مینگو پروسیسنگ لائن | آم کا گودا، پیوری اور جوس پروسیسنگ پلانٹ
دیآم کی پروسیسنگ لائنایک مکمل صنعتی ہےآم کا گودا پروسیسنگ پلانٹتازہ آموں میں تبدیل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔اعلیٰ قسم کا گودا، پیوری یا جوساجزاء کی فراہمی اور تیار شدہ مشروبات کی پیداوار دونوں کے لیے۔ یہآم کا گودا پروسیسنگ سسٹماعلی درجے کی ضم کرتا ہے۔پھلوں کی ہینڈلنگ، گودا، ارتکاز، جراثیم کشی، اور ایسپٹک پیکیجنگ ٹیکنالوجیز، یقینی بنانامستحکم پیداوار، کم توانائی کی کھپت، اور بہترین حفظان صحت کنٹرولہر پروڈکشن بیچ میں۔
عمل کے آغاز میں،تازہ آموں کو دھویا جاتا ہے، برش کیا جاتا ہے اور چھانٹ لیا جاتا ہے۔استعمال کرتے ہوئے aبلبلی قسم کے آم کی دھلائی اور گریڈنگ مشین، جو گندگی، لیٹیکس اور غیر ملکی مادے کو ہٹاتا ہے۔ صاف کیے گئے پھل ایک کے ذریعے اٹھائے جاتے ہیں۔لفٹ کنویئرمیںآم کو چھیلنے اور چھیلنے کی مشین، کہاںگودا مؤثر طریقے سے پتھروں اور چھلکوں سے الگ ہوتا ہے۔کم سے کم فضلہ کے ساتھ.
نکالا ہوا گودا اندر جاتا ہے۔ڈبل اسٹیج پلپنگ اور ریفائننگ مشین، دوہری چھلنی سے لیس (عام طور پر 0.8 ملی میٹر + 0.4 ملی میٹر)، حاصل کرناٹھیک، یکساں پیوری. یہ ایک ہےمینگو پلپ پروڈکشن لائن میں بنیادی مرحلہ، پہنچانااعلی پیداوار اور کم فائبر کی باقیاتپھل کی قدرتی خوشبو اور رنگت کو برقرار رکھتے ہوئے
ہدف کی مصنوعات پر منحصر ہے، بہتر گودا میں بہتی ہےآم کا رس پروسیسنگ پلانٹ سیکشنdeeration اور homogenization کے لئے. اےویکیوم ڈیریٹرآکسیجن کو ہٹاتا ہےشیلف زندگی کو بڑھانا اور ذائقہ کو محفوظ رکھناجبکہ ایک اختیاریان لائن homogenizerمنہ کے احساس اور استحکام کو بہتر بناتا ہے۔ مرتکز مصنوعات کے لیے، aجبری گردش یا گرنے والی فلم بخاراتتک ٹھوس مواد کو بڑھاتا ہے۔28–30 °برکس یا اس سے زیادہ، ویکیوم کے تحت کام کر رہا ہے۔ذائقہ کے نقصان اور گرمی کی کمی کو کم سے کم کریں۔- کے لیے ایک اہم قدمآم کا گودا سنسریٹ مینوفیکچرنگ.
نس بندی a کے ذریعہ کی جاتی ہے۔نلی نما UHT جراثیم کش، مصنوعات کو تیزی سے گرم کرنا110–125 °C 15–30 سیکنڈ کے لیے (اپنی مرضی کے مطابق). یہ ضمانت دیتا ہے۔تجارتی بانجھ پن, رنگ اور viscosity برقرار رکھتا ہے، اور حمایت کرتا ہے۔24 گھنٹے مسلسل آپریشن. عمل کی تعمیل ہوتی ہے۔بین الاقوامی خوراک کی حفاظت کے معیارات (FDA/CE)، اس کے لیے موزوں بنانابرآمد پر مبنی آم کے گودے کے کارخانے.
