高Brix
トマトペースト
強制循環蒸発、二重管滅菌、無菌バッグインドラム充填機能を備えています。
テスト2
トマト加工ソリューション
トマトペースト、ソース、ケチャップ、ピューレ製造用トマト加工ライン
EasyReal社は、生トマトの受け入れ、洗浄、破砕、ホットブレークまたはコールドブレーク処理、パルプ化および精製、蒸発、チューブインチューブ滅菌、無菌充填、CIP洗浄を含む、トマト加工ライン一式を設計しています。このシステムは、トマトペースト、トマトソース、ケチャップ、ピューレ、ジュース、およびB2B原料の製造向けに構成できます。
0.5～20 TPH 工場規模に応じて設定可能な、生トマトの加工能力。
28～38°Brix 工業用および輸出用トマトペーストの一般的な濃度範囲。
PLC + HMI 流量、温度、真空度、レシピ制御を一元的に管理するシステム。
CIP対応 洗浄しやすいように設計された、衛生的な配管、タンク、熱交換器、充填部。
製品概要
トマト生産ラインは1つ、最終製品への輸送経路は複数存在する。
トマトは、季節性が高く、水分と繊維を多く含む原料です。信頼性の高いトマト加工ラインは、色を保護し、粘度を制御し、種と皮を効率的に除去し、適切な真空条件下で濃縮し、最終製品を安全な包装形態で充填する必要があります。EasyRealは、トマトの品種、成熟度、繊維含有量、pH、Brix目標値、包装形態、自動化レベルに応じて、各セクションを構成します。
- トマトペーストおよび濃縮液の製造
- トマトソースとケチャップの製造
- トマトピューレおよびパルプの加工
- トマトジュースと飲料ベースの調製
- 無菌バッグインドラムまたはバッグインボックス充填
- ボトル、パウチ、サシェ、または缶への充填ライン接続
工場ビデオ
トマト加工ラインの稼働状況をご覧ください
ビデオセクションは、生産ラインのプレゼンテーション、機器のテスト、工場検査、またはプロジェクト事例のデモンストレーションに使用できます。
生産フロー
トマトペースト製造工程の流れ
トマトペースト製造ラインは通常、生トマトの受け入れ、洗浄、破砕、予熱、パルプ化、濃縮、殺菌、無菌充填といった工程を含みます。ソースやケチャップの製造ラインでは、さらにブレンド、混合、均質化、小売包装といった工程を追加できます。
01
受信
生のトマトは、穏やかに移送するために、受け入れホッパーまたは水路に投入される。
02
洗濯と仕分け
泡洗浄、噴霧、選別によって、土、葉、石、不適切な果実が除去されます。
03
粉砕
トマトは、ホットブレイクまたはコールドブレイクの予熱前に、ペースト状にすりつぶされる。
04
予熱
高温処理は粘度を向上させ、低温処理はよりフレッシュな香りと軽い製品を実現します。
05
パルプ化
種、皮、粗い繊維質を取り除いて、滑らかなトマトの果肉またはピューレを作る。
06
蒸発
真空濃縮は、トマトペーストや濃厚ソースの製造において、Brix値を向上させる。
07
殺菌
チューブインチューブ方式の熱処理は、粘性の高いトマト製品を充填前に処理する。
08
充填
無菌包装袋、ドラム缶、缶、ボトル、パウチ、または小袋を選択できます。
プロセス選択
ホットブレイクまたはコールドブレイク：最終製品で選択
予熱方法は、粘度、色、香り、ペクチンの挙動、最終製品の食感に直接影響を与えます。EasyRealは、機器のサイズ選定前に、お客様が最適な予熱方法を選択できるようサポートします。
ホットブレーク加工
ホットブレイク処理は、粘度が高く安定した食感が求められるトマトペースト、ケチャップ、濃厚ソースなどに一般的に用いられます。粉砕したトマトを急速に加熱することでペクチン酵素を不活性化し、パルプ化と蒸発の前に食感を維持します。
ペーストケチャップ濃厚ソース粘度制御
コールドブレイク処理
低温処理は、フレッシュな風味、鮮やかな色、低粘度が求められるトマトジュース、ピューレ、およびライトソース製品に適しています。このプロセスでは、パルプ化および後続処理の前に、低い予熱温度を使用します。
ジュースピューレライトソースフレッシュな香り
最終製品の用途
ペースト、ソース、ケチャップ、ピューレ、ジュース用に設計されています
