Chine — Mise en service achevée en mars 2026— Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. a fourni unUsine pilote UHT/HTST-DSIpourAzélis (Shanghai)en Chine. Ce système pilote est principalement utilisé pourdivers essais sur aliments liquides, tests de procédés et développement de formulations.
Le système est équipé d'unStérilisateur tubulaire pilote, Module d'injection/infusion directe de vapeur, Homogénéisateur en ligne, Armoire de remplissage aseptiqueet connexesmodules utilitairesElle offre une plateforme pilote pratique et flexible pour le développement de produits, l'évaluation des procédés thermiques, les tests d'homogénéisation et la préparation aseptique d'échantillons.
Pour une entreprise spécialisée dans l'application d'ingrédients, le soutien à la formulation et le développement de produits, une installation pilote UHT/HTST-DSI est extrêmement précieuse. Elle permet de combler l'écart entre les travaux de laboratoire et la production industrielle en offrant des conditions de traitement à l'échelle pilote plus réalistes.
Dans la R&D des aliments liquides, le traitement thermique est une étape clé. Différents procédés peuvent donner des résultats très différents. Une même formule peut se comporter différemment sous chauffage indirect tubulaire et sous chauffage direct à la vapeur.
Une installation pilote UHT/HTST-DSI permet au client d'évaluer :
• Réponse du produit aux différentes méthodes de traitement thermique
• l'impact thermique sur la saveur et la couleur
• stabilité physique après traitement
• adéquation du procédé à différentes formulations
• qualité de l'échantillon pour une évaluation plus approfondie
• faisabilité de la mise à l'échelle
Pour un centre technique ou un client axé sur l'innovation, il ne s'agit pas seulement d'un équipement de production d'échantillons. C'est aussi une plateforme de développement de procédés qui favorise une meilleure prise de décision technique et une optimisation plus rapide des produits.
Client:Azélis (Shanghai)
Pays:Chine
Type de projet :Usine pilote UHT/HTST-DSI
Objectif principal :Expérimentation et développement de formulations pour les aliments liquides
Principaux modules :
• Stérilisateur tubulaire pilote
• Module d'injection/infusion directe de vapeur
• Homogénéisateur en ligne
• Armoire de remplissage aseptique
• Services publics
Mise en service terminée :Mars 2026
Ce projet a été conçu pour des essais pilotes où la flexibilité du processus, la répétabilité et une simulation thermique réaliste sont toutes importantes.
Cette installation pilote est principalement utilisée pourun large éventail d'expérimentations sur les aliments liquides et le développement de formulesIl permet de réaliser des travaux à l'échelle pilote pour des produits nécessitant un chauffage contrôlé, une homogénéisation, une manipulation aseptique et une comparaison flexible des procédés de fabrication.
Comparé à de simples essais de chauffage en laboratoire, un système pilote UHT/HTST-DSI fournit des données techniques bien plus utiles. Il permet au client d'étudier le comportement des formulations en conditions de traitement continu et contribue à améliorer la fiabilité des décisions en matière de R&D.
Cela rend le système adapté à :
• Développement de la formulation
• préparation de l'échantillon pilote
• comparaison des procédés thermiques
• tests de stabilité du produit
• validation du parcours du procédé
• étude de passage à l'échelle
Pour les produits alimentaires liquides, les propriétés du produit évoluent souvent après un traitement thermique. La viscosité, la saveur, la couleur, la stabilité et la texture peuvent réagir différemment lors d'un procédé à l'échelle pilote. C'est pourquoi un système pilote est bien plus pratique qu'un simple chauffage à l'échelle du laboratoire.
Le stérilisateur tubulaire pilote est l'un des modules essentiels de ce projet. Il permet un traitement thermique continu à l'échelle pilote et offre une voie de test orientée production pour les aliments liquides.
La stérilisation tubulaire est largement utilisée dans la transformation des aliments liquides car elle reflète plus fidèlement la logique thermique industrielle qu'un simple chauffage par lots. En phase de recherche et développement pilote, elle aide le client à évaluer :
• performances de chauffage
• Comportement du produit en flux continu
• rétention des arômes
• modifications de la viscosité
• stabilité thermique
• performances de stockage
Un stérilisateur tubulaire pilote offre au client une base solide pour la comparaison technique et contribue à réduire l'incertitude avant de passer à la production commerciale.
Une caractéristique majeure de ce projet est leModule d'injection/infusion directe de vapeurCe module offre une voie de traitement thermique plus avancée et plus flexible pour les essais pilotes.
Comparativement au chauffage indirect, l'injection ou l'infusion directe de vapeur peut offrir :
• chauffage très rapide
• temps d'exposition du produit court à la température cible
• différents effets sur la saveur et la couleur
• Comparaison de processus plus flexible
• des possibilités d'essais de formulation plus larges
Pour certains aliments liquides, l'infusion DSI ou à la vapeur peut produire des résultats sensoriels et physiques différents de ceux obtenus par chauffage tubulaire conventionnel. Ce module s'avère donc particulièrement utile pour la recherche et le développement, où il peut être nécessaire de comparer plusieurs procédés thermiques.
