Mango töötlemisliin
- Mis on mango töötlemise tootmisliin?
Mango töötlemisliin hõlmab tavaliselt mitmeid samme, mille eesmärk on muuta värsked mangod mitmesugusteks mangotoodeteks, näiteks mangopüreeks, mangopüreeks, mangomahlaks jne. See läbib mitmeid tööstuslikke protsesse, nagu mango puhastamine ja sorteerimine, mango koorimine, mangokiudude eraldamine, kontsentreerimine, steriliseerimine ja täitmine, et toota erinevaid tooteid, näiteks mangopüreed, mangopüreed, mangomahla, mangopüree kontsentraadi jne.
-
Millised on mango tootmise etapid?
Allpool on mango töötlemisliini rakenduse kirjeldus, tuues esile selle etapid ja funktsioonid.
Vastuvõtmine ja kontroll:
Mangod saadakse viljapuuaedadest või tarnijatelt. Koolitatud personal kontrollib mangode kvaliteeti, küpsust ning võimalikke defekte ja kahjustusi. Määratud standarditele vastavad mangod lähevad edasi järgmisse etappi, samas kui tagasilükatud mangod eraldatakse kõrvaldamiseks või edasiseks töötlemiseks.
Selles etapis läbib vili kaks puhastusprotsessi: leotamine õhupuhuris ja pesumasinas ning duši all pesemine elevaatoris.
Pärast puhastamist suunatakse mangod rullsorteerimismasinasse, kus töötajad saavad neid tõhusalt kontrollida. Lõpuks soovitame puhastamise lõpetada harjadega puhastusmasinaga: pöörlev hari eemaldab puuviljadele kleepunud võõrkehad ja mustuse.
Mangod pestakse põhjalikult, et eemaldada mustus, praht, pestitsiidid ja muud saasteained. Puhtuse tagamiseks kasutatakse kõrgsurveveejoa või desinfitseerimislahuseid.
Koorimis-, kivide eemaldamise ja paberimassi valmistamise sektsioon
Mango koorimis-, kivide eemaldamise ja paberimassi valmistamise masinad on spetsiaalselt loodud värskete mangode automaatseks kivide eemaldamiseks ja koorimiseks: kivi ja koore täpne eraldamine paberimassist maksimeerib lõpptoote saagikuse ja kvaliteedi.
Vahustamata mangopüree siseneb teise kambrisse või sõltumatusse peksmismasinasse, kus seda vahustatakse ja viimistletakse, et parandada toote kvaliteeti ja toodangut.
Lisaks ensüümide inaktiveerimiseks saab mangomassi saata torukujulisse eelsoojendisse, mida saab kasutada ka rafineerimata tselluloosi eelsoojendamiseks enne tselluloosi valmistamist, et saavutada suurem saagikus.
Mustade laikude eemaldamiseks ja paberimassi edasiseks peenestamiseks saab kasutada valikulist tsentrifuugi.
Vaakumdeaeratsioon või kontsentreerimine
Mõlemat tüüpi seadmed suudavad erinevate valikute abil toota erinevaid tooteid.
Esimest meetodit, vaakumdegasaatorit, saab kasutada tootest gaaside eemaldamiseks ja oksüdeerumise vältimiseks, et parandada lõpptoote kvaliteeti. Kui toodet segatakse õhuga, oksüdeerib õhus olev hapnik toodet ja säilivusaeg võib teatud määral lüheneda. Lisaks saab aromaatset auru kondenseerida degasaatori külge kinnitatud aromaatsete taaskasutusseadmete abil ja otse tootesse tagasi suunata. Sel viisil saadud tooted on mangopüree ja mangomahl.
Teine meetod aurustab vett kontsentreeritud aurusti abil, et suurendada mangopüree Brixi arvu. Kõrge Brixi arvuga mangopüree kontsentraat on väga populaarne. Kõrge Brixi arvuga mangopüree on tavaliselt magusam ja rikkalikuma maitsega, kuna see sisaldab suuremat suhkrusisaldust. Võrdluseks, madala Brixi arvuga mangopüree võib olla vähem magus ja kergema maitsega. Lisaks on kõrge Brixi arvuga mangopüreel tavaliselt rikkalikum ja erksam värvus. Kõrge Brixi arvuga mangopüreed võib olla töötlemise ajal lihtsam käsitseda, kuna selle paks tekstuur tagab parema viskoossuse ja voolavuse, mis on kasulik tootmisprotsessile.
Mangopüree steriliseerimise peamine eesmärk on pikendada selle säilivusaega ja tagada toote ohutus. Steriliseerimise abil saab tõhusalt kõrvaldada või pärssida pürees sisalduvaid mikroorganisme, sealhulgas baktereid, hallitusseeni ja pärme, hoides seeläbi ära püree riknemise, halvenemise või toiduohutusprobleemide tekkimise. Seda tehakse püree kuumutamise teel teatud temperatuurini ja hoidmise teel teatud aja jooksul.
Pakendamiseks saab valida aseptilised kotid, plekkpurgid ja plastpudelid. Pakkematerjalid valitakse vastavalt toote nõuetele ja turu eelistustele. Pakkimisliinid sisaldavad seadmeid täitmiseks, sulgemiseks, sildistamiseks ja kodeerimiseks.
Kvaliteedikontroll:
Kvaliteedikontrolli viiakse läbi igas tootmisliini etapis.
