چین - راهاندازی در مارس ۲۰۲۶ تکمیل شد— شرکت ماشینآلات ایزیریل شانگهای، با مسئولیت محدود، یکواحد پایلوت UHT/HTST-DSIبرایآزلیس (شانگهای)در چین. این سیستم در مقیاس پایلوت عمدتاً برای موارد زیر استفاده میشودآزمایشهای مختلف مواد غذایی مایع، آزمایش فرآیند و توسعه فرمولاسیون.
این سیستم مجهز به یکاستریلایزر لولهای پایلوت, ماژول تزریق/دم کردن مستقیم بخار, هموژنایزر درون خطی, کابینت پرکن آسپتیک، و موارد مرتبطماژولهای کاربردیاین یک پلتفرم آزمایشی کاربردی و انعطافپذیر برای توسعه محصول، ارزیابی فرآیند حرارتی، آزمایش همگنسازی و آمادهسازی نمونه آسپتیک فراهم میکند.
برای شرکتی که در زمینه کاربرد مواد اولیه، پشتیبانی فرمولاسیون و توسعه محصول فعالیت دارد، یک کارخانه آزمایشی UHT/HTST-DSI بسیار ارزشمند است. این کارخانه با ارائه شرایط پردازش واقعگرایانهتر در مقیاس پایلوت، به پر کردن شکاف بین کار مفهومی آزمایشگاهی و تولید صنعتی کمک میکند.
در تحقیق و توسعه مواد غذایی مایع، فرآوری حرارتی یک گام کلیدی است. مسیرهای مختلف فرآیند میتوانند نتایج محصول بسیار متفاوتی ایجاد کنند. فرمول یکسان ممکن است تحت گرمایش غیرمستقیم لولهای به یک شکل و تحت گرمایش مستقیم بخار به شکل دیگری رفتار کند.
یک کارخانه آزمایشی UHT/HTST-DSI به مشتری اجازه میدهد تا موارد زیر را ارزیابی کند:
• پاسخ محصول به روشهای مختلف عملیات حرارتی
• تأثیر حرارتی بر طعم و رنگ
• پایداری فیزیکی پس از پردازش
• مناسب بودن فرآیند برای فرمولاسیونهای مختلف
• کیفیت نمونه برای ارزیابی بیشتر
• امکانسنجی افزایش مقیاس
برای یک مرکز فنی یا مشتری نوآور، این فقط تجهیزاتی برای تولید نمونه نیست. بلکه یک پلتفرم توسعه فرآیند است که از قضاوت فنی بهتر و بهینهسازی سریعتر محصول پشتیبانی میکند.
مشتری:آزلیس (شانگهای)
کشور:چین
نوع پروژه:واحد پایلوت UHT/HTST-DSI
هدف اصلی:آزمایش و توسعه فرمولاسیون مواد غذایی مایع
ماژولهای اصلی:
• استریلایزر لولهای پایلوت
• ماژول تزریق/تزریق مستقیم بخار
• هموژنایزر درون خطی
• کابینت پر کردن آسپتیک
• خدمات رفاهی
راه اندازی تکمیل شد:مارس ۲۰۲۶
این پروژه برای آزمایشهای آزمایشی طراحی شده است که در آن انعطافپذیری فرآیند، تکرارپذیری و شبیهسازی حرارتی واقعگرایانه همگی مهم هستند.
این کارخانه آزمایشی عمدتاً برای موارد زیر استفاده میشودطیف گستردهای از آزمایشهای مواد غذایی مایع و توسعه فرمولاین سیستم از کار در مقیاس پایلوت برای محصولاتی که نیاز به گرمایش کنترلشده، همگنسازی، جابجایی آسپتیک و مقایسه مسیر فرآیند انعطافپذیر دارند، پشتیبانی میکند.
در مقایسه با آزمایشهای گرمایشی ساده آزمایشگاهی، یک سیستم آزمایشی UHT/HTST-DSI میتواند دادههای فنی بسیار مفیدتری ارائه دهد. این سیستم به مشتری اجازه میدهد تا نحوه رفتار فرمولاسیونها را تحت شرایط فرآوری مداوم مطالعه کند و به بهبود قابلیت اطمینان تصمیمات تحقیق و توسعه کمک میکند.