En intégrant la technologie DSI ou la capacité d'infusion dans une plateforme pilote unique, le client peut tester davantage de concepts de produits et optimiser plus efficacement sa stratégie de traitement.
Le système comprend également unHomogénéisateur en ligne, ce qui permet d'atteindre les deux objectifshomogénéisation en ligne en amontethomogénéisation aseptique en aval en ligne.
Cela offre au client une plus grande flexibilité dans la conception du procédé pilote. Différentes formulations peuvent nécessiter différentes positions d'homogénéisation en fonction des caractéristiques du produit et des objectifs de développement.
L'homogénéisateur en ligne aide le client à évaluer :
• uniformité du produit
• raffinement des particules
• ajustement de la texture
• sensation en bouche
• stabilité physique
• qualité de l'émulsion
Pour les aliments liquides contenant des ingrédients dispersés, des systèmes lipidiques ou des matières en suspension, l'homogénéisation peut fortement influencer leurs performances finales. Un système d'homogénéisation pilote flexible est donc très utile pour le développement de formulations.
LeArmoire de remplissage aseptiquePermet un remplissage contrôlé et hygiénique des échantillons après traitement thermique. Il s'agit d'une étape cruciale en R&D pilote, car la qualité des échantillons influe sur la fiabilité des évaluations ultérieures.
L'armoire de remplissage aseptique peut supporter :
• préparation de l'échantillon pilote
• tests de stockage
• comparaison des formules
• revue interne du produit
• observation de la durée de conservation
Lorsque l'environnement de remplissage est correctement maîtrisé, les échantillons obtenus sont plus représentatifs du procédé testé. Cela valorise les essais pilotes et favorise une prise de décision plus précise en R&D.
Le projet comprend également les éléments requismodules utilitairesPour un fonctionnement stable à l'échelle pilote, les utilités sont essentielles car elles permettent de contrôler les conditions de processus et d'obtenir des résultats d'essais reproductibles.
Un système pilote doit fonctionner comme une plateforme coordonnée et non comme un ensemble de machines isolées. Dans ce projet, l'unité de stérilisation tubulaire, le module DSI/infusion, la section d'homogénéisation, l'enceinte de remplissage aseptique et les utilités sont intégrés dans une solution pilote unique et pratique.
Cela permet au client d'effectuer :
• essais thermiques contrôlés
• Comparaison des itinéraires de processus flexibles
• préparation d'échantillons reproductible
• une meilleure évaluation à l'échelle pilote
Cette intégration au niveau du système est particulièrement importante pour les projets d'innovation impliquant plusieurs catégories d'aliments liquides.
PourAzélis (Shanghai)Ce projet fournit une plateforme pilote flexible et axée sur les processus pour le développement d'applications alimentaires liquides et les tests de formules.
Le système aide le client :
• tester différentes formulations d'aliments liquides dans des conditions pilotes réalistes
• comparer les procédés de traitement thermique tubulaire et DSI
• évaluer l'homogénéisation avant ou après stérilisation
• Préparer des échantillons pilotes aseptiques
• améliorer l'efficacité de la formulation
• Soutenir la future mise à l'échelle grâce à des données de processus plus fiables
Grâce à ses multiples voies de traitement, l'usine offre au client une plus grande marge de manœuvre pour explorer les produits et effectuer des comparaisons techniques.
L'un des principaux atouts de ce projet réside dans son large potentiel d'application. Le système est conçu pour divers aliments liquides, et non pas seulement pour un seul type de produit.
Une installation pilote UHT/HTST-DSI comme celle-ci peut servir de support à des essais impliquant :
• boissons
• produits liquides dérivés du lait
• aliments liquides à base de plantes
• formulations liquides fonctionnelles
• systèmes de fluides à base d'ingrédients
• autres applications alimentaires traitées thermiquement
Cela fait de ce projet un atout de R&D à long terme, capable de soutenir différentes tâches de développement au fil du temps.
EasyReal possède une expérience dans les deux domaines.systèmes de traitement à l'échelle piloteetéquipement de traitement thermique industrielCeci est particulièrement important pour les clients qui ont besoin de systèmes pilotes reflétant une logique de production réelle tout en offrant une flexibilité pour la recherche.
Ce projet combine les fonctions de processus les plus importantes dans le développement pilote d'aliments liquides :
• traitement thermique tubulaire
• tests d'injection ou d'infusion directe de vapeur
• homogénéisation flexible en ligne
• remplissage aseptique d'échantillons
• soutien utilitaire stable
Cette combinaison rend le système adapté au développement de formulations, à la comparaison de procédés, à la validation technique et à la préparation à la mise à l'échelle.
Date de publication : 16 avril 2026