آخری مرحلہ شامل ہے۔سیپٹک بھرنااستعمال کرتے ہوئے aمکمل طور پر خودکار ایسپٹک بیگ فلر، پیک کرنے کے قابل200 L جراثیم سے پاک ڈرم، بیگ میں باکس، یا چھوٹے پاؤچ. یہ پیکیجنگ برقرار رکھتی ہے۔محیطی درجہ حرارت پر 24 ماہ تک کی شیلف لائف، چالو کرناعالمی شپمنٹ اور کو پیکنگ آپریشنزکولڈ چین پر انحصار کے بغیر۔
تمام مشینیں بذریعہ منسلک ہیں۔سینیٹری سٹینلیس سٹیل پائپنگ, a کی طرف سے کنٹرولمرکزی سیمنز PLC + HMI آٹومیشن سسٹم. انٹرفیس فراہم کرتا ہے۔درجہ حرارت، بہاؤ اور دباؤ کی حقیقی وقت کی نگرانیکے ساتھخودکار CIP (کلین ان پلیس)یقینی بنانافوری بیچ تبدیلی اور پانی/صابن کا کم استعمال.
یہ نظام مل کر ایک بناتے ہیں۔مکمل طور پر مربوط آم پروسیسنگ یونٹ-aمضبوط، توانائی کی بچت، اور حفظان صحت سے متعلق حلکے لئے مثالیدرمیانے سے بڑے پیمانے پر صنعتی آم کے رس کے پودے. چاہے پیداوار ہوسیپٹک آم کا گودا، مرتکز پیوری، یا تجارتی آم کا رس، یہ لائن یقینی بناتی ہے۔دوبارہ قابل مصنوعات کا معیار، کم دیکھ بھال کی لاگت، اور توسیع پذیر پیداوری--.اسے بنانا aدنیا بھر میں جدید خوراک اور مشروبات بنانے والوں کے لیے ترجیحی انتخاب.
آم کے گودے کی پروسیسنگ پلانٹ کو تازہ آموں کو آم کے مستحکم گودے، آم کی پیوری، آم کے رس یا آم کو دھونے، ڈسٹوننگ، گودا، ریفائننگ، ڈیئریشن، جراثیم کشی اور بھرنے کے ذریعے تبدیل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ آم کے گودے کی ایک مشین کے مقابلے میں، آم کی ایک مکمل پروسیسنگ لائن مسلسل میٹریل ہینڈلنگ، کنٹرولڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ، حفظان صحت کی منتقلی اور صنعتی پیداوار کے لیے لچکدار پیکیجنگ فراہم کرتی ہے۔
EasyReal ہر آم کے گودے کے پروسیسنگ پلانٹ کو کچے آم کی قسم، پختگی، فائبر مواد، فائنل برکس، پروڈکٹ وسکوسیٹی اور پیکیجنگ فارمیٹ کے مطابق ترتیب دیتا ہے۔ ایسپٹک مینگو پلپ پروسیسنگ کے لیے، لائن میں مینگو ڈیسٹوننگ مشین، ڈبل اسٹیج پلپنگ مشین، ویکیوم ڈیریٹر، ٹیوبلر UHT سٹرلائزر اور ایسپٹک بیگ بھرنے والی مشین شامل ہوسکتی ہے۔ آم کے جوس کی پیداوار کے لیے، نظام کو ملاوٹ، ہوموجنائزیشن، پاسچرائزیشن اور بوتل یا پاؤچ بھرنے والے حصوں سے بھی لیس کیا جا سکتا ہے۔
دیآم کی پروسیسنگ لائنمشروبات کی فیکٹریاں، پھلوں پر مبنی اجزاء فراہم کرنے والے، بچوں کے کھانے کے برانڈز، اور منجمد ڈیزرٹ مینوفیکچررز سمیت صنعتوں کی ایک وسیع رینج فراہم کرتا ہے۔ اس کا ماڈیولر ڈھانچہ فوری موافقت کی اجازت دیتا ہے۔مینگو پیوری,آم کا گودا,آم کا امرت، یاواضح آم کا رسپیداوار
