °Brix або вище, підходить для концентрату мангового пюре.
Ця система забезпечуємінімальна втрата смакута підтримуєбагатоефектні конфігураціїщоб зменшити споживання пари до30–40 %.
Розроблений для матеріалів з високою в'язкістю, він ідеально підходить дляконцентрація м'якоті тропічних фруктів.
Ключові слова:випарник манго, обладнання для концентрування манго, випарник із падаючою плівкою.
7. Трубчастий стерилізатор Mango (UHT)
Цебагатотрубна система теплообмінникастерилізує мангове пюре або сік110–125 °C протягом 15–30 секунд (налаштовується), а потім швидко охолоджує його до кімнатної температури.
TheКонструкція трубки потоку та утримуючої трубки з керуванням ПЛКзабезпечує повну стерилізацію під часуникнення карамелізації або порушення в'язкості.
ВідповідаєFDA та CEстандарти, він підтримуєбезперервна цілодобова робота.
Ключові слова:стерилізатор UHT для манго, трубчастий пастеризатор, обладнання для асептичної переробки манго.
8. Асептична машина для розливу манго
Theасептична система розливупереливає стерилізовану м’якоть або сік манго вАсептичні пакети об'ємом 200 л, пакети в коробці об'ємом 25 л або менші пакетиу стерильних умовах.
Стерилізовані парою наповнювальні головкизабезпечити асептику, водночасТочність заповнення ±0,5%підтримує стабільність виробництва.
Продукти зберігаються протягом18–24 місяці за кімнатної температури, зустрічміжнародні стандарти експорту та спільного пакування.
Ключові слова:асептичний наповнювач для манго, машина для наповнення м'якоттю манго, обладнання для асептичного наповнення пакетів.
9. Інтегрована система автоматизації та безрозбірного миття (CIP)
Всі блоки з'єднані між собоюсанітарні швидкоз'ємні з'єднанняі контрольований черезцентральний інтерфейс ПЛК Siemens + HMI, що дозволяємоніторинг у режимі реального часутемператури, швидкості потоку та тиску.
Система підтримуєповністю автоматизована система безрозбірного миття (CIP)очищення між партіями, мінімізуючи час простою та використання мийних засобів, зберігаючи при цьому найвищий рівень гігієни.
Ключові слова:автоматизація обробки манго, система керування PLC, лінія очищення CIP.
Theпромислова лінія переробки манголегко адаптується до різних видів сировини та сортів продукції:
•Гнучкість сирих фруктів:Використовує свіжу, заморожену або асептичну м'якоть манго як сировину.
•Сезонні коригування:Насоси зі змінною швидкістю та профілі рецептів адаптуються до зміни в'язкості фруктів протягом сезонів.
•Різноманітність продукції:За допомогою простого перемикання клапанів одна й та ж лінія може виробляти мангове пюре, освітлений манговий сік або концентрат з високим вмістом Брікса.
•Різноманітність упаковки:Від асептичних бочок для поставок B2B до ПЕТ-пляшок та пакетів для роздрібних ринків.
Така гнучкість гарантує, що обробники можуть перемикатися між типами продуктів без суттєвої переналаштування, зменшуючи час простою та максимізуючи рентабельність інвестицій протягом усіх виробничих циклів.
Весьлінія переробки мангопрацює через єдинуПакет автоматизації ПЛК та HMIрозроблено для зручності контролю та відстеження:
•Управління рецептамиЗберігає задані значення тепла, потоку та тиску для кожного продукту манго.
•Блокування: Запобігайте потраплянню нестерилізованих продуктів в асептичні зони.
•Запис трендуБезперервний моніторинг температурних кривих, параметрів CIP та споживання енергії.
•Пакетна звітністьЕкспортує виробничі дані з ідентифікатором партії, датою та журналами оператора.
•Дистанційна діагностикаДодаткове підключення Ethernet для онлайн-підтримки та оновлення програмного забезпечення.
Такий інтелектуальний підхід до управління дозволяє одному оператору контролювати весь завод з переробки манго, підтримуючи стабільну якість та знижуючи витрати на оплату праці за кілограм.
