మామిడి ప్రాసెసింగ్ లైన్

• మామిడి ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తి శ్రేణి ఏమిటి?

మామిడి ప్రాసెసింగ్ లైన్ సాధారణంగా తాజా మామిడి పండ్లను వివిధ మామిడి ఉత్పత్తులుగా మార్చే లక్ష్యంతో వరుస దశలను కలిగి ఉంటుంది, ఉదాహరణకు: మామిడి గుజ్జు, మామిడి గుజ్జు, మామిడి రసం మొదలైనవి. ఇది మామిడి గుజ్జు, మామిడి గుజ్జు, మామిడి రసం, మామిడి పురీ గాఢత మొదలైన విభిన్న ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి మామిడి శుభ్రపరచడం మరియు క్రమబద్ధీకరించడం, మామిడి తొక్క తొక్కడం, మామిడి ఫైబర్ వేరు చేయడం, గాఢత, స్టెరిలైజేషన్ మరియు నింపడం వంటి పారిశ్రామిక ప్రక్రియల శ్రేణి ద్వారా వెళుతుంది.

• మామిడి ఉత్పత్తి దశలు ఏమిటి?

మామిడి ప్రాసెసింగ్ లైన్ యొక్క అప్లికేషన్ యొక్క వివరణ క్రింద ఉంది, దాని దశలు మరియు విధులను హైలైట్ చేస్తుంది.

స్వీకరించడం మరియు తనిఖీ:

మామిడి పండ్లను తోటలు లేదా సరఫరాదారుల నుండి స్వీకరిస్తారు. శిక్షణ పొందిన సిబ్బంది మామిడి పండ్ల నాణ్యత, పక్వత మరియు ఏవైనా లోపాలు లేదా నష్టాల కోసం తనిఖీ చేస్తారు. పేర్కొన్న ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్న మామిడి పండ్లు తదుపరి దశకు వెళతాయి, తిరస్కరించబడిన వాటిని పారవేయడం లేదా తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం వేరు చేస్తారు.

వాషింగ్ మరియు సార్టింగ్:

ఈ దశలో పండు రెండు శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలకు లోనవుతుంది: గాలి ఊదడం మరియు వాషింగ్ మెషీన్‌లో నానబెట్టడం మరియు లిఫ్ట్‌పై స్నానం చేయడం.

శుభ్రపరిచిన తర్వాత, మామిడి పండ్లను రోలర్ సార్టింగ్ మెషిన్‌లో వేస్తారు, అక్కడ సిబ్బంది వాటిని సమర్థవంతంగా తనిఖీ చేయవచ్చు. చివరగా, బ్రష్ క్లీనింగ్ మెషిన్‌తో శుభ్రపరచడం పూర్తి చేయాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము: తిరిగే బ్రష్ పండ్లకు అంటుకున్న ఏదైనా విదేశీ పదార్థం మరియు ధూళిని తొలగిస్తుంది.

మామిడి పండ్లను పూర్తిగా కడిగి, మురికి, శిథిలాలు, పురుగుమందులు మరియు ఇతర కలుషితాలను తొలగిస్తారు. శుభ్రతను నిర్ధారించడానికి అధిక పీడన నీటి జెట్‌లు లేదా శానిటైజింగ్ సొల్యూషన్‌లను ఉపయోగిస్తారు.

పీలింగ్ మరియు డెస్టోనింగ్ మరియు పల్పింగ్ విభాగం

మామిడి తొక్క తీయడం మరియు డెస్టోనింగ్ మరియు పల్పింగ్ మెషిన్ ప్రత్యేకంగా తాజా మామిడి పండ్లను స్వయంచాలకంగా స్టోన్ చేయడానికి మరియు తొక్క తీయడానికి రూపొందించబడ్డాయి: గుజ్జు నుండి రాయి మరియు చర్మాన్ని ఖచ్చితంగా వేరు చేయడం ద్వారా, అవి తుది ఉత్పత్తి యొక్క దిగుబడి మరియు నాణ్యతను పెంచుతాయి.

బీట్ చేయని మామిడికాయ గుజ్జు రెండవ గదిలోకి లేదా బీటింగ్ మరియు శుద్ధి కోసం ఒక స్వతంత్ర బీటర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తిని మెరుగుపరుస్తుంది.

ఎంజైమ్‌లను నిష్క్రియం చేయడానికి అదనంగా, మామిడి గుజ్జును ట్యూబులర్ ప్రీహీటర్‌కు పంపవచ్చు, అధిక దిగుబడిని సాధించడానికి గుజ్జు చేయడానికి ముందు శుద్ధి చేయని గుజ్జును వేడి చేయడానికి కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.

నల్ల మచ్చలను తొలగించడానికి మరియు గుజ్జును మరింత శుద్ధి చేయడానికి ఐచ్ఛిక సెంట్రిఫ్యూజ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

వాక్యూమ్ డీయేరేషన్ లేదా కాన్సంట్రేషన్

రెండు రకాల పరికరాలు వేర్వేరు ఎంపికల ద్వారా వేర్వేరు ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలవు.

