จีน — การเปิดใช้งานเสร็จสมบูรณ์ในเดือนมีนาคม 2026— บริษัท เซี่ยงไฮ้ อีซี่เรียล แมชชีนเนล จำกัด ได้จัดหาโรงงานนำร่อง UHT/HTST-DSIสำหรับอาเซลิส (เซี่ยงไฮ้)ในประเทศจีน ระบบนำร่องขนาดนี้ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการทดลองอาหารเหลวหลากหลายชนิด การทดสอบกระบวนการ และการพัฒนาสูตรอาหาร.
ระบบนี้ติดตั้งด้วยเครื่องฆ่าเชื้อแบบท่อนำร่อง, โมดูลการฉีด/ให้ไอน้ำโดยตรง, เครื่องโฮโมจีไนเซอร์แบบอินไลน์, ตู้บรรจุปลอดเชื้อและที่เกี่ยวข้องโมดูลยูทิลิตี้เป็นแพลตฟอร์มนำร่องที่ใช้งานได้จริงและยืดหยุ่นสำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์ การประเมินกระบวนการทางความร้อน การทดสอบการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน และการเตรียมตัวอย่างปลอดเชื้อ
สำหรับบริษัทที่เกี่ยวข้องกับการประยุกต์ใช้วัตถุดิบ การสนับสนุนการกำหนดสูตร และการพัฒนาผลิตภัณฑ์ โรงงาน UHT/HTST-DSI ระดับนำร่องนั้นมีคุณค่าอย่างยิ่ง ช่วยเชื่อมช่องว่างระหว่างงานเชิงแนวคิดในห้องปฏิบัติการกับการผลิตในระดับอุตสาหกรรม โดยนำเสนอสภาวะการประมวลผลในระดับนำร่องที่สมจริงยิ่งขึ้น
ในงานวิจัยและพัฒนาอาหารเหลว กระบวนการให้ความร้อนเป็นขั้นตอนสำคัญ กระบวนการผลิตที่แตกต่างกันอาจให้ผลลัพธ์ของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันอย่างมาก สูตรเดียวกันอาจให้ผลลัพธ์แบบหนึ่งภายใต้การให้ความร้อนทางอ้อมผ่านท่อ และให้ผลลัพธ์อีกแบบหนึ่งภายใต้การให้ความร้อนโดยตรงจากไอน้ำ
โรงงาน UHT/HTST-DSI นำร่องช่วยให้ลูกค้าสามารถประเมินผลได้ดังนี้:
• การตอบสนองของผลิตภัณฑ์ต่อวิธีการอบชุบความร้อนแบบต่างๆ
• ผลกระทบของอุณหภูมิต่อรสชาติและสี
• ความเสถียรทางกายภาพหลังการประมวลผล
• ความเหมาะสมของกระบวนการสำหรับสูตรต่างๆ
• คุณภาพตัวอย่างสำหรับการประเมินเพิ่มเติม
• ความเป็นไปได้ในการขยายขนาด
สำหรับศูนย์เทคนิคหรือลูกค้าที่มุ่งเน้นนวัตกรรม นี่ไม่ใช่แค่เครื่องมือสำหรับผลิตตัวอย่างเท่านั้น แต่ยังเป็นแพลตฟอร์มการพัฒนาขั้นตอนการทำงานที่ช่วยให้ตัดสินใจทางเทคนิคได้ดีขึ้นและปรับปรุงผลิตภัณฑ์ได้รวดเร็วยิ่งขึ้น
ลูกค้า:อาเซลิส (เซี่ยงไฮ้)
ประเทศ:จีน
ประเภทโครงการ:โรงงานนำร่อง UHT/HTST-DSI
วัตถุประสงค์หลัก:การทดลองและการพัฒนาสูตรอาหารเหลว
โมดูลหลัก:
• เครื่องฆ่าเชื้อแบบท่อนำร่อง
• โมดูลการฉีด/ให้ไอน้ำโดยตรง
• โฮโมจีไนเซอร์แบบอินไลน์
• ตู้บรรจุแบบปลอดเชื้อ
• สาธารณูปโภค
การทดสอบระบบเสร็จสมบูรณ์:มีนาคม 2569
โครงการนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อการทดสอบนำร่อง ซึ่งความยืดหยุ่นของกระบวนการ ความสามารถในการทำซ้ำ และการจำลองความร้อนที่สมจริงล้วนมีความสำคัญ
โรงงานนำร่องนี้ใช้สำหรับเป็นหลักการทดลองเกี่ยวกับอาหารเหลวและการพัฒนาสูตรอาหารที่หลากหลายระบบนี้สนับสนุนการทำงานในระดับนำร่องสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการการควบคุมความร้อน การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน การจัดการแบบปลอดเชื้อ และการเปรียบเทียบเส้นทางการผลิตที่ยืดหยุ่น