عام آؤٹ پٹ فارمیٹس میں شامل ہیں:
•ایسپٹک 200 ایل ڈرممینگو پیوری کا ڈاون اسٹریم ملاوٹ کے لیے کنسنٹریٹ۔
•بیگ میں باکس پیکیجنگ(3–25 L) کیٹرنگ اور فوڈ سروس چینلز کے لیے۔
•خوردہ پی ای ٹی یا شیشے کی بوتلیں (250-1000 ملی لیٹر)آم کا رس پینے کے لیے تیار ہے۔
آپریٹرز رنگ برقرار رکھنے اور ذائقہ کی مستقل مزاجی سے فائدہ اٹھاتے ہیں، جب کہ پروسیسرز خودکار CIP اور متوقع تھرمل سائیکلوں کے ذریعے غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم کو کم کرتے ہیں۔ نتیجے کے طور پر، صنعتی آم کی پروسیسنگ لائن مسلسل پیداوار اور معیار کے ساتھ آڈٹ کے لیے تیار پیداوار کی حمایت کرتی ہے۔
مشروبات کے مینوفیکچررز کے لیے آم کی پروسیسنگ لائن کو آم کا جوس، آم کا امرت اور ملا ہوا آم کے مشروبات تیار کرنے کے لیے آموں کے جوس مشین کے طور پر بھی ترتیب دیا جا سکتا ہے۔ گودا اور ریفائننگ کے بعد، آم کی پیوری کو پتلا، ملایا، یکساں، پیسٹورائزڈ اور پی ای ٹی بوتلوں، شیشے کی بوتلوں، پاؤچوں یا دیگر ریٹیل پیکیجنگ فارمیٹس میں بھرا جا سکتا ہے۔
ایک بنیادی خودکار آم کے جوس مشین کے مقابلے میں، EasyReal ایک مکمل صنعتی حل فراہم کرتا ہے جس میں کچے آم کو سنبھالنا، گودا نکالنا، فارمولیشن، تھرمل ٹریٹمنٹ اور فائنل فلنگ شامل ہے۔ یہ نظام کو B2B آم کے گودے کی فراہمی اور پینے کے لیے تیار آم مشروبات کی پیداوار دونوں کے لیے موزوں بناتا ہے۔
صحیح ترتیب کا انتخاب مطلوبہ اختتامی مصنوعات اور پودے کی صلاحیت پر منحصر ہے۔
پیداواری صلاحیت (ٹن/دن) مینگو لفٹ، مینگو ڈیسٹونر، اور مینگو ٹیوبلر سٹرلائزر کے تھرو پٹ کی وضاحت کرتی ہے۔
کلیدی ترتیب کے عوامل میں شامل ہیں:
حرارت کے تبادلے کا نظام: چپچپا آم پیوری کے لیے ٹیوب ان ٹیوب؛ گودا یا جوس کے لیے نلی نما ہیٹ ایکسچینجر۔
• ویکیوم سسٹم: اگر مہک برقرار رکھنے کے لیے آم کے گرنے والی فلم ایوپوریٹر نصب کرنا ضروری ہے۔
پیکیجنگ کا راستہ: اجزاء کے لیے ایسپٹک ڈرم بھرنا؛ خوردہ مشروبات کے لیے گرم بھرنے والا پی ای ٹی۔
پورے پیمانے پر سرمایہ کاری سے پہلے، بہت سے پروسیسرز پائلٹ پیمانے پر آم کی پروسیسنگ لائن میں ترکیبوں کی جانچ کرتے ہیں تاکہ اصلی پیداواری حالات میں چپکنے والی، رنگ اور برکس رویے کی تصدیق کی جا سکے۔
آم کی ایک عام پروسیسنگ لائن ان ترتیب وار مراحل کی پیروی کرتی ہے:
1. آم کا استقبال اور چھانٹنا - خراب یا زیادہ پکنے والے پھل کو مسترد کرنے کے لیے وزن اور بصری معائنہ۔
2. مینگو واشنگ سسٹم - ببل واشر اور برش رولر مٹی، لیٹیکس، دھول اور سطح کی باقیات کو ہٹاتے ہیں۔