మొదటి పద్ధతి వాక్యూమ్ డీగాస్సర్‌ను ఉత్పత్తి నుండి వాయువులను తొలగించడానికి మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ఆక్సీకరణను నివారించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఉత్పత్తిని గాలితో కలిపితే, గాలిలోని ఆక్సిజన్ ఉత్పత్తిని ఆక్సీకరణం చేస్తుంది మరియు షెల్ఫ్ జీవితకాలం కొంతవరకు తగ్గించబడుతుంది. అదనంగా, డీగాస్సర్‌కు అనుసంధానించబడిన ఆరోమాటిక్ రికవరీ పరికరం ద్వారా సుగంధ ఆవిరిని ఘనీభవించి నేరుగా ఉత్పత్తిలోకి తిరిగి రీసైకిల్ చేయవచ్చు. ఈ విధంగా పొందిన ఉత్పత్తులు మామిడి పురీ మరియు మామిడి రసం.

రెండవ పద్ధతి మామిడి ప్యూరీ యొక్క బ్రిక్స్ విలువను పెంచడానికి సాంద్రీకృత ఆవిరిపోరేటర్ ద్వారా నీటిని ఆవిరి చేస్తుంది. అధిక బ్రిక్స్ మామిడి ప్యూరీ గాఢత చాలా ప్రజాదరణ పొందింది. అధిక బ్రిక్స్ మామిడి ప్యూరీ సాధారణంగా తియ్యగా ఉంటుంది మరియు అధిక చక్కెర కంటెంట్ కలిగి ఉన్నందున గొప్ప రుచిని కలిగి ఉంటుంది. పోల్చితే, తక్కువ బ్రిక్స్ మామిడి ప్యూరీ తక్కువ తీపిగా ఉండవచ్చు మరియు తేలికైన రుచిని కలిగి ఉండవచ్చు. అదనంగా, అధిక బ్రిక్స్ ఉన్న మామిడి గుజ్జు గొప్ప రంగు మరియు మరింత స్పష్టమైన రంగును కలిగి ఉంటుంది. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అధిక బ్రిక్స్ మామిడి గుజ్జును నిర్వహించడం సులభం కావచ్చు ఎందుకంటే దాని మందపాటి ఆకృతి మెరుగైన స్నిగ్ధత మరియు ద్రవత్వాన్ని అందిస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

పాశ్చరైజేషన్:

మామిడి గుజ్జును క్రిమిరహితం చేయడం యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం దాని షెల్ఫ్ జీవితాన్ని పొడిగించడం మరియు ఉత్పత్తి భద్రతను నిర్ధారించడం. స్టెరిలైజేషన్ చికిత్స ద్వారా, బ్యాక్టీరియా, బూజులు మరియు ఈస్ట్‌లతో సహా గుజ్జులోని సూక్ష్మజీవులను సమర్థవంతంగా తొలగించవచ్చు లేదా నిరోధించవచ్చు, తద్వారా గుజ్జు చెడిపోకుండా, క్షీణించకుండా లేదా ఆహార భద్రతా సమస్యలను కలిగించకుండా నిరోధించవచ్చు. పురీని ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, కొంత సమయం పాటు ఉంచడం ద్వారా ఇది జరుగుతుంది.

ప్యాకేజింగ్:

ప్యాకేజింగ్‌లో అసెప్టిక్ బ్యాగులు, టిన్ డబ్బాలు మరియు ప్లాస్టిక్ బాటిల్‌ను ఎంచుకోవచ్చు. ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు మార్కెట్ ప్రాధాన్యతల ఆధారంగా ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌లను ఎంపిక చేస్తారు. ప్యాకేజింగ్ లైన్లలో ఫిల్లింగ్, సీలింగ్, లేబులింగ్ మరియు కోడింగ్ కోసం పరికరాలు ఉంటాయి.

నాణ్యత నియంత్రణ:

ఉత్పత్తి శ్రేణిలోని ప్రతి దశలో నాణ్యత నియంత్రణ తనిఖీలు నిర్వహించబడతాయి.

రుచి, రంగు, ఆకృతి మరియు షెల్ఫ్ లైఫ్ వంటి పారామితులను మూల్యాంకనం చేస్తారు.

ప్రమాణాల నుండి ఏవైనా విచలనాలు ఉత్పత్తి నాణ్యతను కాపాడుకోవడానికి దిద్దుబాటు చర్యలను ప్రారంభిస్తాయి.

నిల్వ మరియు పంపిణీ:

ప్యాక్ చేయబడిన మామిడి ఉత్పత్తులను నియంత్రిత పరిస్థితులలో గిడ్డంగులలో నిల్వ చేస్తారు.

ఇన్వెంటరీ నిర్వహణ వ్యవస్థలు స్టాక్ స్థాయిలు మరియు గడువు తేదీలను ట్రాక్ చేస్తాయి.

ఉత్పత్తులు రిటైలర్లు, టోకు వ్యాపారులకు పంపిణీ చేయబడతాయి లేదా అంతర్జాతీయ మార్కెట్లకు ఎగుమతి చేయబడతాయి.