同一の上流工程におけるトマトの受け入れ、洗浄、破砕、パルプ化システムは、下流工程における様々なモジュールと組み合わせることができる。
レシピのブレンド
トマトソース
混合タンク、調味料添加、均質化、低温殺菌、小売用充填接続などが含まれる場合があります。
安定したテクスチャ
トマトケチャップ
粘度安定性、脱気、均質化、およびボトル、パウチ、またはサシェへの充填を目的として設計されています。
ブリックス値が低い
ピューレ＆ジュース
パルプ化、精製、低温殺菌または滅菌処理に加え、オプションで濾過および最終充填を行う。
主要機器
トマト加工ラインの中核となる機械
各機器セクションは、トマトの品質、生産能力、希望するBrix値、粘度、粒子制御、および包装形態に応じて選定されます。
01
トマト受入ホッパーと給水路
トラックや畑の貯蔵庫から大量のトマトを受け取り、洗浄セクションへ丁寧に移送します。水路による移送は、機械的な損傷を軽減し、原料を連続処理に適した状態に整えます。
02
トマト洗浄・選別システム
破砕前に、泡洗浄、スプレー洗浄、エアリフト分離、手動または自動選別を用いて、汚れ、石、葉、不適切なトマトを取り除きます。
03
トマト潰し機
新鮮なトマトを、適切な粒度でペースト状に粉砕します。適切な粉砕は熱伝導を促進し、酵素の制御をサポートし、パルプ化および精製に適した状態にします。
04
トマト用チューブ式予熱器
ホットブレーク処理またはコールドブレーク処理を適用します。最終製品に求められる粘度、フレッシュな香り、軽い食感、またはしっかりとしたコクに応じて、温度プロファイルを選択できます。
05
トマトパルパー／仕上げ機
粉砕したトマトペーストから種、皮、粗い繊維を取り除きます。スクリーンのメッシュサイズとローターの回転速度を調整することで、ピューレ、ソース、ケチャップ、ペーストなどの製造に適したパルプの細かさを制御できます。
06
強制循環式蒸発器
真空条件下でトマトパルプを濃縮します。強制循環により高粘度トマトペーストの加工が可能になり、焦げ付きリスクを低減し、連続生産の安定性を向上させます。
07
チューブインチューブ滅菌器
粘性の高いトマトペースト、ソース、ピューレ用に設計されています。二重管式熱交換器により、無菌充填または後工程の包装前に安定した熱処理が可能です。
08
無菌バッグ充填機
殺菌済みのトマトペーストやソースを無菌袋、バッグインボックス包装、またはドラム缶に充填します。輸出向けで、長期保存が可能な工業用トマト製品に適しています。
設定方法
製品タイプ別のおすすめトマトライン構成
適切な構成は、機器名だけで決めるべきではありません。製品の種類、目標Brix値、粘度、包装形態、季節ごとの生産能力、そして現地の電力供給条件などを考慮して決めるべきです。
| 最終製品 | 典型的なプロセス経路 | 主要機器 | 梱包オプション | エンジニアリングの焦点 |
|---|---|---|---|---|
| トマトペースト | 受入 → 洗浄 → 粉砕 → 熱破砕 → パルプ化 → 蒸発 → 滅菌 → 無菌充填 | 強制循環式蒸発器、二重管式滅菌器、無菌バッグ充填機 | ドラム缶入り無菌バッグ、バッグインボックス、大型無菌容器 | 高Brix値、粘度安定性、色保持性、蒸気消費量 |
| トマトソース | 上流工程のトマト加工 → 混合 → 均質化 → 低温殺菌/滅菌 → 充填 | 混合タンク、真空脱気装置、ホモジナイザー、殺菌装置、充填機 | ボトル、パウチ、缶、瓶、小袋、BIB | レシピの正確性、食感、風味、切り替え時の清掃 |
| トマトケチャップ | ペーストまたはピューレベース → 砂糖/塩/酢/スパイスの混合 → 脱気 → 均質化 → 充填 | バッチ式またはインライン式の混合システム、ホモジナイザー、脱気装置、充填機 | ボトル、小袋、パウチ、小売用容器 | 粘度、滑らかな口当たり、安定した処方、包装との適合性 |
| トマトピューレ／ジュース | 洗浄 → 粉砕 → 低温処理または軽度の加熱 → パルプ化／精製 → 低温殺菌 → 充填 | パルパー、フィニッシャー、管状または板状殺菌機、充填機 | ボトル、パウチ、缶、無菌バッグ | フレッシュな香り、低粘度、色、滑らかな質感 |