3. مینگو ایلیویٹر کنویئر - صاف کیے ہوئے آموں کو آہستہ سے ڈیسٹوننگ اور پلپنگ سیکشن میں منتقل کرتا ہے۔
4. مینگو ڈیسٹوننگ مشین / مینگو ڈیسٹونر - گودا کے نقصان کو کم کرتے ہوئے آم کے پتھروں اور چھلکوں کو الگ کرتا ہے۔
5. مینگو پلپ پروسیسنگ مشین اور ریفائننگ سسٹم - دو مرحلوں میں چھلنی کرنے سے ہموار آم کا گودا یا پیوری تیار ہوتی ہے جس میں کنٹرول فائبر مواد ہوتا ہے۔
6. مینگو ویکیوم ڈیریٹر - ذائقہ، رنگ، وٹامن سی اور مصنوعات کے استحکام کی حفاظت کے لیے داخلی ہوا کو ہٹاتا ہے۔
7. مینگو فورسڈ سرکولیشن ایواپوریٹر - آم کے گودے کو 28–30 °Brix یا اس سے زیادہ پر آم کی پیوری اور توجہ مرکوز کرنے کے لیے مرتکز کرتا ہے۔
8. آم کی ملاوٹ یا ہم آہنگی کا نظام - آم کے جوس، آم کے امرت اور پینے کے لیے تیار مشروبات کے لیے اختیاری سیکشن۔
9. مینگو ٹیوبلر سٹرلائزر (UHT) – 110–125 °C پر تیز حرارت یا تجارتی بانجھ پن کے لیے حسب ضرورت درجہ حرارت۔
10. مینگو ایسپٹک فلنگ مشین - جراثیم سے پاک آم کے گودے کو 200 L ڈرم، بیگ میں باکس پیکجز یا حسب ضرورت ایسپٹک پیکیجنگ فارمیٹس میں بھرتی ہے۔
شاخوں کی مختلف حالتوں میں آم کا گودا، مینگو پیوری، مینگو نیکٹر، آم کا رس اور ہائی-برکس مینگو کانسنٹریٹ شامل ہیں، یہ سب ایک ہی پروسیسنگ ریڑھ کی ہڈی پر حاصل کیا جا سکتا ہے۔
1. آم کی دھلائی اور چھانٹنے والی مشین
یہ نظام یکجا کرتا ہے۔بلبلا تحریک، ہائی پریشر سپرے کلی، اور برش رولر گھومناآم کی جلد سے مٹی، لیٹیکس اور سطحی سوکشمجیووں کو ہٹانے کے لیے۔
An کھلی معائنہ کنویردستی چھانٹنے کی اجازت دیتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ صرف پریمیم معیار کے پھل ہی پروڈکشن لائن میں داخل ہوں۔
سے بناSUS304 سٹینلیس سٹیل، یونٹ کی خصوصیاتگول سینیٹری ٹینک، CIP کے موافق پائپنگ، اور ایڈجسٹ ایبل ایئر فلو جیٹس، دونوں کو حاصل کرناکھانے کی حفاظت کی تعمیل اور کم پانی کی کھپت.
مطلوبہ الفاظ:آم کی واشنگ مشین، آم چھانٹنے کا نظام، پھلوں کی صفائی کا سامان۔
2. مینگو ایلیویٹر کنویئر
دیسٹینلیس سٹیل لفٹ کنویئراستعمال کرتا ہےفوڈ گریڈ PVC یا PU بالٹیاںدھوئے ہوئے آموں کو آہستہ سے پہلے سے گرم کرنے یا ڈیسٹوننگ سیکشن میں منتقل کرنے کے لیے۔
سے لیس aمتغیر فریکوئنسی ڈرائیو (VFD) موٹر، یہ فیڈ کی رفتار کو اگلے مرحلے کے ساتھ ہم آہنگ کرتا ہے۔پھلوں کی بھیڑ یا نقصان کو روکیں۔.
اس کاماڈیولر ڈھانچہآسان دیکھ بھال اور مختلف کو موافقت کی اجازت دیتا ہےلائن کی صلاحیتیں (1-20 t/h).
