કેરી પ્રોસેસિંગ લાઇન

• કેરીના પ્રોસેસિંગની ઉત્પાદન લાઇન શું છે?

કેરી પ્રોસેસિંગ લાઇનમાં સામાન્ય રીતે તાજી કેરીને વિવિધ કેરીના ઉત્પાદનોમાં રૂપાંતરિત કરવાના શ્રેણીબદ્ધ પગલાં શામેલ હોય છે, ઉદાહરણ તરીકે: કેરીનો પલ્પ, કેરીની પ્યુરી, કેરીનો રસ, વગેરે. તે કેરીની સફાઈ અને વર્ગીકરણ, કેરીની છાલ, કેરીના રેસાને અલગ પાડવા, સાંદ્રતા, વંધ્યીકરણ અને ભરણ જેવી ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાઓની શ્રેણીમાંથી પસાર થાય છે જેથી કેરીનો પલ્પ, કેરીની પ્યુરી, કેરીનો રસ, કેરીની પ્યુરી કોન્સન્ટ્રેટ વગેરે જેવા વિવિધ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન થાય.

• કેરીના ઉત્પાદનના તબક્કા કયા છે?

નીચે કેરી પ્રોસેસિંગ લાઇનના ઉપયોગનું વર્ણન છે, જે તેના તબક્કાઓ અને કાર્યો પર પ્રકાશ પાડે છે.

પ્રાપ્તિ અને નિરીક્ષણ:

કેરીઓ બગીચાઓ અથવા સપ્લાયર્સ પાસેથી મેળવવામાં આવે છે. તાલીમ પામેલા કર્મચારીઓ ગુણવત્તા, પાકવાની સ્થિતિ અને કોઈપણ ખામીઓ અથવા નુકસાન માટે કેરીઓનું નિરીક્ષણ કરે છે. નિર્દિષ્ટ ધોરણોને પૂર્ણ કરતી કેરીઓ આગળના તબક્કામાં આગળ વધે છે, જ્યારે નકારાયેલી કેરીઓને નિકાલ અથવા વધુ પ્રક્રિયા માટે અલગ કરવામાં આવે છે.

ધોવા અને છટણી:

આ તબક્કે ફળને બે સફાઈ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થવું પડે છે: હવા ફૂંકવા અને વોશિંગ મશીનમાં પલાળવું અને લિફ્ટમાં સ્નાન કરવું.

સફાઈ કર્યા પછી, કેરીઓને રોલર સોર્ટિંગ મશીનમાં નાખવામાં આવે છે, જ્યાં સ્ટાફ અસરકારક રીતે તેનું નિરીક્ષણ કરી શકે છે. અંતે, અમે બ્રશ ક્લિનિંગ મશીનથી સફાઈ પૂર્ણ કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ: ફરતું બ્રશ ફળ પર ચોંટેલા કોઈપણ વિદેશી પદાર્થ અને ગંદકીને દૂર કરે છે.

કેરીને ગંદકી, કચરો, જંતુનાશકો અને અન્ય દૂષકો દૂર કરવા માટે સંપૂર્ણપણે ધોવામાં આવે છે. સ્વચ્છતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ દબાણવાળા પાણીના જેટ અથવા સેનિટાઇઝિંગ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

પીલીંગ અને ડિસ્ટોનિંગ અને પલ્પિંગ વિભાગ

કેરીની છાલ કાઢવા અને ડિસ્ટોનિંગ અને પલ્પિંગ મશીન ખાસ કરીને તાજી કેરીને આપમેળે પથ્થર કાઢવા અને છાલવા માટે બનાવવામાં આવ્યા છે: પથ્થર અને છાલને પલ્પથી ચોક્કસ રીતે અલગ કરીને, તેઓ અંતિમ ઉત્પાદનની ઉપજ અને ગુણવત્તાને મહત્તમ બનાવે છે.

ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને આઉટપુટ સુધારવા માટે અણનમ કેરી પ્યુરી બીજા ચેમ્બર અથવા સ્વતંત્ર બીટરમાં પ્રવેશ કરે છે જે બીટિંગ અને રિફાઇનમેન્ટ માટે વપરાય છે.

વધુમાં, ઉત્સેચકોને નિષ્ક્રિય કરવા માટે, કેરીના પલ્પને ટ્યુબ્યુલર પ્રીહીટરમાં મોકલી શકાય છે, જેનો ઉપયોગ વધુ ઉપજ મેળવવા માટે પલ્પિંગ પહેલાં અશુદ્ધ પલ્પને ગરમ કરવા માટે પણ થઈ શકે છે.

કાળા ડાઘ દૂર કરવા અને પલ્પને વધુ શુદ્ધ કરવા માટે વૈકલ્પિક સેન્ટ્રીફ્યુજનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

વેક્યુમ ડીએરેશન અથવા એકાગ્રતા

બંને પ્રકારના સાધનો વિવિધ વિકલ્પો દ્વારા વિવિધ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.