Які машини входять до складу лінії з переробки манго?
Повна лінія переробки манго зазвичай включає обладнання для миття, сортування, елеваторного транспортування, видалення кісточок, варіння пульпи, рафінування, деаерації, стерилізації та фасування. Для асептичної переробки пульпи манго лінія також може включати вакуумний випарник, трубчастий ультрапастеризувальний стерилізатор та машину для асептичного фасування в пакети.
Яка функція машини для видалення кісточок з манго?
Машина для видалення кісточок з манго відокремлює кісточки та шкірку манго від м'якоті плодів перед подрібненням та рафінуванням. Це покращує вихід м'якоті, зменшує кількість твердих домішок та захищає сита, насоси та теплообмінники на заводі з переробки м'якоті манго.
Чи може одна й та сама лінія з переробки манго виробляти м'якоть манго та сік манго?
Так. Модульна лінія з переробки манго може виробляти м'якоть манго, пюре з манго, нектар манго, сік манго та концентрат манго. Остаточна конфігурація залежить від шкали Брікса, в'язкості, рецептури, методу стерилізації та формату упаковки.
Яка різниця між заводом з переробки м'якоті манго та заводом з переробки соку манго?
Завод з переробки мангової м'якоті зосереджується на екстракції м'якоті, рафінуванні, стерилізації та асептичному пакуванні. Завод з переробки мангового соку зазвичай додає змішування, розведення, гомогенізацію, пастеризацію та розлив у пляшки або пакетики для готових до вживання напоїв з манго.
Які формати упаковки доступні для асептичної м’якоті манго?
Асептичну м’якоть манго можна фасувати в асептичні мішки об’ємом 200 літрів у бочках, пакети в коробці, пакети або інші індивідуальні формати. Промислову м’якоть манго для експорту зазвичай пакують в асептичні мішки в бочках для тривалого терміну зберігання та легшого транспортування по всьому світу.
Компанія Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd була заснована у 2011 році та спеціалізується на виробництві ліній для переробки фруктів та овочів, таких як лінія для переробки манго, лінії для виробництва томатного соусу, лінії для переробки яблук/груш, лінії для переробки моркви та інші. Ми прагнемо надавати користувачам повний спектр послуг, від досліджень та розробок до виробництва. Ми отримали сертифікати CE, ISO9001 та SGS, а також понад 40 незалежних прав інтелектуальної власності.
EasyReal TECH. пропонує рішення європейського рівня для рідких продуктів та отримала широку схвалення як від вітчизняних, так і від зарубіжних клієнтів. Завдяки нашому досвіду ми реалізували понад 220 повністю індивідуальних рішень "під ключ" для фруктів та овочів з добовою потужністю від 1 до 1000 тонн за допомогою міжнародно розробленого процесу з високою собівартістю.
Наша продукція завоювала чудову репутацію в країні та за кордоном і вже експортується по всьому світу, включаючи країни Азії, Африки, Південної Америки та Європи.
Незалежно від того, чи ваша мета — запустити невеликий пілотний проект, чи розширити виробництво до повноцінного промислового масштабу, наша команда інженерів може розробити комплекс «під ключ».розчин для переробки мангоадаптовано до ваших можливостей, планування та бюджету.
Реалізація нашого проекту охоплює:
- Визначення сфери застосування– Визначити пропускну здатність, кінцеву продукцію та вимоги до комунальних послуг.
- Пілотне тестування– Перевірте рецептуру вашого мангового пюре або соку в невеликих масштабах.
- Дизайн макета та P&ID– Оптимізуйте площу приміщення та технологічний процес.
- Інтеграція комунальних послуг– Підключення пари, охолодженої води, повітря та CIP-мийки.
- Монтаж та введення в експлуатацію– Повна валідація системи з випробуваннями продукту.
- Навчання та післяпродажна підтримка– Навчання операторів, запасні частини та дистанційне обслуговування.
Зверніться до наших спеціалістів, щоб обговорити ваші цілі щодо переробки манго та запросити індивідуальну цінову пропозицію.
→Зв'яжіться з намищоб розпочати свій проєкт з манго вже сьогодні.