เมื่อเปรียบเทียบกับการทดสอบความร้อนในห้องปฏิบัติการแบบง่ายๆ ระบบ UHT/HTST-DSI ระดับนำร่องสามารถให้ข้อมูลทางเทคนิคที่เป็นประโยชน์มากกว่ามาก ช่วยให้ลูกค้าสามารถศึกษาพฤติกรรมของสูตรต่างๆ ภายใต้สภาวะการประมวลผลอย่างต่อเนื่อง และช่วยปรับปรุงความน่าเชื่อถือของการตัดสินใจด้านการวิจัยและพัฒนา
ระบบนี้จึงเหมาะสำหรับ:
• การพัฒนาสูตร
• การเตรียมตัวอย่างนำร่อง
• การเปรียบเทียบกระบวนการทางความร้อน
• การทดสอบความเสถียรของผลิตภัณฑ์
• การตรวจสอบความถูกต้องของเส้นทางกระบวนการ
• การศึกษาเพื่อขยายผล
สำหรับอาหารเหลว คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์มักเปลี่ยนแปลงไปหลังจากการให้ความร้อนจริง ความหนืด รสชาติ สี ความคงตัว และเนื้อสัมผัส อาจตอบสนองแตกต่างกันไปในระหว่างกระบวนการผลิตในระดับนำร่อง นั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมระบบนำร่องจึงใช้งานได้จริงมากกว่าการให้ความร้อนในระดับห้องปฏิบัติการเพียงอย่างเดียว
เครื่องฆ่าเชื้อแบบท่อขนาดเล็ก (Pilot Tubular Sterilizer) เป็นหนึ่งในโมดูลหลักของโครงการนี้ โดยรองรับการบำบัดด้วยความร้อนอย่างต่อเนื่องในระดับนำร่อง และเป็นเส้นทางการทดสอบที่มุ่งเน้นการผลิตสำหรับอาหารเหลว
การฆ่าเชื้อด้วยท่อทรงกระบอกถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการผลิตอาหารเหลว เนื่องจากสะท้อนหลักการทางความร้อนในระดับอุตสาหกรรมได้ดีกว่าการให้ความร้อนแบบเป็นชุดทั่วไป ในการวิจัยและพัฒนาในระดับนำร่อง วิธีนี้ช่วยให้ลูกค้าสามารถประเมิน:
• ประสิทธิภาพการทำความร้อน
• พฤติกรรมของผลิตภัณฑ์ระหว่างการไหลอย่างต่อเนื่อง
• การคงรสชาติ
• การเปลี่ยนแปลงความหนืด
• เสถียรภาพทางความร้อน
• ประสิทธิภาพการจัดเก็บข้อมูล
เครื่องฆ่าเชื้อแบบท่อรุ่นทดลองช่วยให้ลูกค้ามีพื้นฐานที่แข็งแกร่งสำหรับการเปรียบเทียบทางเทคนิค และช่วยลดความไม่แน่นอนก่อนที่จะก้าวไปสู่การผลิตเชิงพาณิชย์
คุณลักษณะสำคัญอย่างหนึ่งของโครงการนี้คือโมดูลการฉีด/ให้ไอน้ำโดยตรงโมดูลนี้เสนอวิธีการบำบัดด้วยความร้อนที่ทันสมัยและยืดหยุ่นยิ่งขึ้นสำหรับการทดลองนำร่อง
เมื่อเปรียบเทียบกับการให้ความร้อนทางอ้อม การฉีดไอน้ำโดยตรงหรือการแช่ไอน้ำโดยตรงมีข้อดีดังนี้:
• ให้ความร้อนเร็วมาก
• ระยะเวลาการสัมผัสผลิตภัณฑ์ที่อุณหภูมิเป้าหมายสั้น
• มีผลต่อรสชาติและสีที่แตกต่างกัน
• การเปรียบเทียบกระบวนการที่ยืดหยุ่นมากขึ้น
• ความเป็นไปได้ในการทดสอบสูตรที่หลากหลายยิ่งขึ้น
สำหรับอาหารเหลวบางชนิด การให้ความร้อนแบบ DSI หรือการให้ความร้อนด้วยไอน้ำอาจให้ผลลัพธ์ด้านรสชาติและคุณสมบัติทางกายภาพที่แตกต่างไปจากการให้ความร้อนแบบท่อทั่วไป ทำให้โมดูลนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับงานวิจัยและพัฒนา ที่อาจจำเป็นต้องเปรียบเทียบวิธีการให้ความร้อนหลายวิธี
ด้วยการผสานรวมความสามารถในการฉีดสารละลายโดยตรง (DSI) หรือการฉีดสารละลายเข้าสู่เซลล์ (infusion) เข้าไว้ในแพลตฟอร์มนำร่องเดียว ลูกค้าสามารถทดสอบแนวคิดผลิตภัณฑ์ได้มากขึ้น และปรับกลยุทธ์การประมวลผลให้มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น
ระบบนี้ยังประกอบด้วยเครื่องโฮโมจีไนเซอร์แบบอินไลน์ซึ่งสามารถบรรลุผลได้ทั้งสองอย่างการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบอินไลน์ต้นน้ำและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบปลอดเชื้อในขั้นตอนปลายน้ำ.