Hinnatakse selliseid parameetreid nagu maitse, värvus, tekstuur ja säilivusaeg.
Kõik kõrvalekalded standarditest käivitavad parandusmeetmed toote kvaliteedi säilitamiseks.
Ladustamine ja levitamine:
Pakendatud mangotooteid hoitakse ladudes kontrollitud tingimustes.
Varude haldamise süsteemid jälgivad laoseisu ja aegumiskuupäevi.
Tooteid levitatakse jaemüüjatele, hulgimüüjatele või eksporditakse rahvusvahelistele turgudele.
1. Mangomahla/tselluloosi tootmisliin võiks töödelda ka sarnaste omadustega puuvilju.
2. Kasutage mango südamiku eemaldaja suurt jõudlust, et mango saagikust tõhusalt suurendada.
3. Mangomahla tootmisliini protsess on täisautomaatne PLC-juhtimine, mis säästab tööjõudu ja hõlbustab tootmise juhtimist.
4. Võtta omaks Itaalia tehnoloogia ja Euroopa standardid ning maailma tipptehnoloogia.
5. Sealhulgas torukujuline UHT-steriliseerija ja aseptiline täitmismasin kvaliteetsete steriilsete mahlatoodete tootmiseks.
6. Automaatne CIP-puhastus tagab kogu seadmeliini toiduhügieeni ja -ohutuse nõuete täitmise.
7. Juhtimissüsteem on varustatud puutetundliku ekraani ja interaktiivse liidesega, mida on lihtne kasutada.
8. Tagage operaatori ohutus.
Millist toodet saab mango töötlemise masin toota? Näiteks:
1. Mango naturaalne mahl
2. Mangopulp
3. Mangopüree
4. Kontsentreeritud mangomahl
5. Segatud mangomahl
Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd asutati 2011. aastal ning on spetsialiseerunud puu- ja köögiviljade töötlemisliinide, näiteks mango töötlemisliinide, tomatikastme tootmisliinide, õunte/pirnide töötlemisliinide, porgandite töötlemisliinide ja muu tootmisele. Oleme pühendunud pakkuma kasutajatele täielikku teenuste valikut alates teadus- ja arendustegevusest kuni tootmiseni. Oleme omandanud CE-sertifikaadi, ISO9001 kvaliteedisertifikaadi ja SGS-sertifikaadi ning üle 40 sõltumatu intellektuaalomandi õiguse.
EasyReal TECH pakub vedelate toodete osas Euroopa tasemel lahendusi ning on pälvinud laialdast kiitust nii kodumaistelt kui ka välismaistelt klientidelt. Tänu meie kogemusele oleme valmistanud üle 220 tervikliku, kohandatud ja võtmed kätte puu- ja köögiviljalahenduse päevavõimsusega 1 kuni 1000 tonni, kasutades rahvusvaheliselt väljatöötatud protsessi ja kõrget hinnaklassi.
Meie tooted on saavutanud suurepärase maine nii kodu- kui ka välismaal ning neid on juba eksporditud üle kogu maailma, sealhulgas Aasia riikidesse, Aafrika riikidesse, Lõuna-Ameerika riikidesse ja Euroopa riikidesse.
Kasvav nõudlus:
Kuna inimeste nõudlus tervisliku ja mugava toidu järele suureneb, kasvab ka mangode ja nendest valmistatud toodete nõudlus. Selle tulemusel õitseb mangode töötlemise tööstus ning turu nõudluse rahuldamiseks on vaja luua tõhusamaid ja täiustatud töötlemisliine.
Värske mango pakkumise hooajalisus:
Mango on hooajaline vili, mille küpsusaeg on piiratud, seega tuleb seda pärast hooaja lõppu säilitada ja töödelda, et pikendada selle müügitsüklit. Mangopüree/mahla tootmisliini rajamine võimaldab säilitada ja töödelda küpseid mangosid mitmesugusteks toodeteks, saavutades seeläbi eesmärgi pakkuda mangotooteid aastaringselt.
Vähenda jäätmeid:
Mango on üks kergesti riknevatest puuviljadest ja rikneb pärast valmimist kergesti, seega on transpordi ja müügi ajal lihtne jäätmeid tekitada. Mangomassi tootmisliini rajamine võimaldab üleküpsenud või otsemüügiks sobimatuid mangosid töödelda teisteks toodeteks, vähendades jäätmeid ja parandades ressursside kasutamist.
Mitmekesine nõudlus:
Inimeste nõudlus mangotoodete järele ei piirdu ainult värskete mangodega, vaid hõlmab ka mangomahla, kuivatatud mangot, mangopüreed ja muid tooteid erinevates vormides. Mangopüree tootmisliinide loomine suudab rahuldada tarbijate mitmekesiseid vajadusi erinevate mangotoodete järele.
Ekspordi nõudlus:
Paljudes riikides ja piirkondades on mangode ja nende toodete järele suur impordinõudlus. Mangomahla tootmisliini rajamine võib suurendada mangotoodete lisaväärtust, parandada nende konkurentsivõimet ning rahuldada nii sise- kui ka välisturgude vajadusi.
Kokkuvõttes on mango töötlemisliini taustaks turunõudluse kasv ja muutused, samuti pakiline vajadus suurendada mangotoodete lisandväärtust ja vähendada jäätmeid. Töötlemisliinide rajamisega saab paremini rahuldada turunõudlust ning parandada mango töötlemistööstuse konkurentsivõimet ja kasumlikkust.
