China: posta en servizo completada en marzo de 2026— Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. subministrou unPlanta piloto UHT/HTST-DSIparaAzelis (Shanghai)na China. Este sistema a escala piloto utilízase principalmente paravarias probas de alimentos fluídos, probas de procesos e desenvolvemento de formulacións.
O sistema está equipado cunEsterilizador tubular Pilot, Módulo de inxección/infusión directa de vapor, Homoxenizador en liña, Armario de recheo asépticoe relacionadosmódulos de utilidadeOfrece unha plataforma piloto práctica e flexible para o desenvolvemento de produtos, a avaliación de procesos térmicos, as probas de homoxeneización e a preparación de mostras asépticas.
Para unha empresa que se dedica á aplicación de ingredientes, ao apoio á formulación e ao desenvolvemento de produtos, unha planta piloto UHT/HTST-DSI é moi valiosa. Axuda a pechar a brecha entre o traballo conceptual de laboratorio e a produción industrial ao ofrecer condicións de procesamento a escala piloto máis realistas.
Na I+D de alimentos fluídos, o procesamento térmico é un paso fundamental. Diferentes rutas de proceso poden crear resultados de produto moi diferentes. A mesma fórmula pode comportarse dun xeito baixo quecemento indirecto tubular e doutro xeito baixo quecemento directo con vapor.
Unha planta piloto UHT/HTST-DSI permite ao cliente avaliar:
• resposta do produto a diferentes métodos de tratamento térmico
• impacto térmico no sabor e na cor
• estabilidade física despois do procesamento
• idoneidade do proceso para diferentes formulacións
• calidade da mostra para unha avaliación posterior
• viabilidade de ampliación de escala
Para un centro técnico ou un cliente orientado á innovación, isto non é só un equipo para producir mostras. Tamén é unha plataforma de desenvolvemento de procesos que permite un mellor xuízo técnico e unha optimización de produtos máis rápida.
Cliente:Azelis (Shanghai)
País:China
Tipo de proxecto:Planta piloto UHT/HTST-DSI
Obxectivo principal:experimentación e desenvolvemento de formulacións de alimentos fluídos
Módulos principais:
• Esterilizador tubular Pilot
• Módulo de inxección/infusión directa de vapor
• Homoxenizador en liña
• Armario de recheo aséptico
• Servizos públicos
Posta en servizo completada:Marzo de 2026
Este proxecto foi deseñado para probas piloto onde a flexibilidade do proceso, a repetibilidade e a simulación térmica realista son importantes.
Esta planta piloto utilízase principalmente paraunha ampla gama de experimentos con alimentos líquidos e desenvolvemento de fórmulasAdmite traballos a escala piloto para produtos que requiren quecemento controlado, homoxeneización, manipulación aséptica e comparación flexible de rutas de proceso.
En comparación coas sinxelas probas de quentamento de laboratorio, un sistema piloto UHT/HTST-DSI pode proporcionar datos técnicos moito máis útiles. Permite ao cliente estudar como se comportan as formulacións en condicións de procesamento continuo e axuda a mellorar a fiabilidade das decisións de I+D.
Isto fai que o sistema sexa axeitado para:
• desenvolvemento de formulacións
• preparación da mostra piloto
• comparación de procesos térmicos
• probas de estabilidade do produto
• validación da ruta do proceso
• estudo de ampliación
Para os alimentos líquidos, o rendemento do produto adoita cambiar despois dun tratamento térmico real. A viscosidade, o sabor, a cor, a estabilidade e a textura poden responder de forma diferente durante o procesamento a escala piloto. Por iso, un sistema piloto é moito máis práctico que o quecemento a escala de laboratorio.
O esterilizador tubular piloto é un dos módulos principais deste proxecto. Admite o tratamento térmico continuo a escala piloto e proporciona unha ruta de probas orientada á produción para alimentos líquidos.
A esterilización tubular úsase amplamente no procesamento de alimentos líquidos porque reflicte mellor a lóxica térmica industrial que o simple quecemento por lotes. Na I+D piloto, axuda ao cliente a avaliar:
• rendemento de calefacción
• comportamento do produto durante o fluxo continuo
• retención do sabor
• cambios de viscosidade
• estabilidade térmica
• rendemento de almacenamento
Un esterilizador tubular piloto ofrece ao cliente unha base sólida para a comparación técnica e axuda a reducir a incerteza antes de pasar á produción comercial.
Unha característica principal deste proxecto é aMódulo de inxección/infusión directa de vaporEste módulo proporciona unha ruta de tratamento térmico máis avanzada e flexible para ensaios piloto.
En comparación co quecemento indirecto, a inxección ou infusión directa de vapor pode ofrecer:
• quecemento moi rápido
• curto tempo de exposición do produto á temperatura obxectivo
• diferentes efectos no sabor e na cor
• comparación de procesos máis flexible
• posibilidades máis amplas de probas de formulación
Para algúns alimentos fluídos, a infusión de vapor ou a infusión por inxección de auga pode producir resultados sensoriais e físicos diferentes en comparación co quentamento tubular convencional. Isto fai que este módulo sexa especialmente útil para o traballo de I+D, onde pode ser necesario comparar varias rutas térmicas.