วิธีนี้ช่วยให้ลูกค้ามีความยืดหยุ่นมากขึ้นในการออกแบบกระบวนการนำร่อง สูตรผสมที่แตกต่างกันอาจต้องการตำแหน่งการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับลักษณะของผลิตภัณฑ์และเป้าหมายในการพัฒนา
เครื่องโฮโมจีไนเซอร์แบบอินไลน์ช่วยให้ลูกค้าสามารถประเมินผลได้ดังนี้:
• ความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์
• การปรับปรุงอนุภาค
• การปรับแต่งพื้นผิว
• สัมผัสในปาก
• ความมั่นคงทางกายภาพ
• คุณภาพของอิมัลชัน
สำหรับอาหารเหลวที่มีส่วนผสมกระจายตัว ระบบไขมัน หรือของแข็งแขวนลอย การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันสามารถส่งผลต่อคุณสมบัติสุดท้ายได้อย่างมาก ดังนั้น ชุดอุปกรณ์การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบยืดหยุ่นในระดับนำร่องจึงมีประโยชน์อย่างยิ่งในการพัฒนาสูตรอาหาร
เดอะตู้บรรจุปลอดเชื้อช่วยให้การบรรจุตัวอย่างหลังการให้ความร้อนเป็นไปอย่างควบคุมและถูกสุขอนามัย ซึ่งเป็นขั้นตอนสำคัญในการวิจัยและพัฒนาในระดับนำร่อง เนื่องจากคุณภาพของตัวอย่างส่งผลต่อความน่าเชื่อถือของการประเมินผลในภายหลัง
ตู้บรรจุแบบปลอดเชื้อสามารถรองรับ:
• การเตรียมตัวอย่างนำร่อง
• การทดสอบการจัดเก็บ
• การเปรียบเทียบสูตร
• การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ภายใน
• การตรวจสอบอายุการเก็บรักษา
เมื่อควบคุมสภาพแวดล้อมในการบรรจุอย่างเหมาะสม ตัวอย่างที่ได้จะมีความเป็นตัวแทนของกระบวนการทดสอบได้ดียิ่งขึ้น ซึ่งจะช่วยเพิ่มคุณค่าของการทดลองนำร่องและสนับสนุนการตัดสินใจที่แม่นยำยิ่งขึ้นในระหว่างการวิจัยและพัฒนา
โครงการนี้ยังรวมถึงสิ่งที่จำเป็นด้วยโมดูลยูทิลิตี้เพื่อให้การดำเนินงานในระดับนำร่องมีเสถียรภาพ ระบบสาธารณูปโภคมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากช่วยสนับสนุนสภาวะกระบวนการที่ควบคุมได้และผลการทดสอบที่สามารถทำซ้ำได้
ระบบนำร่องควรทำงานเป็นแพลตฟอร์มที่ประสานงานกัน แทนที่จะเป็นเครื่องจักรที่แยกจากกัน ในโครงการนี้ หน่วยฆ่าเชื้อแบบท่อ โมดูล DSI/การให้สารละลาย ส่วนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน ตู้บรรจุแบบปลอดเชื้อ และระบบสาธารณูปโภคต่างๆ ถูกรวมเข้าไว้ในโซลูชันนำร่องที่ใช้งานได้จริงเพียงหนึ่งเดียว
ซึ่งช่วยให้ลูกค้าสามารถดำเนินการดังต่อไปนี้:
• การทดลองควบคุมอุณหภูมิ
• การเปรียบเทียบเส้นทางกระบวนการที่ยืดหยุ่น
• การเตรียมตัวอย่างที่ทำซ้ำได้