مطلوبہ الفاظ:آم کی لفٹ، مینگو کنویئر بیلٹ، پھلوں کی منتقلی کا نظام۔
3. مینگو ڈیسٹوننگ مشین / مینگو ڈیسٹونر اور چھیلنے والی مشین
مینگو ڈیسٹوننگ مشین آم کے گودے کی پروسیسنگ لائن میں کلیدی مشینوں میں سے ایک ہے۔ یہ آم کے گودے کو پتھروں اور چھلکے سے الگ کرتا ہے اس سے پہلے کہ مواد گودا اور ریفائننگ سیکشن میں داخل ہو۔ یہ مرحلہ براہ راست گودا کی پیداوار، فائبر کی باقیات، نیچے کی طرف چھلنی کا بوجھ اور آخری پیوری کی ساخت کو متاثر کرتا ہے۔
مینگو ڈسٹونر، مینگو ڈیسٹوننگ مشین اور مینگو پلپ نکالنے والی مشین کے طور پر کام کرتا ہے۔
گودا کے کم سے کم نقصان کے ساتھ آم کی پتھری اور چھلکے کو الگ کرتا ہے۔
پتھر کے ٹکڑوں اور سخت نجاست سے نیچے کی طرف پلپنگ اسکرینوں کی حفاظت کرتا ہے۔
آم کا گودا، آم کی پیوری، آم امرت اور آم کے رس کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔
آم کے سائز، پختگی، قسم اور پروسیسنگ کی صلاحیت کے مطابق ترتیب دیا جا سکتا ہے۔
صنعتی مینگو پروسیسنگ پلانٹس کے لیے، EasyReal مسلسل آم کے گودے کی پیداواری لائن کی تعمیر کے لیے ڈسٹوننگ سیکشن کو واشنگ، لفٹ پہنچانے، پلپنگ، ڈیئریشن، سٹرلائزیشن اور ایسپٹک فلنگ آلات کے ساتھ مل سکتا ہے۔
4. آم کا گودا پروسیسنگ مشین اور ریفائننگ سسٹم
آم کے گودے کی پروسیسنگ مشین ناکارہ آم کے مواد کو ہموار اور یکساں آم کے گودے یا مینگو پیوری میں صاف کرتی ہے۔ آم کے گودے کی ایک عام پروڈکشن لائن میں، یہ حصہ موٹے فائبر کو ہٹانے اور ڈیئریشن، جراثیم کشی یا ارتکاز سے پہلے حتمی ساخت کو بہتر بنانے کے لیے موٹے اور باریک میش اسکرینوں کا استعمال کرتا ہے۔
ہموار آم پیوری کی پیداوار کے لیے ڈبل اسٹیج پلپنگ اور ریفائننگ ڈیزائن۔
موٹے اور باریک چھلنی والی اسکرینیں گودے کی خوبصورتی اور فائبر کی باقیات کو کنٹرول کرنے میں مدد کرتی ہیں۔
آم کا گودا بنانے، آم کی پیوری کی پیداوار اور آم کے رس کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔
مستحکم گودا آؤٹ پٹ ڈاون اسٹریم ویکیوم ڈیئریشن، یو ایچ ٹی سٹرلائزیشن اور ایسپٹک فلنگ کو سپورٹ کرتا ہے۔
مینگو ڈسٹوننگ مشین، ٹیوبلر سٹرلائزر اور ایسپٹک بیگ فلر کے ساتھ مربوط کیا جا سکتا ہے۔
آم کے گودے کی مشینری کا یہ سیکشن خاص طور پر ان پروسیسرز کے لیے اہم ہے جو آم کا گودا، مینگو پیوری کنسنٹریٹ یا کمرشل آم کا جوس بناتا ہے جس میں مسلسل ماؤتھ فیل اور مستحکم پروڈکٹ کوالٹی ہوتی ہے۔
5. مینگو ویکیوم ڈیریٹر
دیویکیوم ڈیئریشن سسٹمہٹاتا ہےپھنس ہوا ہوا اور تحلیل شدہ آکسیجننس بندی سے پہلے، آکسیکرن، براؤننگ، اور وٹامن کے نقصان کو روکنا۔
اندرونی سپرے nozzles degassing کی کارکردگی کو بڑھانے کے دورانمصنوعات کی viscosity کو برقرار رکھنے.
کے لیے ایک ضروری قدم ہے۔شیلف زندگی اور ذائقہ کے استحکام کو بہتر بنانادونوں میںآم کا رس اور پیوری.
مطلوبہ الفاظ:مینگو ڈیریٹر، جوس ویکیوم ڈیگاسنگ سسٹم، مینگو جوس پروسیسنگ پلانٹ۔
6. مینگو فورسڈ سرکولیشن ایواپوریٹر
دیجبری گردش کرنے والا بخاراتمصنوعات کو نیچے مرکوز کرتا ہے۔ویکیوم اور کم درجہ حرارت کے حالاتتک پہنچنے کے لئے28–30 °برکس یا اس سے زیادہ، آم پیوری کے لئے موزوں
یہ نظام یقینی بناتا ہے۔ذائقہ کا کم سے کم نقصاناور حمایت کرتا ہےکثیر اثر کنفیگریشنزتک بھاپ کی کھپت کو کم کرنے کے لیے30–40%.
