Kina — Idrifttagningen slutfördes i mars 2026— Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. levererade enPilotanläggning UHT/HTST-DSIförAzelis (Shanghai)i Kina. Detta pilotsystem används huvudsakligen förolika tester av flytande livsmedel, processtester och formuleringsutveckling.
Systemet är utrustat med enPilot rörformad sterilisator, Direkt ånginjektions-/infusionsmodul, Inline-homogenisator, Aseptisk fyllningsskåpoch relateradeverktygsmodulerDet tillhandahåller en praktisk och flexibel pilotplattform för produktutveckling, termisk processutvärdering, homogeniseringstestning och aseptisk provberedning.
För ett företag som arbetar med ingrediensapplikationer, formuleringsstöd och produktutveckling är en pilotanläggning för UHT/HTST-DSI mycket värdefull. Den hjälper till att överbrygga klyftan mellan konceptarbete i laboratoriet och industriell produktion genom att erbjuda mer realistiska processförhållanden i pilotskala.
Inom forskning och utveckling av flytande livsmedel är termisk bearbetning ett viktigt steg. Olika processvägar kan skapa mycket olika produktresultat. Samma formel kan bete sig på ett sätt under indirekt uppvärmning i rörform och på ett annat sätt under direkt ånguppvärmning.
En pilotanläggning för UHT/HTST-DSI låter kunden utvärdera:
• produktens respons på olika värmebehandlingsmetoder
• termisk påverkan på smak och färg
• fysisk stabilitet efter bearbetning
• processlämplighet för olika formuleringar
• provkvalitet för vidare utvärdering
• genomförbarhet vid uppskalning
För ett tekniskt center eller en innovationsorienterad kund är detta inte bara utrustning för att producera prover. Det är också en processutvecklingsplattform som stöder bättre tekniskt omdöme och snabbare produktoptimering.
Kund:Azelis (Shanghai)
Land:Kina
Projekttyp:Pilotanläggning UHT/HTST-DSI
Huvudsyfte:experimenterande och formuleringsutveckling av flytande livsmedel
Huvudmoduler:
• Pilot tubulär sterilisator
• Modul för direkt ånginjektion/infusion
• Inline-homogenisator
• Aseptiskt fyllningsskåp
• Verksamhet
Idrifttagning slutförd:Mars 2026
Detta projekt utformades för pilottestning där processflexibilitet, repeterbarhet och realistisk termisk simulering är viktiga faktorer.
Denna pilotanläggning används huvudsakligen förett brett utbud av experiment med flytande livsmedel och utveckling av receptDen stöder pilotarbete för produkter som kräver kontrollerad uppvärmning, homogenisering, aseptisk hantering och flexibel jämförelse av processvägar.
Jämfört med enkla laboratorieuppvärmningstester kan ett pilotsystem med UHT/HTST-DSI ge mycket mer användbar teknisk data. Det gör det möjligt för kunden att studera hur formuleringar beter sig under kontinuerliga processförhållanden och bidrar till att förbättra tillförlitligheten i FoU-beslut.
Detta gör systemet lämpligt för:
• formuleringsutveckling
• beredning av pilotprov
• jämförelse av termiska processer
• testning av produktstabilitet
• validering av processrutt
• uppskalningsstudie
För flytande livsmedel förändras ofta produktens prestanda efter verklig värmebehandling. Viskositet, smak, färg, stabilitet och textur kan alla reagera olika under bearbetning i pilotskala. Det är därför ett pilotsystem är mycket mer praktiskt än enbart bänkskalauppvärmning.
Pilot-rörsterilisatorn är en av kärnmodulerna i detta projekt. Den stöder kontinuerlig värmebehandling i pilotskala och tillhandahåller en produktionsorienterad testväg för flytande livsmedel.
Rörsterilisering används ofta inom flytande livsmedelsbearbetning eftersom den återspeglar industriell termisk logik bättre än enkel satsvis uppvärmning. I pilotprojekt inom forskning och utveckling hjälper den kunden att utvärdera:
• värmeprestanda
• produktens beteende under kontinuerligt flöde
• smakbevarande
• viskositetsförändringar
• termisk stabilitet
• lagringsprestanda
En pilotbaserad rörsterilisator ger kunden en stark grund för teknisk jämförelse och hjälper till att minska osäkerheten innan man går vidare till kommersiell produktion.
En viktig del av detta projekt ärDirekt ånginjektions-/infusionsmodulDenna modul erbjuder en mer avancerad och flexibel värmebehandlingsväg för pilotförsök.