• การประเมินผลในระดับนำร่องที่ดีขึ้น
การบูรณาการในระดับระบบนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับโครงการนวัตกรรมที่เกี่ยวข้องกับอาหารเหลวหลายประเภท
สำหรับอาเซลิส (เซี่ยงไฮ้)โครงการนี้จึงเป็นแพลตฟอร์มนำร่องที่มีความยืดหยุ่นและเน้นกระบวนการสำหรับการพัฒนาและการทดสอบสูตรอาหารเหลว
ระบบนี้ช่วยลูกค้าในด้านต่างๆ ดังนี้:
• ทดสอบสูตรอาหารเหลวชนิดต่างๆ ภายใต้สภาวะนำร่องที่สมจริง
• เปรียบเทียบวิธีการอบชุบความร้อนแบบท่อและแบบ DSI
• ประเมินความเป็นเนื้อเดียวกันก่อนหรือหลังการฆ่าเชื้อ
• เตรียมตัวอย่างนำร่องแบบปลอดเชื้อ
• ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตสูตร
• สนับสนุนการขยายธุรกิจในอนาคตด้วยข้อมูลกระบวนการที่น่าเชื่อถือยิ่งขึ้น
เนื่องจากโรงงานรองรับกระบวนการผลิตได้หลากหลาย จึงช่วยให้ลูกค้ามีทางเลือกมากขึ้นในการสำรวจผลิตภัณฑ์และเปรียบเทียบทางเทคนิค
ข้อได้เปรียบที่สำคัญอย่างหนึ่งของโครงการนี้คือศักยภาพในการใช้งานที่หลากหลาย ระบบนี้ได้รับการออกแบบมาสำหรับอาหารเหลวหลายประเภท ไม่ใช่เฉพาะผลิตภัณฑ์ประเภทใดประเภทหนึ่งเท่านั้น
โรงงาน UHT/HTST-DSI ต้นแบบเช่นนี้ สามารถรองรับการทดลองต่างๆ ได้แก่:
• เครื่องดื่ม
• ผลิตภัณฑ์นมเหลว
• อาหารเหลวจากพืช
• สูตรของเหลวที่มีคุณสมบัติเชิงฟังก์ชัน
• ระบบของเหลวที่มีส่วนประกอบหลัก
• การใช้งานอื่นๆ ของอาหารที่ผ่านการให้ความร้อน
สิ่งนี้ทำให้โครงการนี้เป็นสินทรัพย์ด้านการวิจัยและพัฒนาในระยะยาว ซึ่งสามารถสนับสนุนงานพัฒนาต่างๆ ได้ในระยะเวลาต่อมา
EasyReal มีประสบการณ์ทั้งในด้านต่างๆ ดังต่อไปนี้ระบบประมวลผลขนาดนำร่องและอุปกรณ์แปรรูปความร้อนทางอุตสาหกรรมสิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับลูกค้าที่ต้องการระบบนำร่องที่สะท้อนตรรกะการผลิตจริง ในขณะเดียวกันก็ยังคงมีความยืดหยุ่นสำหรับการวิจัย
โครงการนี้เป็นการรวมฟังก์ชันกระบวนการที่สำคัญที่สุดในการพัฒนาอาหารเหลวในระดับนำร่อง:
• การอบชุบด้วยความร้อนแบบท่อ
• การทดสอบโดยการฉีดไอน้ำโดยตรงหรือการแช่
• การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบยืดหยุ่นในสายการผลิต
• การบรรจุตัวอย่างแบบปลอดเชื้อ
• การสนับสนุนด้านสาธารณูปโภคที่เสถียร
การผสมผสานดังกล่าวทำให้ระบบนี้เหมาะสมสำหรับการพัฒนาสูตร การเปรียบเทียบกระบวนการ การตรวจสอบความถูกต้องทางเทคนิค และการเตรียมการขยายขนาดการผลิต
วันที่เผยแพร่: 16 เมษายน 2569
