Mongolei — 2022— Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. (EasyReal,easyreal.com) lieferte einKarottensaft-Produktionsliniemit einer maximalen Kapazität von5 Tonnen pro StundefürVitafit Invest Co., Ltd., das Unternehmen hinter der bekannten lokalen MarkeVITAFITin der Mongolei.
Dieses Projekt verarbeitetfrische Karottenin Karottensaft und verpackt das Endprodukt in20-Liter- und 220-Liter-AseptikbeutelDie Anlage vereint Saftgewinnung, Klärung, Mischen, Entlüften, Sterilisieren und aseptische Abfüllung in einem einzigen, zusammenhängenden Prozess.
• Kunde:Vitafit Invest Co., Ltd.
• Marke:VITAFIT
• Land:Mongolei
• Projekt:Karottensaft-Produktionslinie + Röhren-in-Röhren-Sterilisator & aseptisches Beutelabfüllsystem
• Kapazität:Max. 5000 kg/h
• Rohmaterial:frische Karotten
• Verpackung:20-Liter- und 220-Liter-Aseptikbeutel
• Lagerung:Lagerung bei Umgebungsbedingungen
• Haltbarkeit:1 Jahr unter ordnungsgemäßen Bedingungen
• Projektjahr:2022
Rohstoff
Die Zeile verwendetfrische KarottenKarotten dienen als Hauptrohstoff. Sie werden zunächst gewaschen und verlesen, bevor sie zerkleinert und entsaftet werden.
Endprodukt
Die Linie erzeugtKarottensaftFür die aseptische Lagerung großer Mengen. Der fertige Saft wird verpackt in:
• 20-Liter-Aseptikbeutel
• 220-Liter-Aseptikbeutel
Dieses Verpackungsformat eignet sich für die Lagerung großer Mengen, den Transport und die Weiterverwendung.
Die Linie folgt einem klar definierten Verarbeitungsweg für Karottensaft:
1. Seifenblasenwäsche und Abheben
2. Zerkleinern mit dem Hammer
3. Maischeerhitzung im Rohr-in-Rohr-Verfahren
4. Bandpressung / Saftgewinnung
5. Horizontale Schneckenzentrifugaltrennung
6. Mischen
7. Vakuumentgasung
8. Automatische Röhren-in-Röhren-Sterilisation
9. Aseptische Folienbeutelbefüllung
Bei diesem Verfahren werden frische Karotten in einer einzigen, verbundenen Produktionslinie zu haltbarem Saft in großen Mengen verarbeitet.
Karottenblasenwaschanlage und -aufzug
Die Zeile beginnt mit einemSchaumwasch- und HebeeinheitDiese Maschine wäscht frische Karotten und befördert sie zum nächsten Verarbeitungsschritt. Sauberes Rohmaterial schützt nachfolgende Anlagen und gewährleistet eine gleichbleibende Saftqualität.
Karottenhammer-Zerkleinerer
Nach dem Waschen kommen die Karotten in dieHammerbrecherDieses Gerät zerkleinert die Karotten in kleinere Stücke und bereitet das Material für die Erhitzung und Saftgewinnung vor.
Rohr-in-Rohr-Maische-Heizmaschine
Das pürierte Karottenfleisch wird durch eine/nRohr-in-Rohr-Vorwärmer, auch genannt einMaischeheizmaschineDieser Schritt trägt dazu bei, die Maische für eine bessere Saftgewinnung vorzubereiten und einen stabilen Prozessablauf zu gewährleisten.
Bandentsafter
Die Linie verwendet einBandpresseUm Saft aus dem erhitzten Karottenpüree zu gewinnen, wird in diesem Schritt der flüssige Saft von der festen Hauptphase getrennt. Dieser Schritt spielt eine entscheidende Rolle für die Saftausbeute.
Horizontale Schraubendekanterzentrifuge
Nach dem Pressen gelangt der Saft in einenhorizontaler SchneckenzentrifugalseparatorDieser Schritt hilft, feine Feststoffe zu entfernen und die Klarheit und Stabilität des Saftes zu verbessern.
Mischsystem
DerMischsystemDer Saft wird vor der abschließenden Sterilisation und Abfüllung angepasst. Dieser Abschnitt trägt zur Sicherstellung der Produktkonsistenz bei und unterstützt die Erreichung der angestrebten Qualitätsziele.
Vakuum-Entlüftungssystem
Die Linie beinhaltet auch eineVakuum-EntlüftungssystemDieses Gerät entfernt gelöste Luft aus dem Saft. Dadurch wird die Produktstabilität verbessert und Farbe und Aroma während der Lagerung geschützt.
Automatischer Röhren-in-Röhren-Sterilisator
Der Karottensaft gelangt dann in denautomatisches Röhren-in-Röhren-SterilisationssystemIn diesem Abschnitt wird vor der aseptischen Abfüllung eine kontrollierte Wärmebehandlung durchgeführt. Dies trägt zur Lebensmittelsicherheit und Haltbarkeit bei.
aseptisches Folienbeutel-Abfüllsystem
Das Endprodukt wird von einem verpacktaseptisches Folienbeutel-AbfüllsystemDas System füllt Karottensaft in20-Liter- und 220-Liter-Aseptikbeutelfür die Lagerung und den Transport großer Mengen.
Frischer Karottensaft erfordert eine schonende Extraktion, Feststoffabtrennung und kontrollierte Wärmebehandlung. Diese Anlage erfüllt diese Anforderungen Schritt für Schritt.
• Die Waschanlage verbessert die Sauberkeit der Rohstoffe.
• Der Brecher und der Maischeerhitzer bereiten das Produkt für eine bessere Extraktion vor.
• Die Bandpresse und der Zentrifugalseparator verbessern die Saftausbeute und reduzieren den Feststoffgehalt.
• Der Entlüfter, der Sterilisator und die aseptische Abfüllanlage unterstützen die Produktstabilität und eine lange Haltbarkeit.
Dadurch eignet sich die Anlage für die industrielle Karottensaftproduktion und die aseptische Massenlagerung.
Das fertige Produkt ist für die Lagerung bei Raumtemperatur ausgelegt und hat unter sachgemäßen Betriebs- und Lagerbedingungen eine Haltbarkeit von 1 Jahr.
Aseptische Beutelverpackungen helfen dem Kunden:
• Saft in großen Mengen lagern
• Produkte effizient transportieren
• später die nachgelagerte Verpackung oder Getränkeproduktion beliefern
Dies gibt dem Werk mehr Flexibilität bei der Produktionsplanung und der Marktversorgung.
Diese Produktionslinie bietet VITAFIT eine vollständige Karottensaft-Verarbeitungskette vom Frischkarotten-Herd bis zum aseptischen Massenprodukt.
Es hilft dem Kunden:
• Verarbeitung von frischen Karotten mit einer Kapazität von bis zu 5 Tonnen pro Stunde
• Verbesserung der Saftgewinnung und Produktstabilität
• Fertigen Saft in 20-Liter- und 220-Liter-Aseptikbeutel abfüllen.
• Unterstützung von Lagerung bei Umgebungsbedingungen und Massenverteilung
• einen klaren und praktischen industriellen Saftprozess durchführen
Für eine starke lokale Getränkemarke unterstützt diese Art von Projekt sowohl die Produktionseffizienz als auch eine gleichbleibende Produktqualität.
Veröffentlichungsdatum: 16. März 2023