પ્રથમ પદ્ધતિ વેક્યુમ ડિગેસરનો ઉપયોગ ઉત્પાદનમાંથી વાયુઓ દૂર કરવા અને અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવા માટે ઓક્સિડેશન ટાળવા માટે કરી શકાય છે. જો ઉત્પાદન હવામાં ભળી જાય, તો હવામાં રહેલો ઓક્સિજન ઉત્પાદનને ઓક્સિડાઇઝ કરશે અને શેલ્ફ લાઇફ અમુક અંશે ટૂંકી થઈ શકે છે. વધુમાં, સુગંધિત વરાળને ડિગેસર સાથે જોડાયેલા સુગંધિત પુનઃપ્રાપ્તિ ઉપકરણ દ્વારા ઘનીકરણ કરી શકાય છે અને સીધા ઉત્પાદનમાં પાછું રિસાયકલ કરી શકાય છે. આ રીતે મેળવેલા ઉત્પાદનોમાં કેરીની પ્યુરી અને કેરીનો રસ શામેલ છે.

બીજી પદ્ધતિમાં કેરી પ્યુરીના બ્રિક્સ મૂલ્યમાં વધારો કરવા માટે સંકેન્દ્રિત બાષ્પીભવનકર્તા દ્વારા પાણીનું બાષ્પીભવન થાય છે. હાઇ બ્રિક્સ કેરી પ્યુરી કોન્સન્ટ્રેટ ખૂબ જ લોકપ્રિય છે. હાઇ બ્રિક્સ કેરી પ્યુરી સામાન્ય રીતે વધુ મીઠી હોય છે અને તેનો સ્વાદ વધુ સમૃદ્ધ હોય છે કારણ કે તેમાં ખાંડનું પ્રમાણ વધુ હોય છે. તેની તુલનામાં, લો બ્રિક્સ કેરી પલ્પ ઓછો મીઠો અને હળવો સ્વાદ ધરાવતો હોઈ શકે છે. વધુમાં, હાઇ બ્રિક્સ કેરી પલ્પ વધુ સમૃદ્ધ રંગ અને વધુ આબેહૂબ રંગ ધરાવે છે. હાઇ બ્રિક્સ કેરી પલ્પ પ્રક્રિયા દરમિયાન હેન્ડલ કરવામાં સરળ હોઈ શકે છે કારણ કે તેની જાડી રચના વધુ સારી સ્નિગ્ધતા અને પ્રવાહીતા પ્રદાન કરી શકે છે, જે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા માટે ફાયદાકારક છે.

પાશ્ચરાઇઝેશન:

કેરીના પલ્પને જંતુમુક્ત કરવાનો મુખ્ય હેતુ તેની શેલ્ફ લાઇફ વધારવાનો અને ઉત્પાદનની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવાનો છે. જંતુમુક્તિ સારવાર દ્વારા, પલ્પમાં રહેલા સૂક્ષ્મજીવો, જેમાં બેક્ટેરિયા, મોલ્ડ અને યીસ્ટનો સમાવેશ થાય છે, તેને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકાય છે અથવા અટકાવી શકાય છે, જેનાથી પલ્પ બગડતો, બગડતો અથવા ખાદ્ય સુરક્ષા સમસ્યાઓ ઊભી થતી અટકાવી શકાય છે. આ પ્યુરીને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરીને અને ચોક્કસ સમય માટે પકડી રાખીને કરવામાં આવે છે.

પેકેજિંગ:

પેકેજિંગમાં એસેપ્ટિક બેગ, ટીન કેન અને પ્લાસ્ટિક બોટલ પસંદ કરી શકાય છે. પેકેજિંગ સામગ્રી ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો અને બજારની પસંદગીઓના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે. પેકેજિંગ લાઇનમાં ભરણ, સીલિંગ, લેબલિંગ અને કોડિંગ માટેના સાધનોનો સમાવેશ થાય છે.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ:

ઉત્પાદન લાઇનના દરેક તબક્કે ગુણવત્તા નિયંત્રણ તપાસ કરવામાં આવે છે.

સ્વાદ, રંગ, પોત અને શેલ્ફ લાઇફ જેવા પરિમાણોનું મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે.

ધોરણોમાંથી કોઈપણ વિચલનો ઉત્પાદનની ગુણવત્તા જાળવવા માટે સુધારાત્મક પગલાં લે છે.

સંગ્રહ અને વિતરણ:

પેક્ડ કેરીના ઉત્પાદનોને નિયંત્રિત પરિસ્થિતિઓમાં ગોદામોમાં સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે.

ઇન્વેન્ટરી મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ્સ સ્ટોક સ્તર અને સમાપ્તિ તારીખોને ટ્રેક કરે છે.

ઉત્પાદનો છૂટક વિક્રેતાઓ, જથ્થાબંધ વેપારીઓને વિતરિત કરવામાં આવે છે અથવા આંતરરાષ્ટ્રીય બજારોમાં નિકાસ કરવામાં આવે છે.