Ao integrar a capacidade de DSI ou de infusión nunha única plataforma piloto, o cliente pode probar máis conceptos de produtos e optimizar a estratexia de procesamento de forma máis eficiente.
O sistema tamén inclúe unHomoxenizador en liña, que pode acadar ambos os doushomoxenización en liña augas arribaehomoxenización aséptica en liña augas abaixo.
Isto dálle ao cliente máis flexibilidade no deseño do proceso piloto. As diferentes formulacións poden requirir diferentes posicións de homoxeneización dependendo das características do produto e dos obxectivos de desenvolvemento.
O homoxenizador en liña axuda ao cliente a avaliar:
• uniformidade do produto
• refinamento de partículas
• axuste de textura
• sensación na boca
• estabilidade física
• calidade da emulsión
Para alimentos fluídos con ingredientes dispersos, sistemas de graxas ou sólidos en suspensión, a homoxenización pode influír fortemente no rendemento final. Polo tanto, unha configuración de homoxenización piloto flexible é moi útil no desenvolvemento de formulacións.
O/AArmario de recheo asépticopermite o recheo controlado e hixiénico de mostras despois do tratamento térmico. Este é un paso fundamental na I+D piloto porque a calidade da mostra afecta á fiabilidade da avaliación posterior.
A armario de recheo aséptico pode soportar:
• preparación da mostra piloto
• probas de almacenamento
• comparación de fórmulas
• revisión interna do produto
• observación da vida útil
Cando o ambiente de recheo se controla axeitadamente, as mostras resultantes son máis representativas do proceso probado. Isto mellora o valor das probas piloto e permite unha toma de decisións máis precisa durante a I+D.
O proxecto tamén inclúe o necesariomódulos de utilidadepara un funcionamento estable a escala piloto. Os servizos públicos son esenciais porque permiten condicións de proceso controladas e resultados de probas repetibles.
Un sistema piloto debería funcionar como unha plataforma coordinada en lugar de como máquinas illadas e separadas. Neste proxecto, a unidade de esterilización tubular, o módulo DSI/infusión, a sección de homoxeneización, o armario de recheo aséptico e os servizos públicos están integrados nunha única solución piloto práctica.
Isto permite ao cliente realizar:
• ensaios térmicos controlados
• comparación flexible de rutas de procesos
• preparación de mostras repetible
• mellor avaliación a escala piloto
Esa integración a nivel de sistema é especialmente importante para proxectos de innovación que impliquen múltiples categorías de alimentos líquidos.
ParaAzelis (Shanghai), este proxecto proporciona unha plataforma piloto flexible e orientada a procesos para o desenvolvemento de aplicacións de alimentos fluídos e a proba de fórmulas.
O sistema axuda ao cliente a:
• probar diferentes formulacións de alimentos fluídos en condicións piloto realistas
• comparar as rutas de tratamento térmico tubular e DSI
• avaliar a homoxenización antes ou despois da esterilización
• preparar mostras piloto asépticas
• mellorar a eficiencia da formulación
• apoiar a ampliación futura con datos de proceso máis fiables
Debido a que a planta admite múltiples rutas de procesamento, ofrécelle ao cliente máis espazo para a exploración de produtos e a comparación técnica.
Unha das principais vantaxes deste proxecto é o seu amplo potencial de aplicación. O sistema está deseñado para diversos alimentos líquidos, non só para un tipo de produto específico.
Unha planta piloto UHT/HTST-DSI coma esta pode soportar ensaios que impliquen:
• bebidas
• produtos líquidos relacionados cos lácteos
• alimentos líquidos de orixe vexetal
• formulacións líquidas funcionais
• sistemas de fluídos baseados en ingredientes
• outras aplicacións de alimentos tratados termicamente
Isto converte o proxecto nun activo de I+D a longo prazo que pode apoiar diferentes tarefas de desenvolvemento ao longo do tempo.
EasyReal ten experiencia en ambossistemas de procesamento a escala pilotoeequipos de procesamento térmico industrialIsto é especialmente importante para os clientes que precisan sistemas piloto que reflictan a lóxica de produción real e, ao mesmo tempo, ofrezan flexibilidade para a investigación.
Este proxecto combina as funcións de proceso que máis importan no desenvolvemento de alimentos fluídos piloto:
• tratamento térmico tubular
• probas de inxección directa de vapor ou infusión
• homoxenización en liña flexible
• recheo aséptico de mostras
• soporte estable para servizos públicos
Esa combinación fai que o sistema sexa axeitado para o desenvolvemento de formulacións, a comparación de procesos, a validación técnica e a preparación para a ampliación de escala.
Data de publicación: 16 de abril de 2026