این باعث میشود سیستم برای موارد زیر مناسب باشد:
• توسعه فرمولاسیون
• آمادهسازی نمونه آزمایشی
• مقایسه فرآیند حرارتی
• آزمایش پایداری محصول
• اعتبارسنجی مسیر فرآیند
• مطالعه در مقیاس بزرگ
برای غذاهای مایع، عملکرد محصول اغلب پس از عملیات حرارتی واقعی تغییر میکند. ویسکوزیته، طعم، رنگ، پایداری و بافت ممکن است همگی در طول پردازش در مقیاس پایلوت، واکنشهای متفاوتی نشان دهند. به همین دلیل است که یک سیستم پایلوت بسیار کاربردیتر از گرمایش صرف در مقیاس آزمایشگاهی است.
استریلایزر لولهای پایلوت یکی از ماژولهای اصلی این پروژه است. این دستگاه از عملیات حرارتی مداوم در مقیاس پایلوت پشتیبانی میکند و یک مسیر آزمایش تولیدمحور برای غذاهای مایع فراهم میکند.
استریلیزاسیون لولهای به طور گسترده در فرآوری مواد غذایی مایع استفاده میشود زیرا منطق حرارتی صنعتی را دقیقتر از گرمایش دستهای ساده منعکس میکند. در تحقیق و توسعه آزمایشی، به مشتری کمک میکند تا موارد زیر را ارزیابی کند:
• عملکرد گرمایشی
• رفتار محصول در جریان پیوسته
• حفظ طعم
• تغییرات ویسکوزیته
• پایداری حرارتی
• عملکرد ذخیرهسازی
یک استریلایزر لولهای آزمایشی، مبنای محکمی برای مقایسه فنی به مشتری میدهد و به کاهش عدم قطعیت قبل از حرکت به سمت تولید تجاری کمک میکند.
از ویژگیهای عمده این پروژه میتوان بهماژول تزریق/دم کردن مستقیم بخاراین ماژول یک مسیر عملیات حرارتی پیشرفتهتر و انعطافپذیرتر را برای آزمایشهای پایلوت فراهم میکند.
در مقایسه با گرمایش غیرمستقیم، تزریق یا دم کردن مستقیم بخار میتواند موارد زیر را ارائه دهد:
• گرمایش بسیار سریع
• زمان کوتاه قرارگیری محصول در دمای هدف
• اثرات مختلف بر طعم و رنگ
• مقایسه فرآیند انعطافپذیرتر
• امکانات گستردهتر آزمایش فرمولاسیون
برای برخی از غذاهای مایع، DSI یا تزریق بخار میتواند نتایج حسی و فیزیکی متفاوتی در مقایسه با گرمایش لولهای مرسوم ایجاد کند. این امر این ماژول را به ویژه برای کارهای تحقیق و توسعه، که در آن ممکن است نیاز به مقایسه چندین مسیر حرارتی باشد، مفید میکند.
با ادغام DSI یا قابلیت تزریق در یک پلتفرم آزمایشی، مشتری میتواند مفاهیم محصول بیشتری را آزمایش کند و استراتژی پردازش را با کارایی بیشتری بهینه کند.
این سیستم همچنین شامل یکهموژنایزر درون خطیکه میتواند به هر دو دست یابدهمگنسازی درونخطی بالادستوهمگنسازی درونخطی و آسپتیک در پاییندست.
این امر به مشتری انعطافپذیری بیشتری در طراحی فرآیند آزمایشی میدهد. فرمولاسیونهای مختلف ممکن است بسته به ویژگیهای محصول و اهداف توسعه، به موقعیتهای همگنسازی متفاوتی نیاز داشته باشند.
هموژنایزر درون خطی به مشتری کمک میکند تا موارد زیر را ارزیابی کند:
• یکنواختی محصول
• پالایش ذرات
• تنظیم بافت
• حس دهانی
• پایداری فیزیکی
• کیفیت امولسیون
برای غذاهای مایع با مواد تشکیل دهنده پراکنده، سیستمهای چربی یا مواد جامد معلق، همگنسازی میتواند به شدت بر عملکرد نهایی تأثیر بگذارد. بنابراین، یک سیستم همگنسازی پایلوت انعطافپذیر در توسعه فرمولاسیون بسیار مفید است.
کابینت پرکن آسپتیکاز پر کردن نمونه کنترلشده و بهداشتی پس از عملیات حرارتی پشتیبانی میکند. این یک مرحله حیاتی در تحقیق و توسعه آزمایشی است زیرا کیفیت نمونه بر قابلیت اطمینان ارزیابیهای بعدی تأثیر میگذارد.