EasyRealを選ぶ理由
実際の生産に影響を与えるエンジニアリングの詳細
トマトの生産は季節性があり、生産期間は集中している。設備の安定性、洗浄効率、エネルギー消費量は、加工ラインの投資回収期間に直接影響を与える。
原材料の適応性
トマトの生態に基づいて設計されています
この処理ラインでは、トマトの成熟度、繊維含有量、ペクチンの挙動、種子の含有量、果肉の粘度を考慮して、破砕、予熱、パルプ化のパラメータを選択します。
熱処理
安定した加熱、保持、冷却
二重管式または管状システムは、粘性のある製品に使用でき、連続生産中の温度制御と製品の安全性を維持するのに役立ちます。
オートメーション
PLC + HMI レシピ制御
オペレーターは、集中制御インターフェースを通じて、流量、温度、圧力、真空度、充填、CIP（定置洗浄）の各パラメータを管理できます。
クリーニング
CIP対応の衛生設計
衛生的な配管、バルブ、タンク、熱交換器、充填部などは、繰り返し洗浄が可能で、手作業による介入を減らすように構成できます。
エネルギー
蒸発効率オプション
蒸気コスト、処理能力、最終Brix値の要件に応じて、多段蒸発、強制循環、TVR、またはMVRといったオプションを評価することができます。
プロジェクトサポート
レイアウトから試運転まで
EasyRealは、プロセスフロー設計、機器選定、レイアウト計画、製造、設置指導、オペレーター研修などをサポートできます。
オプションモジュール
工場計画に基づいてトマト生産ラインを構築する
トマト加工ラインは、完全なターンキーラインとして設計することも、既存プラントのアップグレード向けに選択モジュールとして設計することも可能です。最終製品のSKU、包装形態、および現地の電力供給状況に応じて、オプションシステムを追加できます。
- 新鮮なトマトの受け入れと水路による移送
- 自動選別・検査コンベア
- ホットブレークまたはコールドブレーク管状予熱
- 二段階パルプ化および精製
- 真空蒸発およびアロマ回収オプション
- 粘性製品用二重管式滅菌器
- 無菌バッグインドラムまたはバッグインボックス充填
- CIPシステム、ユーティリティ設備、衛生配管
よくある質問
トマト加工ラインに関するよくある質問
これらの回答は、購入者が技術提案を依頼する前に、生産能力、製品流通経路、パッケージング、構成の方向性を迅速に評価するのに役立ちます。
1つのトマト加工ラインで、ペースト、ソース、ケチャップ、ピューレを生産することは可能でしょうか？
はい。受入、洗浄、破砕、パルプ化などの上流工程は共通化できます。主な違いは、予熱方法、蒸発要件、混合配合、殺菌条件、充填形式です。
ホットブレイクとコールドブレイクの違いは何ですか？
ホットブレイクは、粘度とコクを保つために高温で予熱するため、トマトペースト、ケチャップ、濃厚なソースに適しています。コールドブレイクは、より新鮮な香りを保つために低温で予熱するため、ジュース、ピューレ、軽いソースに適しています。
トマトペーストの製造ラインは、どのくらいのBrix値まで到達できますか？
トマトペーストの製造ラインは、原材料の品質、蒸発設計、最終用途、包装要件に応じて、一般的に28～30°Brix、30～32°Brix、または36～38°Brixに構成されます。
どのような包装形態が利用可能ですか？
工業用トマトペーストは、200リットルドラム缶またはバッグインボックス包装の無菌袋に充填されることが多い。ソースやケチャップは、ボトル、パウチ、小袋、瓶、缶などの充填システムに接続できる。
見積もりにはどのような情報が必要ですか？
生トマトの処理能力（1時間あたりまたは1日あたり）、最終製品の種類、目標Brix値、包装形態、自動化レベル、利用可能なユーティリティ、設置国、およびプロジェクトが新規プラントか既存ラインのアップグレードかをご提示ください。
トマト加工ラインの新規構築またはアップグレードをご検討中ですか？
生トマトの処理能力、対象製品、Brix値、包装形態、工場条件をお知らせください。EasyRealは、最適なプロセスフロー、設備構成、技術提案の評価をお手伝いいたします。
ここにメッセージを書いて送信してください
