Obstzerkleinerungsmaschine
Die EasyReal-Obstzerkleinerungsmaschine ist um einen Rotor mit hohem Drehmoment und ausgewogenen Edelstahlklingen herum konstruiert, die sowohl weiche als auch harte Früchte verarbeiten – von Ananas und Tomate bis hin zu Äpfeln und Birnen.
Alle Kontaktteile bestehen aus Edelstahl SUS 304 oder SUS316L für Lebensmittelsicherheit und Langlebigkeit. Der Brecher lässt sich problemlos in Zufuhrtrichter, Pumpen und Pulper in kontinuierlichen Produktionslinien integrieren. Dank des modularen Rahmens und der abgedichteten Lager sind Ausfallzeiten minimal und die Lebensdauer lang.
Die Maschine wird häufig in Produktionslinien für Saft, Fruchtfleisch, Marmelade und Püree für Obst wie Bananen, Tomaten, Guaven und Äpfel sowie für Gemüse wie Karotten und Kürbisse eingesetzt. Fabriken nutzen sie als ersten Schritt vor dem Erhitzen, Zerkleinern und Sterilisieren, um ein einheitliches Ausgangsmaterial herzustellen.
In hygienesensiblen Betrieben können EasyReal Obst- und Gemüsezerkleinerer mit automatisierten CIP-Systemen betrieben werden, um Umstellungen zu verkürzen. Dies ermöglicht Verarbeitern den Wechsel von der Tomatensaison zur Beerenverarbeitung ohne Kreuzkontaminationsrisiko, was die Effizienz und die Einhaltung von Auditvorschriften verbessert.
Verschiedene Rohstoffe verhalten sich unterschiedlich. Tomaten und Beeren geben leicht Saft ab, während Äpfel eine faserige Struktur haben, die ein höheres Rotordrehmoment und eine größere Kapazität erfordert. EasyReal wählt Brecher unterschiedlicher Größe, um den unterschiedlichen Anforderungen der Obst- und Gemüseproduktion gerecht zu werden.
Zur Gewährleistung der Sicherheit ist die Maschine mit Sicherheitsverriegelungen und Not-Aus-Schaltungen ausgestattet. Hygienedichtungen verhindern Saftaustritt und Bakterienbildung. In Kombination mit Vorwärmer und Fruchtpulper bildet sie eine komplette Obstverarbeitungslinie, die Aroma und Farbe während des gesamten Prozesses bewahrt.
Die Auswahl des richtigen Modells hängt von der Kapazität, der Fruchtart und der nachgelagerten Ausrüstung ab. Typische Industrielinien arbeiten zwischen 2 und 20 Tonnen pro Stunde.
Um die gleichen Anforderungen an die Produktionskapazität zu erfüllen, werden Früchte mit höherer Härte mit Zerkleinerern mit mehr Klingen verarbeitet.
Die Ingenieure von EasyReal führen Kapazitätssimulationen auf Basis von Fruchtdichte und Feuchtigkeitsgehalt durch, um Engpässe beim Entpulpen und Sterilisieren zu vermeiden. Kunden können außerdem Pilotversuche im EasyReal Food Lab durchführen, um die Leistung vor der Skalierung zu validieren.
1. Fütterung mit frischem Obst
2. Waschen und Sortieren
3. Obstzerkleinern
4. Vorheizen
5. Zellstoffaufbereitung und Raffination
6. Entlüftung
7. Homogenisierung
8. Sterilisation
9. Aseptische Abfüllung / Verpackung
In diesem Prozess fungiert die Zerkleinerungsmaschine als Übergangspunkt zwischen festem Obst und pumpfähigem Flüssigfutter. Eine gleichmäßige Partikelgröße gewährleistet eine stabile Wärmeübertragung und reduziert den Verschleiß der nachgeschalteten Pumpen und Rohre.
Zuführförderband
Das Förderband befördert sortierte Früchte zum Einlauf des Zerkleinerers. Sein lebensmittelechtes PVC-Band ist feuchtigkeits- und säurebeständig. Die einstellbare Geschwindigkeit synchronisiert den Durchfluss, um Überdosierung oder Leerlaufzeiten zu vermeiden.
Fruchtzerkleinerer
Das Herzstück der Linie ist die Fruit Crusher Machine, die einen Hammerklingensatz, einen vierstufigen Motor und eine Hochleistungsplattform vereint. Zerkleinern der Rohstoffe in Partikel unter 5 mm für die anschließende Zerkleinerung und Verfeinerung
Vorwärmer
Rohr- oder Rohr-in-Rohr-Vorwärmer erhitzen das zerkleinerte Obst/Gemüse auf 50–85 Grad, um es weicher zu machen und Enzyme zu inaktivieren. Erhöhen Sie die Produktviskosität weiter und verbessern Sie die anschließende Zerkleinerungsrate
Zellstoff- und Raffinationsmaschine
Nach dem Vorwärmen gelangt das Produkt in eine Zerkleinerungs- und Raffinationsmaschine, die Kerne und Schalen durch ein rotierendes Sieb trennt. In Kombination mit dem Brecher sorgt dies für maximale Ausbeute und eine gleichmäßige Püreeviskosität.