کابینت پرکن آسپتیک میتواند از موارد زیر پشتیبانی کند:
• آمادهسازی نمونه آزمایشی
• تست ذخیرهسازی
• مقایسه فرمول
• بررسی داخلی محصول
• مشاهدهی ماندگاری
وقتی محیط پر کردن به درستی کنترل شود، نمونههای حاصل، نماینده بهتری از فرآیند آزمایششده هستند. این امر ارزش آزمایشهای آزمایشی را بهبود میبخشد و از تصمیمگیری دقیقتر در طول تحقیق و توسعه پشتیبانی میکند.
این پروژه همچنین شامل موارد مورد نیاز استماژولهای کاربردیبرای عملکرد پایدار در مقیاس پایلوت. تأسیسات ضروری هستند زیرا از شرایط فرآیند کنترلشده و نتایج آزمایشهای تکرارپذیر پشتیبانی میکنند.
یک سیستم پایلوت باید به جای دستگاههای جداگانه و ایزوله، به عنوان یک پلتفرم هماهنگ عمل کند. در این پروژه، واحد استریلیزاسیون لولهای، ماژول DSI/تزریق، بخش همگنسازی، کابینت پر کردن آسپتیک و تاسیسات در یک راهحل پایلوت کاربردی ادغام شدهاند.
این به مشتری اجازه میدهد تا موارد زیر را انجام دهد:
• آزمایشهای حرارتی کنترلشده
• مقایسه مسیر فرآیند انعطافپذیر
• آمادهسازی نمونه تکرارپذیر
• ارزیابی بهتر در مقیاس پایلوت
این ادغام در سطح سیستم به ویژه برای پروژههای نوآوری که شامل چندین دسته غذای مایع هستند، اهمیت دارد.
برایآزلیس (شانگهای)، این پروژه یک پلتفرم آزمایشی انعطافپذیر و فرآیندگرا برای توسعه کاربرد مواد غذایی مایع و آزمایش فرمول ارائه میدهد.
این سیستم به مشتری کمک میکند تا:
• فرمولاسیونهای مختلف مواد غذایی مایع را تحت شرایط آزمایشی واقعبینانه آزمایش کنید
• مقایسه مسیرهای عملیات حرارتی لولهای و DSI
• ارزیابی همگنسازی قبل یا بعد از استریلیزاسیون
• نمونههای آزمایشی آسپتیک تهیه کنید
• بهبود کارایی فرمولاسیون
• پشتیبانی از افزایش مقیاس در آینده با دادههای فرآیندی قابل اعتمادتر
از آنجا که این کارخانه از مسیرهای پردازش چندگانه پشتیبانی میکند، به مشتری فضای بیشتری برای کاوش محصول و مقایسه فنی میدهد.
یکی از مزایای کلیدی این پروژه، پتانسیل کاربرد گسترده آن است. این سیستم برای انواع غذاهای مایع طراحی شده است، نه فقط یک نوع محصول خاص.
یک کارخانه آزمایشی UHT/HTST-DSI مانند این میتواند از آزمایشهایی شامل موارد زیر پشتیبانی کند:
• نوشیدنیها
• محصولات مایع مرتبط با لبنیات
• غذاهای مایع گیاهی
• فرمولاسیونهای مایع کاربردی
• سیستمهای سیال مبتنی بر مواد تشکیلدهنده
• سایر کاربردهای غذایی حرارت دیده
این امر، پروژه را به یک دارایی تحقیق و توسعه بلندمدت تبدیل میکند که میتواند از وظایف مختلف توسعه در طول زمان پشتیبانی کند.
EasyReal در هر دو زمینه تجربه داردسیستمهای پردازش در مقیاس پایلوتوتجهیزات پردازش حرارتی صنعتیاین امر به ویژه برای مشتریانی که به سیستمهای آزمایشی نیاز دارند که منطق تولید واقعی را منعکس کنند و در عین حال انعطافپذیری برای تحقیق را ارائه دهند، مهم است.
این پروژه، عملکردهای فرآیندی را که در توسعه آزمایشی مواد غذایی مایع بیشترین اهمیت را دارند، ترکیب میکند:
• عملیات حرارتی لولهای
• تزریق مستقیم بخار یا آزمایش تزریق
• همگنسازی درونخطی انعطافپذیر
• پر کردن نمونه به روش آسپتیک
• پشتیبانی پایدار از ابزار
این ترکیب، سیستم را برای توسعه فرمولاسیون، مقایسه فرآیند، اعتبارسنجی فنی و آمادهسازی در مقیاس بزرگ مناسب میسازد.
زمان ارسال: ۱۶ آوریل ۲۰۲۶