اعلی viscosity مواد کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے، یہ کے لئے مثالی ہےاشنکٹبندیی پھل گودا حراستی.
مطلوبہ الفاظ:آم کا بخارات، آم کی حراستی کا سامان، گرنے والی فلم کا بخارات۔
7. مینگو نلی نما جراثیم کش (UHT)
یہملٹی ٹیوب ہیٹ ایکسچینجر سسٹممینگو پیوری یا جوس کو جراثیم سے پاک کرتا ہے۔110–125 °C 15–30 سیکنڈ کے لیے (اپنی مرضی کے مطابق)، پھر تیزی سے اسے محیطی درجہ حرارت پر ٹھنڈا کرتا ہے۔
دیPLC کے زیر کنٹرول بہاؤ اور ہولڈنگ ٹیوب ڈیزائنجب کہ مکمل نس بندی کو یقینی بناتا ہے۔caramelization یا viscosity کی خرابی سے گریز.
کے مطابقایف ڈی اے اور سی ایمعیار، یہ حمایت کرتا ہےمسلسل 24 گھنٹے آپریشن.
مطلوبہ الفاظ:مینگو یو ایچ ٹی جراثیم کش، نلی نما پیسٹورائزر، آم کی پروسیسنگ کا سامان۔
8. مینگو ایسپٹک فلنگ مشین
دیایسپٹک بھرنے کا نظامجراثیم سے پاک آم کا گودا یا رس میں منتقل کرتا ہے۔200 ایل ایسپٹک بیگ، 25 ایل بیگ میں باکس، یا چھوٹے پاؤچجراثیم سے پاک حالات میں۔
بھاپ سے جراثیم سے پاک بھرنے والے سرasepsis کو یقینی بنائیں، جبکہ±0.5% بھرنے کی درستگیپیداوار کی مستقل مزاجی کو برقرار رکھتا ہے۔
مصنوعات کے لیے شیلف مستحکم رہیںکمرے کے درجہ حرارت پر 18-24 ماہ، ملاقاتبین الاقوامی برآمد اور شریک پیکنگ کے معیارات.
مطلوبہ الفاظ:مینگو ایسپٹک فلر، آم کا گودا بھرنے والی مشین، ایسپٹک بیگ بھرنے کا سامان۔
9. انٹیگریٹڈ آٹومیشن اور سی آئی پی سسٹم
تمام یونٹس آپس میں جڑے ہوئے ہیں۔سینیٹری فوری جوڑےاور a کے ذریعے کنٹرول کیا گیا۔مرکزی سیمنز PLC + HMI انٹرفیس، چالو کرنااصل وقت کی نگرانیدرجہ حرارت، بہاؤ کی شرح، اور دباؤ.
سسٹم سپورٹ کرتا ہے۔مکمل طور پر خودکار CIP (کلین ان پلیس)بیچوں کے درمیان صفائی، سب سے زیادہ حفظان صحت کی سطح کو برقرار رکھتے ہوئے، ڈاؤن ٹائم اور صابن کے استعمال کو کم سے کم کرنا۔
مطلوبہ الفاظ:مینگو پروسیسنگ آٹومیشن، PLC کنٹرول سسٹم، CIP کلیننگ لائن۔
دیصنعتی آم کی پروسیسنگ لائنمختلف خام مال اور مصنوعات کے درجات میں آسانی سے ڈھال لیتا ہے:
•کچے پھل کی لچک:تازہ، منجمد، یا سیپٹک آم کے گودے کو فیڈ اسٹاک کے طور پر ہینڈل کرتا ہے۔
•موسمی ایڈجسٹمنٹ:متغیر اسپیڈ پمپ اور ریسیپی پروفائلز موسموں میں پھلوں کی چپکنے والی تبدیلی کے مطابق ہوتے ہیں۔
•مصنوعات کی تنوع:سادہ والو سوئچنگ کے ساتھ، ایک ہی لائن مینگو پیوری، واضح آم کا رس، یا ہائی-برکس کانسنٹریٹ پیدا کر سکتی ہے۔
•پیکیجنگ کی قسم:B2B سپلائی کے لیے ایسپٹک ڈرم سے لے کر خوردہ بازاروں کے لیے PET بوتلوں اور پاؤچز تک۔