Puffertank und Transferpumpe
Ein Puffertank aus Edelstahl hält das zerkleinerte Fruchtfleisch vor dem Erhitzen. Füllstandssensoren und eine Hygienepumpe stabilisieren die nachfolgende Zufuhr.
Vakuumentgaser und Sterilisator
Optionale Module entfernen eingeschlossene Luft und sterilisieren das Produkt bei der eingestellten Temperatur, wodurch Farbe und Aroma geschützt werden.
Schaltschrank (SPS + HMI)
Alle Komponenten sind mit einer Siemens-SPS mit Touchscreen-HMI verbunden. Bediener überwachen Geschwindigkeit, Temperatur und Motorlast in Echtzeit, speichern Rezepte und lösen automatisierte CIP-Zyklen aus.
Die Maschine wird häufig in Produktionslinien für Saft, Fruchtfleisch, Marmelade und Püree für Obst wie Bananen, Tomaten, Guaven und Äpfel sowie für Gemüse wie Karotten und Kürbisse eingesetzt. Fabriken nutzen sie als ersten Schritt vor dem Erhitzen, Zerkleinern und Sterilisieren, um ein einheitliches Ausgangsmaterial herzustellen.
In hygienesensiblen Betrieben können EasyReal Obst- und Gemüsezerkleinerer mit automatisierten CIP-Systemen betrieben werden, um Umstellungen zu verkürzen. Dies ermöglicht Verarbeitern den Wechsel von der Tomatensaison zur Beerenverarbeitung ohne Kreuzkontaminationsrisiko, was die Effizienz und die Einhaltung von Auditvorschriften verbessert.
Die EasyReal-Obst- und Gemüsezerkleinerungsmaschine verarbeitet eine große Bandbreite an Ausgangsmaterialien – frisches, gefrorenes oder aufgetautes Obst – ohne größere Anpassungen.
Dank saisonaler Flexibilität können Verarbeiter die Auslastung das ganze Jahr über aufrechterhalten. Die Produkte können je nach Endprodukt direkt in Pulper, Kochbereiche oder Mahlmaschinen eingespeist werden. Dank des modularen Aufbaus ist eine Skalierung von Pilotchargen bis hin zur industriellen Produktion von 20 Tonnen pro Stunde problemlos möglich.
EasyReal integriert ein SPS-Steuerungssystem, das alle Phasen von der Zuführung bis zur CIP-Reinigung steuert. Jeder Parameter – Pumpendrehzahl, Sterilisationstemperatur, Austrittstemperatur usw. – wird zur Rückverfolgbarkeit aufgezeichnet. HMI-Dashboards zeigen Trendkurven und Alarmverlauf, während die Ethernet-Konnektivität eine Ferndiagnose ermöglicht.
Die Rezepturverwaltung vereinfacht Umstellungen und garantiert schichtübergreifende Wiederholbarkeit. Das System prognostiziert zudem Wartungsintervalle anhand von Laufzeitdaten und reduziert so ungeplante Stillstände. Dadurch erreichen die Anlagen eine höhere Verfügbarkeit und eine gleichbleibende Produktqualität.
Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. bietet umfassende Engineering-Dienstleistungen – von der Prozessplanung und Anlagenfertigung bis hin zur Inbetriebnahme vor Ort und Bedienerschulung. Unsere Experten bewerten Ihre Zielfrüchte, Kapazität und Anordnung, um die effizienteste Konfiguration vorzuschlagen.
Mit mehr als 25 Jahren Erfahrung und Installationen in über 30 Ländern liefert EasyReal zuverlässige Obstverarbeitungssysteme, die Effizienz, Hygiene und Kosten in Einklang bringen.
Kontaktieren Sie uns noch heute, um einen Layoutvorschlag anzufordern oder einen Werksbesuch für Live-Zerkleinerungsversuche zu vereinbaren.
Email: sales@easyreal.cn
Website: https://www.easireal.com/contact-us/
| Modell | PS-1 | PS -5 | PS -10 | PS -15 | PS -25 |
| Kapazität: t/h | 1 | 5 | 10 | 15 | 25 |
| Leistung: Kw | 2.2 | 5.5 | 11 | 15 | 22 |
| Geschwindigkeit: U/min | 1470 | 1470 | 1470 | 1470 | 1470 |
| Abmessung: mm | 1100 × 570 × 750 | 1300 × 660 × 800 | 1700 × 660 × 800 | 2950 × 800 × 800 | 2050 × 800 × 900 |
| Oben als Referenz haben Sie eine große Auswahl, abhängig vom tatsächlichen Bedarf. | |||||
