Août 2024 — Mali— Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. (EasyReal,easyreal.com) a terminé l'installation d'unLigne de production de dilution de concentré de tomatesavec des emballages en sachets pourK alimentaire, une entreprise alimentaire au Mali. La ligne d'emballageSachets de 50 g à quatre soudureset court à6000 sachets par heureLa capacité de traitement est de 500 L/heure.
Ce projet est axé sur une clarté et une stabilitéprocessus de productionLe client utiliseConcentré de tomates en sachets aseptiques de 200 L et 220 Lcomme matière première principale. La ligne dilue et mélange la pâte, la chauffe à température contrôlée et la conditionne en sachets pour une distribution à température ambiante.
• Client:K alimentaire
• Pays:Mali
• Projet:Ligne de production de dilution de concentré de tomates avec emballages en sachets
• Vitesse de remplissage : 6 000 sachets/heure
• Capacité de traitement : 500 L/heure
• Conditionnement : sachets de 50 g à quatre soudures
• Stockage:stockage ambiant
• Durée de conservation : 1 an(dans des conditions appropriées)
• Installation terminée : août 2024
Matière première
Cette ligne fonctionne avec :
• Sacs aseptiques de concentré de tomates de 200 L et 220 L
Les sachets aseptiques rendent l'approvisionnement en amont plus flexible. Ils contribuent également à réduire les risques liés au stockage avant dilution.
Produit fini
La ligne produit :
• Sachets de concentré de tomates de 50 g(scellage sur les quatre côtés)
Ce format d'emballage est compact et facile à transporter. Il convient également à de nombreuses applications dans le commerce de détail et la restauration.
Cette ligne transforme la pâte de tomates en vrac en sachets prêts à la vente. Elle remplit trois fonctions principales :
1. Dilution et mélange
2. Traitement thermique stable
3. Conditionnement à grande vitesse des sachets et manutention après emballage
Cette ligne assure la continuité de chaque étape. Elle permet aux opérateurs de faire fonctionner l'usine avec une production stable et une qualité constante.
La ligne suit un itinéraire direct :
1. Ouvrir et alimenter avec de la pâte de tomates aseptique
2. Ajouter de l'eau et mélangerpour atteindre la concentration cible
3. Mélange haute pression en lignepour une texture uniforme
4. Stérilisation tubulairepour un contrôle de sécurité stable
5. Emballage en sachet à quatre soudures latérales(50 g) à grande vitesse
6. Pasteurisation après remplissageen utilisant un système de bain-marie
7. Refroidissement après remplissageutilisation d'un système de refroidissement par bain-marie
8. Déshydratation par vibrationpour éliminer l'eau de surface
9. Retourner et sécher à l'air libresécher la surface du sachet
10. Emballage en caissepour le stockage et l'expédition
Cette séquence permet une stabilitéprocessus de productionDe la matière première en vrac à la production emballée.
Système de mélange et de dilution
Le système de mélange contrôle la concentration et l'équilibre des saveurs. Il assure une alimentation stable de l'étape de traitement thermique et contribue à réduire les variations d'un lot à l'autre.
Unité de mélange haute pression en ligne
La pâte de tomates est épaisse. Une dilution insuffisante peut entraîner une texture irrégulière. Le mélange haute pression en continu améliore l'homogénéité et contribue à maintenir une couleur et une texture constantes.
Stérilisateur tubulaire automatique
Cette ligne utilise un stérilisateur tubulaire. Elle permet un chauffage contrôlé des produits à base de concentré de tomates. Elle est également mieux adaptée aux liquides visqueux que certains systèmes ouverts. La stabilité de la température contribue à garantir la sécurité et la qualité.
Machine d'emballage de sachets à quatre soudures latérales
La machine à sachets forme, remplit et scelle des emballages de 50 g. Elle garantit un scellage stable et un contrôle précis du poids à haute cadence. Un bon scellage est essentiel pour une durée de conservation optimale à température ambiante.
Pasteurisation et refroidissement après remplissage
Après le remplissage, la ligne utilise :
• Pasteurisation au bain-marie
• Refroidissement par bain d'eau
Cette étape contribue à garantir la sécurité après le conditionnement. Elle améliore également la stabilité finale avant le séchage et le conditionnement.
Déshydratation et séchage
Les sachets humides posent des problèmes de codage et de mise en carton. Cette gamme comprend :
• Machine de déshydratation par vibration
• Séchoir à air réversible
Ces étapes réduisent le transfert d'eau et contribuent à maintenir la propreté des emballages.
Emballage en caisse
Le système d'emballage en caisses permet une manutention plus rapide en fin de ligne. Il contribue également à standardiser la production de cartons.
Une centrale stable a besoin d'infrastructures stables. Ce projet comprend :
• Système de nettoyage CIP
• Système de préparation d'eau pure
• Système de compresseur d'air
• Chaudière à vapeur alimentée au combustible(alimentation en vapeur pour le chauffage)
Ces systèmes facilitent les opérations quotidiennes. Ils contribuent également à maîtriser le nettoyage et l'hygiène.
La pâte de tomates nécessite un mélange vigoureux.
La pâte de tomates est riche en matières sèches et très visqueuse. Sa dilution doit être homogène. Le mélange haute pression en continu contribue à réduire la stratification et à maintenir la constance du produit, même lors de longs cycles de production.
Le traitement thermique doit rester stable
Une étape de traitement thermique stable garantit la sécurité du produit et contribue au contrôle de sa qualité. Le stérilisateur tubulaire assure un débit et une température constants.
La manutention post-emballage est cruciale à grande vitesse
At 6000 sachets/heureLes petits problèmes s'aggravent vite. Les emballages humides peuvent réduire l'efficacité. Les emballages secs permettent un meilleur conditionnement et un meilleur codage. C'est pourquoi la ligne utilise la déshydratation et le séchage à l'air.
Cette ligne est conçue pourstockage ambiantet unDurée de conservation : 1 an(dans des conditions appropriées). Trois facteurs contribuent à la réalisation de cet objectif :
1. Traitement thermique contrôlé lors de l'étape de stérilisation
2. Scellage fiable dans l'emballage en sachet à quatre soudures latérales
3. Pasteurisation et refroidissement après remplissage pour une stabilité accrue
Les opérateurs ont toujours besoin de recettes et de paramètres de fonctionnement corrects. Une bonne hygiène est également essentielle. Le système NEP (Nettoyage en Place) contribue à garantir des procédures de nettoyage rigoureuses et uniformes.
EasyReal a fourni une solution intégrée pour ce projet. Son périmètre couvre :
• conception de lignes et intégration des processus
• correspondance des équipements aux étapes clés
• correspondance des utilités (vapeur, air, eau, CIP)
• Assistance à l'installation et conseils de mise en service sur site
Il en résulte une ligne de production pratique de sachets pour la dilution et le conditionnement de la pâte de tomates au Mali.
Date de publication : 10 mars 2026