یہ لچک اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ پروسیسرز بڑے ری کنفیگریشن کے بغیر پروڈکٹ کی اقسام کے درمیان محور ہو سکتے ہیں، ڈاؤن ٹائم کو کم کر کے اور پیداواری چکروں میں ROI کو زیادہ سے زیادہ کر سکتے ہیں۔
پوریآم کی پروسیسنگ لائنایک متحد کے ذریعے کام کرتا ہے۔PLC اور HMI آٹومیشن پیکیجکنٹرول اور ٹریس ایبلٹی میں آسانی کے لیے ڈیزائن کیا گیا:
•نسخہ کا انتظام: ہر آم کی مصنوعات کے لیے حرارت، بہاؤ اور دباؤ کے سیٹ پوائنٹس کو اسٹور کرتا ہے۔
•انٹرلاکس: غیر جراثیم سے پاک مصنوعات کو ایسپٹک زون میں داخل ہونے سے روکیں۔
•ٹرینڈ ریکارڈنگ: درجہ حرارت کے منحنی خطوط، CIP پیرامیٹرز، اور توانائی کی کھپت کی مسلسل نگرانی۔
•بیچ کی رپورٹنگ: بیچ ID، تاریخ، اور آپریٹر لاگز کے ساتھ پیداواری ڈیٹا برآمد کرتا ہے۔
•ریموٹ تشخیص: آن لائن سپورٹ اور سافٹ ویئر اپ ڈیٹس کے لیے اختیاری ایتھرنیٹ کنکشن۔
یہ سمارٹ کنٹرول اپروچ ایک آپریٹر کو پورے مینگو پروسیسنگ پلانٹ کی نگرانی کرنے کی اجازت دیتا ہے، فی کلو لیبر لاگت کو کم کرتے ہوئے معیار کو برقرار رکھتا ہے۔
آم کی پروسیسنگ لائن میں کون سی مشینیں شامل ہیں؟
آم کی ایک مکمل پروسیسنگ لائن میں عام طور پر آم کی دھلائی، چھانٹنا، لفٹ پہنچانا، ڈیسٹوننگ، پلپنگ، ریفائننگ، ڈیئریشن، نس بندی اور بھرنے کا سامان شامل ہوتا ہے۔ ایسپٹک آم کے گودے کی پروسیسنگ کے لیے، لائن میں ویکیوم ایوپوریٹر، ٹیوبلر UHT سٹرلائزر اور ایسپٹک بیگ بھرنے والی مشین بھی شامل ہو سکتی ہے۔
مینگو ڈسٹوننگ مشین کا کام کیا ہے؟
آم کی ڈسٹوننگ مشین پھلوں کے گودے سے آم کے پتھر اور چھلکوں کو گودا اور ریفائن کرنے سے پہلے الگ کرتی ہے۔ یہ گودا کی پیداوار کو بہتر بناتا ہے، سخت نجاست کو کم کرتا ہے اور آم کے گودے کے پروسیسنگ پلانٹ میں نیچے کی طرف چھلنی، پمپ اور ہیٹ ایکسچینجرز کی حفاظت کرتا ہے۔
کیا آم کی ایک ہی پروسیسنگ لائن آم کا گودا اور آم کا رس تیار کر سکتی ہے؟
جی ہاں ایک ماڈیولر مینگو پروسیسنگ لائن آم کا گودا، آم کی پیوری، آم کا امرت، آم کا رس اور آم کا ارتکاز پیدا کر سکتی ہے۔ حتمی کنفیگریشن کا انحصار برکس، واسکاسیٹی، فارمولیشن، نس بندی کے طریقہ کار اور پیکیجنگ فارمیٹ پر ہوتا ہے۔
آم کا گودا پروسیسنگ پلانٹ اور مینگو جوس پروسیسنگ پلانٹ میں کیا فرق ہے؟
آم کا گودا پروسیسنگ پلانٹ گودا نکالنے، ریفائننگ، جراثیم کشی اور ایسپٹک پیکیجنگ پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔ آم کے جوس پراسیسنگ پلانٹ میں عام طور پر آم کے مشروبات کے لیے ملاوٹ، کم کرنے، ہوموجنائزیشن، پاسچرائزیشن اور بوتل یا پاؤچ بھرنا شامل ہوتا ہے۔