Jämfört med indirekt uppvärmning kan direkt ånginjektion eller infusion erbjuda:
• mycket snabb uppvärmning
• kort produktexponeringstid vid måltemperaturen
• olika effekter på smak och färg
• mer flexibel processjämförelse
• bredare möjligheter till formuleringstestning
För vissa flytande livsmedel kan DSI eller ånginfusion ge andra sensoriska och fysiska resultat jämfört med konventionell röruppvärmning. Det gör den här modulen särskilt användbar för FoU-arbete, där flera termiska vägar kan behöva jämföras.
Genom att integrera DSI eller infusionskapacitet i en pilotplattform kan kunden testa fler produktkoncept och optimera bearbetningsstrategin mer effektivt.
Systemet inkluderar även enInline-homogenisator, vilket kan uppnå bådeuppströms inline-homogeniseringochaseptisk nedströms inline-homogenisering.
Detta ger kunden större flexibilitet i utformningen av pilotprocessen. Olika formuleringar kan kräva olika homogeniseringspositioner beroende på produktegenskaper och utvecklingsmål.
Inline-homogenisatorn hjälper kunden att utvärdera:
• produktuniformitet
• partikelförfining
• texturjustering
• munkänsla
• fysisk stabilitet
• emulsionskvalitet
För flytande livsmedel med dispergerade ingredienser, fettsystem eller suspenderade ämnen kan homogenisering starkt påverka slutresultatet. En flexibel pilothomogeniseringsuppsättning är därför mycket användbar vid formuleringsutveckling.
DeAseptisk fyllningsskåpstödjer kontrollerad och hygienisk provfyllning efter termisk behandling. Detta är ett kritiskt steg i pilotprojekt inom forskning och utveckling eftersom provkvaliteten påverkar tillförlitligheten i senare utvärdering.
Det aseptiska påfyllningsskåpet kan hantera:
• beredning av pilotprov
• lagringstestning
• formeljämförelse
• intern produktgranskning
• hållbarhetsobservation
När fyllningsmiljön kontrolleras korrekt är de resulterande proverna mer representativa för den testade processen. Detta ökar värdet av pilotförsök och stöder mer exakt beslutsfattande under forskning och utveckling.
Projektet inkluderar även det som krävsverktygsmodulerför stabil drift i pilotskala. Verktyg är viktiga eftersom de stöder kontrollerade processförhållanden och repeterbara testresultat.
Ett pilotsystem bör fungera som en samordnad plattform istället för separata isolerade maskiner. I detta projekt integreras den rörformiga steriliseringsenheten, DSI/infusionsmodulen, homogeniseringssektionen, det aseptiska påfyllningsskåpet och verktygen i en praktisk pilotlösning.
Detta gör det möjligt för kunden att utföra:
• kontrollerade termiska försök
• flexibel jämförelse av processvägar
• repeterbar provberedning
• bättre utvärdering i pilotskala
Den integrationen på systemnivå är särskilt viktig för innovationsprojekt som involverar flera kategorier av flytande livsmedel.
FörAzelis (Shanghai), detta projekt tillhandahåller en flexibel och processorienterad pilotplattform för utveckling av applikationer för flytande livsmedel och formeltestning.
Systemet hjälper kunden att:
• testa olika flytande livsmedelsformuleringar under realistiska pilotförhållanden
• jämföra rörformiga och DSI-termiska behandlingsvägar
• utvärdera homogenisering före eller efter sterilisering
• förbereda aseptiska pilotprover
• förbättra formuleringseffektiviteten
• stödja framtida uppskalning med mer tillförlitliga processdata
Eftersom anläggningen stöder flera bearbetningsvägar ger den kunden mer utrymme för produktutforskning och teknisk jämförelse.
En av de viktigaste fördelarna med detta projekt är dess breda tillämpningspotential. Systemet är utformat för olika flytande livsmedel, inte bara en begränsad produkttyp.
En pilotanläggning för UHT/HTST-DSI som denna kan stödja försök som involverar:
• drycker
• mejerirelaterade flytande produkter
• växtbaserade flytande livsmedel
• funktionella flytande formuleringar
• ingrediensbaserade vätskesystem
• andra värmebehandlade livsmedelstillämpningar
Detta gör projektet till en långsiktig FoU-tillgång som kan stödja olika utvecklingsuppgifter över tid.
EasyReal har erfarenhet av bådapilotskaliga bearbetningssystemochindustriell termisk bearbetningsutrustningDetta är särskilt viktigt för kunder som behöver pilotsystem som återspeglar verklig produktionslogik samtidigt som de erbjuder flexibilitet för forskning.
Detta projekt kombinerar de processfunktioner som är viktigast vid pilotutveckling av flytande livsmedel:
• rörformig termisk behandling
• direkt ånginjektion eller infusionstestning
• flexibel inline-homogenisering
• aseptisk provfyllning
• stabilt elstöd
Den kombinationen gör systemet lämpligt för formuleringsutveckling, processjämförelse, teknisk validering och uppskalning av beredning.
Publiceringstid: 16 april 2026
