मंगोलियामधील विटाफिटसाठी ५ टीपीएच गाजर ज्यूस उत्पादन लाइन

गाजर बबल वॉशर आणि एलिव्हेटर

ओळ 'अ' ने सुरू होतेबबल वॉशिंग आणि लिफ्टिंग युनिटहे मशीन ताजी गाजरे धुवून त्यांना पुढील टप्प्यासाठी पाठवते. स्वच्छ कच्च्या मालामुळे पुढील उपकरणांचे संरक्षण होण्यास मदत होते आणि रसाची गुणवत्ता स्थिर राहते.

गाजर हातोडा क्रशर

धुतल्यानंतर, गाजरे आत जातातहॅमर क्रशरहे युनिट गाजराचे लहान तुकडे करते आणि ते गरम करून रस काढण्यासाठी सामग्री तयार करते.

ट्यूब-इन-ट्यूब मॅश हीटिंग मशीन

चिरडलेल्या गाजराचा लगदा एका गाळणीतून जातो.ट्यूब-इन-ट्यूब प्रीहीटरयाला असेही म्हणतातमॅश गरम करण्याचे मशीनही पायरी चांगल्या प्रकारे रस काढण्यासाठी मॅश तयार करण्यास आणि प्रक्रियेचा प्रवाह स्थिर ठेवण्यास मदत करते.

बेल्ट ज्यूस एक्सट्रॅक्टर

ही ओळ वापरतेबेल्ट प्रेसगरम केलेल्या गाजराच्या लगद्यातून रस काढणे. हा विभाग मुख्य घन भागापासून द्रव रस वेगळा करतो आणि रसाच्या उत्पादनात महत्त्वाची भूमिका बजावतो.

क्षैतिज स्क्रू डिकँटर सेंट्रीफ्यूज

दाबल्यानंतर, रस एकाक्षैतिज स्क्रू सेंट्रीफ्यूगल सेपरेटरया टप्प्यामुळे बारीक घन पदार्थ काढून टाकण्यास आणि रसाची स्पष्टता व स्थिरता सुधारण्यास मदत होते.

मिश्रण प्रणाली

मिश्रण प्रणालीअंतिम निर्जंतुकीकरण आणि भरण्यापूर्वी रसाचे समायोजन करते. हा विभाग उत्पादनाची सुसंगतता नियंत्रित करण्यास आणि अपेक्षित गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करण्यास मदत करतो.

व्हॅक्यूम डीएरेशन सिस्टम

या ओळीत याचाही समावेश आहेव्हॅक्यूम डीएरेशन सिस्टमहे युनिट रसामधील विरघळलेली हवा काढून टाकते. यामुळे उत्पादनाची स्थिरता सुधारण्यास मदत होते आणि साठवणुकीदरम्यान रंग व चव टिकवून ठेवण्यासही मदत होऊ शकते.

स्वयंचलित ट्यूब-इन-ट्यूब स्टेरिलायझर

नंतर गाजराचा रस आत जातोस्वयंचलित ट्यूब-इन-ट्यूब निर्जंतुकीकरण प्रणालीया विभागात निर्जंतुक भरण्यापूर्वी नियंत्रित उष्णता प्रक्रिया केली जाते. यामुळे अन्नाची सुरक्षितता आणि टिकवण क्षमता वाढते.

निर्जंतुक फॉइल बॅग भरण्याची प्रणाली

अंतिम उत्पादन एकाद्वारे पॅक केले जातेनिर्जंतुक फॉइल बॅग भरण्याची प्रणालीही प्रणाली गाजराचा रस भरते.२० लिटर आणि २२० लिटरच्या निर्जंतुक पिशव्यामोठ्या प्रमाणातील साठवणूक आणि वाहतुकीसाठी.