آم کے گودے کے لیے کون سے پیکیجنگ فارمیٹس دستیاب ہیں؟
ایسپٹک آم کا گودا 200 L کے ایسپٹک بیگز میں ڈرم، بیگ میں باکس پیکنگ، پاؤچز یا دیگر حسب ضرورت فارمیٹس میں بھرا جا سکتا ہے۔ برآمد کے لیے صنعتی آم کا گودا عام طور پر طویل شیلف لائف اور آسان عالمی نقل و حمل کے لیے ڈرموں میں ایسپٹک بیگز میں پیک کیا جاتا ہے۔
Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd کا قیام 2011 میں ہوا تھا، جو پھلوں اور سبزیوں کی پروسیسنگ لائنوں، جیسے کہ آم کی پروسیسنگ لائن، ٹماٹر کی چٹنی کی پیداوار لائنیں، سیب/ناشپاتی کی پروسیسنگ لائنز، گاجر کی پروسیسنگ لائنیں اور دیگر بنانے میں مہارت رکھتی ہے۔ ہم صارفین کو R&D سے لے کر پیداوار تک خدمات کی مکمل رینج فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہیں۔ ہم نے CE سرٹیفیکیشن، ISO9001 کوالٹی سرٹیفیکیشن، اور SGS سرٹیفیکیشن، اور 40+ آزاد دانشورانہ املاک کے حقوق حاصل کیے ہیں۔
ایزی ریئل ٹیک۔ مائع مصنوعات میں یورپی سطح کا حل فراہم کرتا ہے اور اسے ملکی اور غیر ملکی صارفین دونوں کی طرف سے بڑے پیمانے پر پذیرائی ملی ہے۔ ہمارے تجربے کی بدولت پھلوں اور سبزیوں کے 1 سے 1000 ٹن تک روزانہ کی صلاحیت کے ساتھ 220 سے زیادہ اپنی مرضی کے مطابق ٹرن کی حل بین الاقوامی سطح پر اعلیٰ لاگت کی کارکردگی کے ساتھ تیار کیا گیا ہے۔
ہماری مصنوعات نے اندرون و بیرون ملک بڑی شہرت حاصل کی ہے اور پہلے ہی ایشیائی ممالک، افریقی ممالک، جنوبی امریکی ممالک اور یورپی ممالک سمیت پوری دنیا میں برآمد کی جا چکی ہے۔
چاہے آپ کا مقصد ایک چھوٹا پائلٹ سکیل پراجیکٹ شروع کرنا ہو یا مکمل صنعتی پیداوار میں توسیع کرنا ہو، ہماری انجینئرنگ ٹیم ٹرنکی ڈیزائن کر سکتی ہے۔آم کی پروسیسنگ حلآپ کی صلاحیت، ترتیب اور بجٹ کے مطابق۔
ہمارے پروجیکٹ کی ترسیل کا احاطہ کرتا ہے:
- دائرہ کار کی تعریف- تھرو پٹ، حتمی مصنوعات، اور افادیت کی ضروریات کی شناخت کریں۔
- پائلٹ ٹیسٹنگ- اپنے آم کی پیوری یا جوس فارمولے کو چھوٹے پیمانے پر درست کریں۔
- لے آؤٹ اور پی اینڈ آئی ڈی ڈیزائن- فرش کی جگہ اور عمل کے بہاؤ کو بہتر بنائیں۔
- یوٹیلیٹی انٹیگریشن- بھاپ، ٹھنڈا پانی، ہوا، اور CIP کنکشن۔
- انسٹالیشن اور کمیشننگ- پروڈکٹ ٹرائلز کے ساتھ مکمل سسٹم کی توثیق۔
- تربیت اور فروخت کے بعد سپورٹ- آپریٹر کی تربیت، اسپیئر پارٹس، اور ریموٹ سروس۔
اپنے آم کی پروسیسنگ کے اہداف پر بات کرنے کے لیے ہمارے ماہرین سے رابطہ کریں اور حسب ضرورت کوٹیشن کی درخواست کریں۔
→رابطے میں رہیںآج اپنا آم کا منصوبہ شروع کرنے کے لیے۔
